一種耐洗的匹染針織面料的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種耐洗的匹染針織面料的制作方法。該制作方法包括以下步驟：用坯紗針織成坯布依次經過煮練、酶洗、染色、開幅、烘干、液氨絲光、中和、過軟、開幅、烘干、定型、預縮，得到所述的耐洗的匹染針織面料。本發明的制作方法采用先進行煮練、酶洗和染色再進行液氨絲光的步驟，有利于液氨絲光效果以及液氨回收利用，并且結合樹脂處理，使得到的針織產品尺寸穩定性更好，手感和顏色保持更持久，而且布面平整度高，手感舒適、柔軟有彈性，強力更好。該制作方法不僅改善了針織產品的各項性能，還增加了其附加值和科技含量，使用可回收的液氨處理具有綠色環保概念。
【專利說明】一種耐洗的匹染針織面料的制作方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種耐洗的匹染針織面料的制作方法，屬于針織染整【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 針織面料廣泛用于運動衣、休閑衣和內衣，穿著具有舒適、透氣和彈性好的特點。 但是其本身的尺寸穩定性差，洗后容易變形、起毛球和變色（發白）嚴重影響到服用性能。 目前一般通過以下幾種方法達到耐洗的目的：
[0003] 1、采用定型樹脂整理方法，樹脂通過與纖維素纖維交聯，提高了針織物的抗皺性， 彈性和尺寸穩定性，而且在一定程度上改善織物抗起毛起球和洗后色變效果。但樹脂整理 的反應條件中的溫度、時間以及用量難以把握，需要達到改善織物性能和強力保留之間的 平衡。
[0004] 2、通過樹脂整理結合酶洗或燒毛來改善針織面料的尺寸穩定性和洗后保形性。增 加酶洗或燒毛的樹脂整理可以改善洗前織物外觀，并大大改善針織物的耐洗性。但是實際 生產過程除樹脂定型的條件難把握外，又增加了酶洗的把握難度，因為酶洗的效果也要把 握布面效果和強力損失的平衡。


【發明內容】

[0005] 為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種耐洗的匹染針織面料的制作方 法。本發明的制作方法利用液氨絲光結合樹脂與酶洗處理，能夠使得到的針織產品的尺寸 穩定性好、耐洗性佳。
[0006] 為達到上述目的，本發明提供一種耐洗的匹染針織面料的制作方法，如圖1的工 藝流程所示，其包括以下步驟：使紗線依次經過針織、煮練、酶洗、染色、開幅、烘干、液氨絲 光、中和、過軟、開幅、烘干、定型、預縮，得到所述的耐洗的匹染針織面料。
[0007] 在上述的制作方法中，優選地，所述煮練采用的處理劑為含有l_2g/L精煉劑可穩 得0呢、1-3§/1質量濃度501%的似011溶液（1-3 §/1的含量是以似011溶液的量計）以及 I. 5-4g/L規格為27. 5%H2O2溶液（I. 5-4g/L的含量是以H2O2溶液的量計）的處理劑，所述 煮練的處理溫度為90-100°C，處理時間為40-60min。
[0008] 在上述的制作方法中，優選地，所述酶洗采用含有0.75_3g/L纖維素纖維酶的洗 液，所述酶洗的處理溫度為45-60°C，處理時間為45-60min。更優選地，所述纖維素纖維酶 為諾維信中國生物技術有限公司生產的Cellusoftcombi。
[0009] 在上述的制作方法中，優選地，所述酶洗采用的洗液的pH值為4. 5-5. 5。更優選 地，采用NaAC和/或HAC調整該洗液的pH值。
[0010] 在上述的制作方法中，優選地，所述染色包括著色、中和、皂洗和固色，不包括過 軟，皂洗采用含有0. 5-lg/L皂洗劑的處理劑，處理溫度為90-100°C，處理時間為10-20min; 固色采用含有〇. 5-2g/L固色劑的處理劑，處理溫度為40-50°C，處理時間為20-30min。更 優選地，所述皂洗劑為東莞市仙橋助劑實業有限公司生產的XQW-I;所述固色劑為廣東德 美精細化工股份有限公司生產的DM2518。
