本申請涉及板材領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌板材。

背景技術(shù)：

板材是一種建筑用料，一般附在建筑體表面，起到裝飾、保護等作用，由于板材接觸環(huán)境較復雜，其表面經(jīng)常沾有各種細菌，其對其他接觸者會造成健康安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種抗菌板材，以解決上述提出問題。

本發(fā)明的實施例中提供了一種抗菌板材，包括板材基體，所述板材基體覆有抗菌樹脂，所述抗菌樹脂包括抗菌劑，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。

本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明在板材基體覆有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由于添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯，從而解決了上述提出問題。

本申請附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明抗菌板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述抗菌樹脂的制作流程圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

生產(chǎn)生活中，由于有害病菌的無處不在，其對人們的健康造成很大威脅。利用殺菌抗菌材料抑制和殺滅有害細菌的生長、繁殖是防止細菌傳播的有效途徑。當前，抗菌材料已經(jīng)廣泛應用于人們的日常生產(chǎn)與生活中，比如應用于塑料產(chǎn)品與衛(wèi)生潔具中。

抗菌材料是一種對微生物具有強大殺滅能力或抑制能力的新型材料，現(xiàn)已廣泛應用于人們?nèi)粘Ｉ钆c工農(nóng)業(yè)發(fā)展中，目前，抗菌材料更多是指添加一定的抗菌物質(zhì)——抗菌劑，從而使材料具有抑制或殺滅附著在其表面自身的微生物的能力，比如抗菌陶瓷、抗菌金屬、抗菌纖維、抗菌塑料等。

抗菌劑通常分為有機抗菌劑和無機抗菌劑。有機抗菌劑是以有機酸類、酚類、季銨鹽類等有機物為抗菌成分的抗菌劑，無機抗菌劑主要是利用銀、銅、鋅等金屬本身具有的抗菌能力，通過物理吸附或離子交換等方法，將銀、銅、鋅等金屬固定于多孔材料的表面或孔道內(nèi)，然后將其加入到制品中獲得具有抗菌性的材料。其中，有機抗菌劑能有效抑制有害病菌、霉菌的產(chǎn)生于繁殖，見效快，但是存在穩(wěn)定性差、易分解、持久性差、毒性大等缺點，長期使用對人體有害；無機抗菌劑是目前研究的重點，具有低毒性、耐熱性、持久性等優(yōu)點，是纖維、塑料、建材等生活制品適宜抗菌品種。

此外，沸石是一種堿金屬或堿土金屬的結(jié)晶型硅鋁酸鹽，又名分子篩，其結(jié)構(gòu)為硅氧四面體和鋁氧四面體共用氧原子而構(gòu)成的三維骨架結(jié)構(gòu)，具有較大的比表面積，由于骨架中的鋁-氧四面體電價不平衡，為達到靜電平衡，結(jié)構(gòu)中必須結(jié)合鈉、鈣等金屬陽離子，其可以被其它陽離子交換，使得沸石具有很強的陽離子交換能力；當制備沸石抗菌劑時，將沸石浸漬于溶液中，銀離子置換沸石結(jié)構(gòu)內(nèi)的堿金屬或堿土金屬離子，利用銀離子的抗菌性能，使得沸石具有抗菌能力。

然而，現(xiàn)有載銀沸石抗菌劑仍然存在抗菌能力需要提高，抗變色能力不強，穩(wěn)定性差等問題。

應用場景一：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種抗菌板材，包括板材基體1，所述板材基體1覆有抗菌樹脂2。

本發(fā)明在板材基體覆有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由于添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯。

優(yōu)選地，所述抗菌樹脂2為先將抗菌劑與樹脂混煉，獲得抗菌母料，再將抗菌母料與樹脂混煉，經(jīng)過注塑、擠出等工藝得到所述抗菌樹脂。進一步的，所述樹脂為聚丙烯樹脂，所述抗菌劑粒徑為4μm。

