阻燃負(fù)離子纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其包括如下步驟：S1.對(duì)電氣石粉體溶解于有機(jī)溶劑中，形成電氣石的有機(jī)溶液，向電氣石的有機(jī)溶液中添加修飾劑對(duì)電氣石進(jìn)行表面處理，在回流條件下反應(yīng)，反應(yīng)完畢后烘干；S2.向經(jīng)過表面處理的電氣石粉體中加入阻燃劑，二者共混造粒；S3.將阻燃劑與電氣石粉體形成的混合物加入到紡絲溶液中，進(jìn)行濕法紡絲；S4.對(duì)形成的紡絲進(jìn)行清洗、干燥、卷繞，得到阻燃負(fù)離子纖維。本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法可提供一種具有阻燃功能的負(fù)離子纖維，其工藝簡單、操作方便、應(yīng)用范圍廣，且其制備過程中無污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】阻燃負(fù)離子纖維的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維紡絲【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種阻燃負(fù)離子纖維的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]負(fù)離子纖維，是一種具有負(fù)離子釋放功能的纖維，由該纖維所釋放產(chǎn)生的負(fù)離子對(duì)改善空氣質(zhì)量、環(huán)境具有明顯的作用，特別是負(fù)離子對(duì)人體的保健作用，已越來越多為人們所接受。
[0003]目前，負(fù)離子纖維的制成主要是通過在纖維的生產(chǎn)過程中，添加一種具有負(fù)離子釋放功能的納米級(jí)電氣石粉末，使這些電氣石粉末鑲嵌在纖維的表面，通過這些電氣石發(fā)射的電子，擊中纖維周圍的氧分子，使之成為帶電荷的負(fù)氧離子(通常稱之為負(fù)離子)。目前、現(xiàn)有的負(fù)離子纖維主要有粘膠負(fù)離子纖維、滌綸負(fù)離子纖維、丙綸負(fù)離子纖維、腈綸負(fù)離子纖維等。
[0004]但是，現(xiàn)有的負(fù)離子纖維往往不具備阻燃功能，針對(duì)上述問題，有必要提供進(jìn)一步的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃負(fù)離子纖維的制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其包括如下步驟:
[0007]S1.對(duì)電氣石粉體溶解于有機(jī)溶劑中，形成電氣石的有機(jī)溶液，向電氣石的有機(jī)溶液中添加修飾劑對(duì)電氣石進(jìn)行表面處理，在回流條件下反應(yīng)，反應(yīng)完畢后烘干；
[0008]S2.向經(jīng)過表面處理的電氣石粉體中加入阻燃劑，二者共混造粒；
[0009]S3.將阻燃劑與電氣石粉體形成的混合物加入到紡絲溶液中，進(jìn)行濕法紡絲；
[0010]S4.對(duì)形成的紡絲進(jìn)行清洗、干燥、卷繞，得到阻燃負(fù)離子纖維。
[0011]作為本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法的改進(jìn)，步驟SI中，所述有機(jī)溶劑為甲苯、二氯甲烷。
[0012]作為本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法的改進(jìn)，所述修飾劑為鈦酸酯。
[0013]作為本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法的改進(jìn)，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間為5-6h，烘干溫度為95°C，烘干時(shí)間為至少6h。
[0014]作為本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法的改進(jìn)，所述電氣石粉體與阻燃劑在雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行共混造粒。
[0015]作為本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法的改進(jìn)，所述阻燃劑為有機(jī)硅阻燃劑。
[0016]作為本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法的改進(jìn)，紡絲在紡絲機(jī)上進(jìn)行，所述紡絲機(jī)具有若干孔徑為0.08-0.15mm噴絲頭。
[0017]作為本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法的改進(jìn)，所述紡絲機(jī)的紡絲速度為20_160m/min。
[0018]作為本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法的改進(jìn)，步驟S4中，利用去離子水對(duì)紡絲進(jìn)行清洗。