[0011] 在上述的制作方法中，更優選地，所述染色中的皂洗采用的處理劑還可以含有 0. 5-lg/L去油劑。所述去油劑優選為廣東德美精細化工股份有限公司生產的DM1133。 [0012] 在上述的制作方法中，所述染色中的著色所采用的染料及其他助劑和具體操作步 驟及參數可以均為本領域常規的。所述染色中的中和也可以為本領域常規的，可以采用含 有0. 1-0. 5g/LHAC的處理劑在室溫下進行中和。
[0013] 在上述的制作方法中，優選地，所述液氨絲光是將染色并開幅烘干后的針織面 料不經過烘筒直接以8-15m/min的速度通過液氨處理箱，在液氨絲光過程中，處理溫度 為-33. 4°C至-77. 7°C。具體穿布路線如圖4所示，穿布路線為：針織面料通過退卷張力 輥，并調節退卷張力1為15N，再經過第一擴幅輥11、第二擴幅輥12、第三擴幅輥13,保證 針織面料平幅整齊進入液氨處理箱，然后經液氨浸軋槽后通過第四擴幅輥21，再經過軋輥， 保證針織面料均勻浸軋液氨，針織面料浸軋液氨后緯向容易收縮，再經過第五擴幅輥22、第 六擴幅輥23,并調節壓料槽后張力2為150N，然后平整進入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫 林后經過第七擴幅輥31、第八擴幅輥32,并調節第一汽蒸箱張力3為45N，然后進入第二 汽蒸箱進行除氨，之后直接經過第九擴幅輥33、第十擴幅輥34,不經過上下導布輥，直接出 第二汽蒸箱，并調節第二汽蒸箱張力4為45N，以減少經向張力過大的影響，出第二汽蒸箱 后經第十一擴幅輥41，經橫向落布架，出第二汽蒸箱后直接落布，不經過水箱和烘筒。液氨 絲光的步驟在液氨箱中采用小張力路徑，能夠避免徑向張力過大引起針織布受力過大而變 形卷邊，出箱后直接落布，不經過水箱和烘筒，能夠避免徑向張力過大引起針織布受力過大 而變形卷邊，或導致縮水過大。該液氨絲光的工藝適合Interlock、Lacoste、Terry、Rib、 Jacquard和低紗支的Pique和Jersey等大部分針織品種。
[0014] 在上述的制作方法中，優選地，所述中和采用含有0.l-o.5g/LHAC的處理劑， 處理溫度為40-50°C，處理時間為10_20min;所述過軟采用含有l-3g/L硅油柔軟劑和 0. 1-0. 5g/L的滲透劑的處理劑，處理溫度為40-50°C，處理時間為30-40min。更優選地，所 述硅油柔軟劑為亨斯邁化工貿易有限公司生產的UltratexSTS;所述滲透劑為東莞市仙橋 助劑實業有限公司生產的FKS。
[0015] 在上述的制作方法中，優選地，所述定型采用含有20-50g/L樹脂、8-20g/L催化 齊[J、20-30g/L防針洞軟油、I-2g/L滲透劑以及30-120g/L硅油柔軟劑的處理劑；車速為 16-22m/min，處理溫度為150-175°C。更優選地，所述樹脂為巴斯夫中國有限公司生產的 FixapretECO;所述催化劑為MgCl2 ? 6H20 ;所述防針洞軟油為亨斯邁化工貿易有限公司生 產的SapamineSEW;所述滲透劑為東莞市仙橋助劑實業有限公司生產的FKS;所述硅油柔 軟劑為亨斯邁化工貿易有限公司生產的UltratexSTS。定型所采用的硅油柔軟劑優選為 UltratexSTS，但也可以因手感要求而選擇其他的常規硅油柔軟劑。
[0016] 在上述的制作方法中，優選地，所述預縮采用呢毯式預縮機，車速為15-25m/min。
[0017] 在上述的制作方法中，各步驟所采用的助劑優選為紡織助劑，也可以使用其他類 似的助劑，在不影響耐洗針織匹染面料的性能的前提下，可以根據使用助劑的不同而相應 改變工藝條件。并且，在上述的制作方法中，各步驟所采用的處理劑的溶劑均為水。
[0018] 在上述的制作方法中，可以根據不同織物風格和客戶要求進行適當的工藝調整， 但是必須是在將坯布進行煮練酶洗染色后才進行液氨絲光，這樣有利于液氨絲光效果，也 有利于液氨回收利用。