抗菌劑與樹脂兩次混煉，能夠保證得到的抗菌樹脂中抗菌劑分散均勻，進而使得該抗菌材料整體抗菌性的均一。

優(yōu)選地，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。

沸石由于具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積較大，并且沸石結(jié)構(gòu)中含有金屬陽離子，具有很強的陽離子交換能力，是一種天然的抗菌劑載體；銀離子、鋅離子、銅離子均具有較強的殺菌能力，三者按比例混合使用，對殺菌能力的提高起到協(xié)同作用。

優(yōu)選地，所述抗菌樹脂中還含有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，所述紅外吸收劑為TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子。所述紫外吸收劑和紅外吸收劑在抗菌樹脂中質(zhì)量分數(shù)為0.09％。

所述抗菌樹脂中含有銀離子，由于銀離子的還原和樹脂的老化，造成該樹脂易變色，長時間后樹脂會變黃色，本申請在抗菌樹脂中添加有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，紅外吸收劑為TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子，紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，使得所述抗菌樹脂能夠有效吸收紫外光與紅外光，避免了銀離子的還原，對抗菌樹脂的變色起到很好的保護。

更進一步優(yōu)選的，如圖2，所述抗菌材樹脂的制備步驟如下：

步驟一，制備載銀鋅銅沸石抗菌劑：

首先，將沸石活化處理：取沸石放置在400℃的熱處理爐中，煅燒2h，以去除沸石孔道中殘留的有機物雜質(zhì)；

然后取10g活化沸石，分散到100ml去離子水中，用稀硝酸調(diào)節(jié)pH值為3.9，在50℃水浴下加入硝酸銀、硝酸鋅和硝酸銅混合溶液進行離子交換，離子交換后，將固體顆粒過濾、分離，然后用去離子水清洗至沒有NO^3-存在，清洗后將粉體在120℃下干燥20h，經(jīng)過研磨篩選后保留粒徑為4μm的載銀鋅銅沸石抗菌劑粉末。

步驟二，制備抗菌樹脂：

首先，取聚丙烯樹脂5份、載銀鋅銅沸石抗菌劑1份在210℃下混煉，得到抗菌母料；

然后，取抗菌母料1份、聚丙烯樹脂19份、紫外吸收劑羥基碳酸鋁鎂、紅外吸收劑TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子混合均勻后混煉，經(jīng)過注塑和擠出等工藝后得到抗菌樹脂。

優(yōu)選地，將混煉后的抗菌樹脂壓片后制成樹脂片，清洗后將菌懸液涂布于抗菌樹脂表面，在培養(yǎng)箱中37℃下培養(yǎng)24h，計數(shù)顯示其對大腸桿菌24小時殺菌率為99.88％，對金黃色葡萄球菌24小時殺菌率為99.89％；同時由于紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，經(jīng)過紫外光100h照射后，抗菌樹脂的顏色變化不明顯。

應用場景二：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種抗菌板材，包括板材基體1，所述板材基體1覆有抗菌樹脂2。

本發(fā)明在板材基體覆有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由于添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯。

優(yōu)選地，所述抗菌樹脂2為先將抗菌劑與樹脂混煉，獲得抗菌母料，再將抗菌母料與樹脂混煉，經(jīng)過注塑、擠出等工藝得到所述抗菌樹脂。進一步的，所述樹脂為聚丙烯樹脂，所述抗菌劑粒徑為4μm。

抗菌劑與樹脂兩次混煉，能夠保證得到的抗菌樹脂中抗菌劑分散均勻，進而使得該抗菌材料整體抗菌性的均一。

優(yōu)選地，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。

沸石由于具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積較大，并且沸石結(jié)構(gòu)中含有金屬陽離子，具有很強的陽離子交換能力，是一種天然的抗菌劑載體；銀離子、鋅離子、銅離子均具有較強的殺菌能力，三者按比例混合使用，對殺菌能力的提高起到協(xié)同作用。

優(yōu)選地，所述抗菌樹脂中還含有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，所述紅外吸收劑為TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子。所述紫外吸收劑和紅外吸收劑在抗菌樹脂中質(zhì)量分數(shù)為0.12％。