[0019] 本發明的耐洗的匹染針織面料的制作方法利用樹脂整理和酶洗結合液氨絲光來 改善針織面料的尺寸穩定性和耐洗性。氨分子作為一種極性、小分子、低粘度、中等介電常 數的非水纖維膨化劑，能夠在極短的時間里滲透到纖維原纖內部，使纖維分子束內及束間 的氧鍵被拆散，導致纖維素纖維呈一定的可塑態，當這些進入纖維內部的氨被去除時纖維 發生自然回縮，分子做了重新排列，消除了纖維先天和后天的內應力。這種處理具有絲光的 效果，但不同于傳統的燒堿絲光，不會帶來燒堿對纖維素纖維的融蝕及其不均勻性。液氨絲 光表現在宏觀上就是降低了纖維間的滑動摩擦力，增加了強度、耐磨、彈性，改善了尺寸穩 定性。通過液氨絲光增加了織物的強力，結合樹脂定型和酶洗作用，能夠得到更耐洗的針織 產品。
[0020] 在本發明的制作方法中，先進行煮練、酶洗和染色再進行液氨絲光，可以通過煮 練、酶洗去除針織坯布的雜質和油蠟，改善針織物的親水性，有利于液氨絲光處理時的滲透 效果，增強液氨絲光的反應效果。而且，絲光處理所用的液氨需要回收循環利用，處理潔凈 的針織物的液氨有利于回收利用。通過更改液氨絲光的工藝，直接從液氨箱出口出布，不經 過洗水箱和烘筒，減少了針織物的進布張力，降低針織布的卷邊打折的概率，最大限度的降 低針織物的直向張力，有利于改善針織物的縮水。針織物經過液氨處理后，雖然纖維結構排 列和分布發生了變化，強力和彈性得到改善，但是氨的微量殘留和液氨絲光產生的內應力 會影響針織物的手感和外觀，本發明所采用的中和及過軟能夠去除殘留氨和消除內應力， 改善其外觀和手感。液氨絲光后針織強力得到提升，之后再經過樹脂柔軟定型，大大改善針 織物的洗后外觀和抗起毛起球性能。定型處理劑中的柔軟劑硅油的添加，和其他試劑協同， 能夠持續增加針織物的耐洗效果。最后采用預縮能夠改善面料縮水問題，具有機械柔軟作 用。
[0021] 與CN1730809A中的耐洗針織面料的加工方法以及CN101200852A中的低彈免燙針 織面料的加工方法比較，本發明的耐洗的匹染針織面料的制作方法與二者的主要區別是上 述兩種現有技術是采用坯布液氨絲光，該工藝的絲光效果與本發明的絲光效果有區別，其 反應程度更弱。具體而言，相較于現有技術中不進行煮練、酶洗而直接液氨絲光的工藝，采 用本發明的先煮練、酶洗再液氨絲光的工藝能夠使纖維截面圓潤的比例明顯增多，因此本 發明的工藝步驟能夠使液氨作用更明顯。與CN101550656A中的新型柔滑針織面料的加工 方法比較，本發明的耐洗的匹染針織面料的制作方法與該技術的主要區別是，本發明的工 藝是液氨絲光前染色，而該現有技術中的工藝是液氨后染色。本發明采用液氨前染色，有利 于染色質量的控制，而該現有技術采用液氨后染色，上色更快，卻容易染花。
[0022] 本發明的耐洗的匹染針織面料的制作方法將坯布進行煮練酶洗染色后才進行液 氨絲光，能夠改善液氨與針織物接觸反應時間，有利于液氨絲光效果，使液氨作用更充分； 同時用潔凈的針織物進行液氨絲光，能夠減少液氨雜質殘留，有利于液氨回收和再利用。通 過煮練酶洗和液氨絲光能夠改善匹染針織面料的強力、彈性和尺寸穩定性能，通過改變液 氨絲光的工藝路線可以改善針織液氨生產過程中的卷邊問題和經向縮水，適合大多數針織 品種加工。液氨絲光后通過中和過軟、樹脂柔軟劑定型和預縮可以改善織物外觀、手感和耐 洗性。采用本發明的制作方法得到的針織產品尺寸穩定性更好，經過家洗20次縮率在6% 以內，手感和顏色保持更持久，色變評級可以達到4級，抗起毛起球評級可以達到4級，而且 布面平整度高，手感舒適、柔軟有彈性，強力更好。本發明的制作方法利用液氨絲光結合樹 脂與酶洗處理，不僅改善了針織產品的各項性能，還增加了其附加值和科技含量，使用可回 收的液氨處理具有綠色環保概念。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本發明的耐洗的匹染針織面料的制作方法的工藝流程圖。
[0024] 圖2為實施例1中的進行煮練、酶洗、液氨絲光后的布料纖維顯微截面圖。
[0025] 圖3為實施例1中的不進行煮練、酶洗直接進行液氨絲光后的布料纖維顯微截面 圖。
[0026] 圖4為針織面料液氨處理穿布路線和各部分張力參數圖。
[0027] 圖5a為采用實施例的方法制作的40S/1Pique面料進行耐磨測試后的表觀；
[0028] 圖5b為采用對比例的方法制作的40S/1Pique面料進行耐磨測試后的表觀；
[0029] 圖5c為采用實施例的方法制作的44S/2Lacoste面料進行耐磨測試后的表觀；
[0030] 圖5d為采用對比例的方法制作的44S/2Lacoste面料進行耐磨測試后的表觀；
[0031] 圖5e為采用實施例的方法制作的80S/3Lacoste面料進行耐磨測試后的表觀；
[0032] 圖5f為采用對比例的方法制作的80S/3Lacoste面料進行耐磨測試后的表觀。
[0033] 主要組件符號說明：
[0034] 退卷張力1
[0035] 第一擴幅輥11第二擴幅輥12第三擴幅輥13
[0036] 壓料槽后張力2
[0037] 第四擴幅輥21第五擴幅輥22第六擴幅輥23
[0038] 第一汽蒸箱張力3
[0039] 第七擴幅輥31第八擴幅輥32第九擴幅輥33第十擴幅輥34
[0040] 第二汽蒸箱張力4
[0041] 第i^一擴幅輥41

【具體實施方式】
[0042] 為了對本發明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現對本發明的技 術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發明的可實施范圍的限定。
[0043] 實施例
[0044] 本實施例提供一種耐洗的匹染針織面料的制作方法，以生產成品門幅58inch、成 品克重190GM，CPI= 90,WPI= 55的50S/1雙面（Interlock)面料，如圖1的工藝流程所 示，其包括以下步驟：
[0045] 針織：用50S/1坯紗按照32G33" 50C= 129MM進行織坯；
[0046] 煮練：以1 :10的浴比，采用含有2g/L精煉劑可穩得ONE(亨斯邁化工貿易有限公 司）、2g/L質量濃度50%的NaOH以及3. 6g/L規格為27. 5%的H2O2溶液的處理劑，在處理 溫度為95°C、處理時間為45min的條件下進行煮練；
[0047] 酶洗：以1 :10的浴比，采用含有2. 5g/L纖維素纖維酶（Cellusoftcombi,諾維 信中國生物技術有限公司）并用NaAC和HAC調整pH值至4. 5-5.0的洗液，在處理溫度為 50°C、處理時間為45min的條件下進行酶洗；
[0048] 染色：包括著色、中和、皂洗和固色，不包括過軟；以1 :10的浴比，采用含有染料 0.5% (owf)、0. 15g/L分散劑AvolanIS(朗盛化工中國有限公司）、0.5g/LCELLESH450(臺 灣花王化學公司）、20g/L元明粉NA2S04、5g/L純堿NA2CO3的處理劑，在處理溫度為60°C、處 理時間為60min的條件下進行著色；然后以1 :10的浴比，采用含有0. 7g/LHAC的處理劑， 在處理溫度為室溫、處理時間為5min的條件下進行中和；之后以1 :10的浴比，采用含有 〇. 5g/L皂洗劑XQW-I(東莞市仙橋助劑實業有限公司）、0. 5g/L去油劑DM-1133 (廣東德美 精細化工股份有限公司）的處理劑，在處理溫度為98°C、處理時間為15min的條件下進行 皂洗；最后以1 :1〇的浴比，采用含有2g/L固色劑DM-2518(廣東德美精細化工股份有限公 司）的處理劑，在處理溫度為45°C、處理時間為20min的條件下進行固色。
[0049]開幅和烘干：采用開幅機進行開幅軋水，然后采用平幅烘干機進行干布；