所述抗菌樹脂中含有銀離子，由于銀離子的還原和樹脂的老化，造成該樹脂易變色，長時間后樹脂會變黃色，本申請在抗菌樹脂中添加有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，紅外吸收劑為TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子，紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，使得所述抗菌樹脂能夠有效吸收紫外光與紅外光，避免了銀離子的還原，對抗菌樹脂的變色起到很好的保護。

更進一步優(yōu)選的，如圖2，所述抗菌材樹脂的制備步驟如下：

步驟一，制備載銀鋅銅沸石抗菌劑：

首先，將沸石活化處理：取沸石放置在400℃的熱處理爐中，煅燒2h，以去除沸石孔道中殘留的有機物雜質(zhì)；

然后取10g活化沸石，分散到100ml去離子水中，用稀硝酸調(diào)節(jié)pH值為3.9，在50℃水浴下加入硝酸銀、硝酸鋅和硝酸銅混合溶液進行離子交換，離子交換后，將固體顆粒過濾、分離，然后用去離子水清洗至沒有NO^3-存在，清洗后將粉體在120℃下干燥20h，經(jīng)過研磨篩選后保留粒徑為4μm的載銀鋅銅沸石抗菌劑粉末。

步驟二，制備抗菌樹脂：

首先，取聚丙烯樹脂5份、載銀鋅銅沸石抗菌劑1份在210℃下混煉，得到抗菌母料；

然后，取抗菌母料1份、聚丙烯樹脂19份、紫外吸收劑羥基碳酸鋁鎂、紅外吸收劑TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子混合均勻后混煉，經(jīng)過注塑和擠出等工藝后得到抗菌樹脂。

優(yōu)選地，將混煉后的抗菌樹脂壓片后制成樹脂片，清洗后將菌懸液涂布于抗菌樹脂表面，在培養(yǎng)箱中37℃下培養(yǎng)24h，計數(shù)顯示其對大腸桿菌24小時殺菌率為99.72％，對金黃色葡萄球菌24小時殺菌率為99.91％；同時由于紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，經(jīng)過紫外光100h照射后，抗菌樹脂的顏色變化不明顯。

應用場景三：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種抗菌板材，包括板材基體1，所述板材基體1覆有抗菌樹脂2。

本發(fā)明在板材基體覆有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由于添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯。

優(yōu)選地，所述抗菌樹脂2為先將抗菌劑與樹脂混煉，獲得抗菌母料，再將抗菌母料與樹脂混煉，經(jīng)過注塑、擠出等工藝得到所述抗菌樹脂。進一步的，所述樹脂為聚丙烯樹脂，所述抗菌劑粒徑為4μm。

抗菌劑與樹脂兩次混煉，能夠保證得到的抗菌樹脂中抗菌劑分散均勻，進而使得該抗菌材料整體抗菌性的均一。

優(yōu)選地，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。

沸石由于具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積較大，并且沸石結(jié)構(gòu)中含有金屬陽離子，具有很強的陽離子交換能力，是一種天然的抗菌劑載體；銀離子、鋅離子、銅離子均具有較強的殺菌能力，三者按比例混合使用，對殺菌能力的提高起到協(xié)同作用。

優(yōu)選地，所述抗菌樹脂中還含有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，所述紅外吸收劑為TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子。所述紫外吸收劑和紅外吸收劑在抗菌樹脂中質(zhì)量分數(shù)為0.15％。

所述抗菌樹脂中含有銀離子，由于銀離子的還原和樹脂的老化，造成該樹脂易變色，長時間后樹脂會變黃色，本申請在抗菌樹脂中添加有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，紅外吸收劑為TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子，紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，使得所述抗菌樹脂能夠有效吸收紫外光與紅外光，避免了銀離子的還原，對抗菌樹脂的變色起到很好的保護。

更進一步優(yōu)選的，如圖2，所述抗菌材樹脂的制備步驟如下：

步驟一，制備載銀鋅銅沸石抗菌劑：

首先，將沸石活化處理：取沸石放置在400℃的熱處理爐中，煅燒2h，以去除沸石孔道中殘留的有機物雜質(zhì)；

然后取10g活化沸石，分散到100ml去離子水中，用稀硝酸調(diào)節(jié)pH值為3.9，在50℃水浴下加入硝酸銀、硝酸鋅和硝酸銅混合溶液進行離子交換，離子交換后，將固體顆粒過濾、分離，然后用去離子水清洗至沒有NO^3-存在，清洗后將粉體在120℃下干燥20h，經(jīng)過研磨篩選后保留粒徑為4μm的載銀鋅銅沸石抗菌劑粉末。