[0050] 液氨絲光：將煮練、酶洗、染色并開幅烘干后的針織面料不經過烘筒而直接以 lOm/min的速度通過液氨處理箱，調整退卷張力為15N、壓料槽張力為150N、第一和第二汽 蒸箱張力均為45N，處理溫度為-33. 4°C(不能低于-77. 7°C)，出箱后直接落布，不經過水 箱和烘筒，該液氨絲光采用常規的液氨處理箱進行，但改變穿布路線，如圖4所示，針織面 料的穿布路線為：針織面料通過退卷張力輥，并調節退卷張力1為15N，再經過第一擴幅輥 11、第二擴幅輥12、第三擴幅輥13,保證針織面料平幅整齊進入液氨處理箱，然后經液氨浸 軋槽后通過第四擴幅輥21，再經過軋輥，保證針織面料均勻浸軋液氨，針織面料浸軋液氨后 緯向容易收縮，再經過第五擴幅輥22、第六擴幅輥23,并調節壓料槽后張力2為150N，然后 平整進入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后經過第七擴幅輥31、第八擴幅輥32,并調節第 一汽蒸箱張力3為45N，然后進入第二汽蒸箱進行除氨，之后直接經過第九擴幅輥33、第十 擴幅輥34,不經過上下導布輥，直接出第二汽蒸箱，并調節第二汽蒸箱張力4為45N，以減少 經向張力過大的影響，出第二汽蒸箱后經第i^一擴幅輥41，經橫向落布架，出第二汽蒸箱后 直接落布，不經過水箱和烘筒；
[0051] 中和：以1 :10的浴比，采用含有0. 15g/LHAC的處理劑，在處理溫度為40°C、處理 時間為20min的條件下進行中和；
[0052] 過軟：以1 :10的浴比，采用含有0. 5g/L滲透劑FKS(東莞市仙橋助劑實業有限公 司）、2g/L硅油柔軟劑UltratexSTS(亨斯邁化工貿易有限公司）的處理劑，在處理溫度為 45°C、處理時間為30min的條件下進行過軟；
[0053] 開幅和烘干：采用開幅機進行開幅軋水，然后采用平幅烘干機進行干布；
[0054] 定型：采用含有40g/L樹脂FixapretECO(巴斯夫中國有限公司）、16g/L催化劑 MgCl2 ? 6H20、20g/L防針洞軟油SapamineSEW(亨斯邁化工貿易有限公司）、lg/L滲透劑 FKS(東莞市仙橋助劑實業有限公司）、75g/L硅油柔軟劑UltratexSTS(亨斯邁化工貿易有 限公司）的處理劑，在車速為20m/min、處理溫度為160°C、落幅為152cm、超喂為40%，下機 克重為190-195GM的條件下進行定型；
[0055] 預縮：采用呢毯式預縮機預縮一次，車速為20m/min。
[0056] 將本實施例中進行煮練、酶洗、液氨絲光后的布料的纖維截面用顯微鏡觀察，得到 如圖2所示的纖維顯微截面圖。采用與本實施例中相同的針織后的坯布，不進行煮練、酶 洗，直接進行液氨絲光，該液氨絲光所采用的試劑以及具體操作步驟和參數均與本實施例 相同，將得到的不進行煮練、酶洗直接液氨絲光后的布料的纖維截面用顯微鏡觀察，其纖維 顯微截面圖如圖3所示。通過圖2和圖3可以看出，相較于不進行煮練、酶洗而直接液氨絲 光的工藝，采用本實施例的先煮練、酶洗再液氨絲光的工藝使纖維截面圓潤的比例明顯增 多，這說明本實施例的工藝步驟使液氨作用更明顯。
[0057] 對比例
[0058] 本對比例提供一種免燙耐洗純棉針織物的生產工藝，采用CN1363736A中實施例1 的工藝，該工藝的主要特征是運用酶洗和樹脂整理，但是所得產品的強力、耐磨和彈性與本 發明的產品均有較大差距。
[0059] 評價實驗
[0060]A?耐磨比較
[0061] 采用實施例中的方法分別制作得到40S/1Pique、44S/2Lacoste、80S/3 Lacoste面料，與采用對比例中的方法制作得到的相應面料進行耐磨比較。測試方法按照 IS012947-2進行。梭織含樹脂免燙布種一般的耐磨要求是8000revs。測試結果如表1所 /Jn〇
[0062]表1
[0063]

【權利要求】
1. 一種耐洗的匹染針織面料的制作方法，其包括以下步驟：使紗線依次經過針織、煮 練、酶洗、染色、開幅、烘干、液氨絲光、中和、過軟、開幅、烘干、定型、預縮，得到所述的耐洗 的匹染針織面料。