步驟二，制備抗菌樹脂：

首先，取聚丙烯樹脂5份、載銀鋅銅沸石抗菌劑1份在210℃下混煉，得到抗菌母料；

然后，取抗菌母料1份、聚丙烯樹脂19份、紫外吸收劑羥基碳酸鋁鎂、紅外吸收劑TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子混合均勻后混煉，經(jīng)過注塑和擠出等工藝后得到抗菌樹脂。

優(yōu)選地，將混煉后的抗菌樹脂壓片后制成樹脂片，清洗后將菌懸液涂布于抗菌樹脂表面，在培養(yǎng)箱中37℃下培養(yǎng)24h，計數(shù)顯示其對大腸桿菌24小時殺菌率為99.54％，對金黃色葡萄球菌24小時殺菌率為99.67％；同時由于紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，經(jīng)過紫外光100h照射后，抗菌樹脂的顏色變化不明顯。

應用場景四：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種抗菌板材，包括板材基體1，所述板材基體1覆有抗菌樹脂2。

本發(fā)明在板材基體覆有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由于添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯。

優(yōu)選地，所述抗菌樹脂2為先將抗菌劑與樹脂混煉，獲得抗菌母料，再將抗菌母料與樹脂混煉，經(jīng)過注塑、擠出等工藝得到所述抗菌樹脂。進一步的，所述樹脂為聚丙烯樹脂，所述抗菌劑粒徑為4μm。

抗菌劑與樹脂兩次混煉，能夠保證得到的抗菌樹脂中抗菌劑分散均勻，進而使得該抗菌材料整體抗菌性的均一。

優(yōu)選地，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。

沸石由于具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積較大，并且沸石結(jié)構(gòu)中含有金屬陽離子，具有很強的陽離子交換能力，是一種天然的抗菌劑載體；銀離子、鋅離子、銅離子均具有較強的殺菌能力，三者按比例混合使用，對殺菌能力的提高起到協(xié)同作用。

優(yōu)選地，所述抗菌樹脂中還含有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，所述紅外吸收劑為TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子。所述紫外吸收劑和紅外吸收劑在抗菌樹脂中質(zhì)量分數(shù)為0.18％。

所述抗菌樹脂中含有銀離子，由于銀離子的還原和樹脂的老化，造成該樹脂易變色，長時間后樹脂會變黃色，本申請在抗菌樹脂中添加有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，紅外吸收劑為TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子，紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，使得所述抗菌樹脂能夠有效吸收紫外光與紅外光，避免了銀離子的還原，對抗菌樹脂的變色起到很好的保護。

更進一步優(yōu)選的，如圖2，所述抗菌材樹脂的制備步驟如下：

步驟一，制備載銀鋅銅沸石抗菌劑：

首先，將沸石活化處理：取沸石放置在400℃的熱處理爐中，煅燒2h，以去除沸石孔道中殘留的有機物雜質(zhì)；

然后取10g活化沸石，分散到100ml去離子水中，用稀硝酸調(diào)節(jié)pH值為3.9，在50℃水浴下加入硝酸銀、硝酸鋅和硝酸銅混合溶液進行離子交換，離子交換后，將固體顆粒過濾、分離，然后用去離子水清洗至沒有NO^3-存在，清洗后將粉體在120℃下干燥20h，經(jīng)過研磨篩選后保留粒徑為4μm的載銀鋅銅沸石抗菌劑粉末。

步驟二，制備抗菌樹脂：

首先，取聚丙烯樹脂5份、載銀鋅銅沸石抗菌劑1份在210℃下混煉，得到抗菌母料；

然后，取抗菌母料1份、聚丙烯樹脂19份、紫外吸收劑羥基碳酸鋁鎂、紅外吸收劑TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子混合均勻后混煉，經(jīng)過注塑和擠出等工藝后得到抗菌樹脂。