2. 根據權利要求1所述的耐洗的匹染針織面料的制作方法，其中，所述煮練采用的處 理劑為含有l_2g/L精煉劑可穩得0NE、l-3g/L質量濃度50%的NaOH溶液以及1.5-4g/ L規格為27. 5%的H202溶液的處理劑，所述煮練的處理溫度為90-100°C，處理時間為 40_60min。
3. 根據權利要求1所述的耐洗的匹染針織面料的制作方法，其中，所述酶洗采用含有 0. 75-3g/L纖維素纖維酶的洗液，所述酶洗的處理溫度為45-60°C，處理時間為45-60min。
4. 根據權利要求3所述的耐洗的匹染針織面料的制作方法，其中，所述酶洗采用的洗 液的pH值為4. 5-5. 5。
5. 根據權利要求1所述的耐洗的匹染針織面料的制作方法，其中，所述染色包括著 色、中和、皂洗和固色，不包括過軟，皂洗采用含有0. 5-lg/L皂洗劑的處理劑，處理溫度為 90-100°C，處理時間為10_20min ;固色采用含有0. 5-2g/L固色劑的處理劑，處理溫度為 40-50°C，處理時間為 20-30min。
6. 根據權利要求1所述的耐洗的匹染針織面料的制作方法，其中，所述液氨絲光是將 染色并開幅烘干后的針織面料不經過烘筒直接以8-15m/min的速度通過液氨處理箱，在液 氨絲光過程中，處理溫度為-33. 4至-77. 7°C，穿布路線為：針織面料通過退卷張力輥，并調 節退卷張力（1)為15N，再經過第一擴幅輥（11)、第二擴幅輥（12)、第三擴幅輥（13)，保證 針織面料平幅整齊進入液氨處理箱，然后經液氨浸軋槽后通過第四擴幅輥（21)，再經過軋 輥，保證針織面料均勻浸軋液氨，再經過第五擴幅輥（22)、第六擴幅輥（23)，并調節壓料槽 后張力（2)為150N，然后平整進入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后經過第七擴幅輥（31)、 第八擴幅輥（32)，并調節第一汽蒸箱張力（3)為45N，然后進入第二汽蒸箱進行除氨，之后 直接經過第九擴幅輥（33)、第十擴幅輥（34)，不經過上下導布輥，直接出第二汽蒸箱，并調 節第二汽蒸箱張力（4)為45N，出第二汽蒸箱后經第i^一擴幅輥（41)，經橫向落布架，出第 二汽蒸箱后直接落布，不經過水箱和烘筒。
7. 根據權利要求1所述的耐洗的匹染針織面料的制作方法，其中，所述中和采用含有 0. 1-0. 5g/L HAC的處理劑，處理溫度為40-50°C，處理時間為10_20min ;所述過軟采用含 有l-3g/L硅油柔軟劑和0. 1-0. 5g/L滲透劑的處理劑，處理溫度為40-50°C，處理時間為 30_40min。
8. 根據權利要求1所述的耐洗的匹染針織面料的制作方法，其中，所述定型采用含有 20-50g/L樹脂、8-20g/L催化劑、20-30g/L防針洞軟油、l-2g/L滲透劑以及30-120g/L硅油 柔軟劑的處理劑；車速為16-22m/min，處理溫度為150-175°C。
9. 根據權利要求1所述的耐洗的匹染針織面料的制作方法，其中，所述預縮采用呢毯 式預縮機，車速為15-25m/min。
10. 根據權利要求5、7、8中任一項所述的耐洗的匹染針織面料的制作方法，其中，所述 皂洗劑為東莞市仙橋助劑實業有限公司生產的XQW-1 ;所述固色劑為廣東德美精細化工股 份有限公司生產的DM2518 ;所述硅油柔軟劑為亨斯邁化工貿易有限公司生產的Ultratex STS ;所述滲透劑為東莞市仙橋助劑實業有限公司生產的FKS ;所述樹脂為巴斯夫中國有限 公司生產的Fixapret ECO ;所述催化劑為MgCl2 · 6H20 ;所述防針洞軟油為亨斯邁化工貿易 有限公司生產的Sapamine SEW。
【文檔編號】D06B7/08GK104264447SQ201410543150
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】何勁松, 楊文春, 胡廣文, 黃偉海, 王建偉 申請人:廣東溢達紡織有限公司