優(yōu)選地，將混煉后的抗菌樹脂壓片后制成樹脂片，清洗后將菌懸液涂布于抗菌樹脂表面，在培養(yǎng)箱中37℃下培養(yǎng)24h，計數(shù)顯示其對大腸桿菌24小時殺菌率為99.41％，對金黃色葡萄球菌24小時殺菌率為99.47％；同時由于紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，經(jīng)過紫外光100h照射后，抗菌樹脂的顏色變化不明顯。

應用場景五：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種抗菌板材，包括板材基體1，所述板材基體1覆有抗菌樹脂2。

本發(fā)明在板材基體覆有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由于添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯。

優(yōu)選地，所述抗菌樹脂2為先將抗菌劑與樹脂混煉，獲得抗菌母料，再將抗菌母料與樹脂混煉，經(jīng)過注塑、擠出等工藝得到所述抗菌樹脂。進一步的，所述樹脂為聚丙烯樹脂，所述抗菌劑粒徑為4μm。

抗菌劑與樹脂兩次混煉，能夠保證得到的抗菌樹脂中抗菌劑分散均勻，進而使得該抗菌材料整體抗菌性的均一。

優(yōu)選地，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。

沸石由于具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積較大，并且沸石結(jié)構(gòu)中含有金屬陽離子，具有很強的陽離子交換能力，是一種天然的抗菌劑載體；銀離子、鋅離子、銅離子均具有較強的殺菌能力，三者按比例混合使用，對殺菌能力的提高起到協(xié)同作用。

優(yōu)選地，所述抗菌樹脂中還含有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，所述紅外吸收劑為TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子。所述紫外吸收劑和紅外吸收劑在抗菌樹脂中質(zhì)量分數(shù)為0.21％。

所述抗菌樹脂中含有銀離子，由于銀離子的還原和樹脂的老化，造成該樹脂易變色，長時間后樹脂會變黃色，本申請在抗菌樹脂中添加有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，紅外吸收劑為TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子，紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，使得所述抗菌樹脂能夠有效吸收紫外光與紅外光，避免了銀離子的還原，對抗菌樹脂的變色起到很好的保護。

更進一步優(yōu)選的，如圖2，所述抗菌材樹脂的制備步驟如下：

步驟一，制備載銀鋅銅沸石抗菌劑：

首先，將沸石活化處理：取沸石放置在400℃的熱處理爐中，煅燒2h，以去除沸石孔道中殘留的有機物雜質(zhì)；

然后取10g活化沸石，分散到100ml去離子水中，用稀硝酸調(diào)節(jié)pH值為3.9，在50℃水浴下加入硝酸銀、硝酸鋅和硝酸銅混合溶液進行離子交換，離子交換后，將固體顆粒過濾、分離，然后用去離子水清洗至沒有NO^3-存在，清洗后將粉體在120℃下干燥20h，經(jīng)過研磨篩選后保留粒徑為4μm的載銀鋅銅沸石抗菌劑粉末。

步驟二，制備抗菌樹脂：

首先，取聚丙烯樹脂5份、載銀鋅銅沸石抗菌劑1份在210℃下混煉，得到抗菌母料；

然后，取抗菌母料1份、聚丙烯樹脂19份、紫外吸收劑羥基碳酸鋁鎂、紅外吸收劑TiO₂、K₂Ti₆O₃和Fe₃O₄混合粒子混合均勻后混煉，經(jīng)過注塑和擠出等工藝后得到抗菌樹脂。

優(yōu)選地，將混煉后的抗菌樹脂壓片后制成樹脂片，清洗后將菌懸液涂布于抗菌樹脂表面，在培養(yǎng)箱中37℃下培養(yǎng)24h，計數(shù)顯示其對大腸桿菌24小時殺菌率為99.24％，對金黃色葡萄球菌24小時殺菌率為99.15％；同時由于紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，經(jīng)過紫外光100h照射后，抗菌樹脂的顏色變化不明顯。

應當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。