[0019]作為本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法的改進(jìn)，步驟S4中，卷繞速度為15-175m/min。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法可提供一種具有阻燃功能的負(fù)離子纖維，其工藝簡單、操作方便、應(yīng)用范圍廣，且其制備過程中無污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法的一【具體實(shí)施方式】的方法流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1所示的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其包括如下步驟:
[0025]S1.對(duì)電氣石粉體溶解于有機(jī)溶劑中，形成電氣石的有機(jī)溶液，向電氣石的有機(jī)溶液中添加修飾劑對(duì)電氣石進(jìn)行表面處理，在回流條件下反應(yīng)，反應(yīng)完畢后烘干。
[0026]其中，電氣石粉體溶解于甲苯或二氯甲烷形成的有機(jī)溶劑中，攪拌，控制攪拌速度為30-45r/min，攪拌均勻后，形成電氣石的有機(jī)溶液。向形成的電氣石的有機(jī)溶液中添加修飾劑對(duì)電氣石進(jìn)行表面處理，優(yōu)選地，該修飾劑可以為鈦酸酯等。添加修飾劑后，在回流條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間為5-6h。充分反應(yīng)后，對(duì)經(jīng)過修飾的電氣石進(jìn)行烘干處理，是有機(jī)溶劑蒸干，烘干溫度為95°C，烘干時(shí)間為至少6h。
[0027]S2.向經(jīng)過表面處理的電氣石粉體中加入阻燃劑，二者共混造粒。
[0028]其中，S2中電氣石粉體為SI中電氣石有機(jī)溶液干燥后獲得的。添加阻燃劑的目的在于，使電氣石粉體表面吸附阻燃劑，從而，使后續(xù)紡織形成的纖維具備阻燃功能。本實(shí)施方式中，阻燃劑可以為有機(jī)硅阻燃劑。此外，電氣石粉體與阻燃劑的共混造粒是在雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行的。
[0029]S3.將阻燃劑與電氣石粉體形成的混合物加入到紡絲溶液中，進(jìn)行濕法紡絲。
[0030]其中，紡絲是在紡絲機(jī)上進(jìn)行，所述紡絲機(jī)具有若干孔徑為0.08-0.15mm噴絲頭，所述紡絲機(jī)的紡絲速度為20-160m/min。
[0031]S4.對(duì)形成的紡絲進(jìn)行清洗、干燥、卷繞，得到阻燃負(fù)離子纖維。
[0032]其中，利用去離子水對(duì)紡絲進(jìn)行清洗，卷繞速度為15_175m/min。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法可提供一種具有阻燃功能的負(fù)離子纖維，其工藝簡單、操作方便、應(yīng)用范圍廣，且其制備過程中無污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0034]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其特征在于，所述阻燃負(fù)離子纖維的制備方法包括如下步驟: 51.對(duì)電氣石粉體溶解于有機(jī)溶劑中，形成電氣石的有機(jī)溶液，向電氣石的有機(jī)溶液中添加修飾劑對(duì)電氣石進(jìn)行表面處理，在回流條件下反應(yīng)，反應(yīng)完畢后烘干； 52.向經(jīng)過表面處理的電氣石粉體中加入阻燃劑，二者共混造粒； 53.將阻燃劑與電氣石粉體形成的混合物加入到紡絲溶液中，進(jìn)行濕法紡絲； 54.對(duì)形成的紡絲進(jìn)行清洗、干燥、卷繞，得到阻燃負(fù)離子纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中，所述有機(jī)溶劑為甲苯、二氯甲烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中，所述修飾劑為鈦酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間為5-6h，烘干溫度為95°C，烘干時(shí)間為至少6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述電氣石粉體與阻燃劑在雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行共混造粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述阻燃劑為有機(jī)硅阻燃劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟S3中，紡絲在紡絲機(jī)上進(jìn)行，所述紡絲機(jī)具有若干孔徑為0.08-0.15mm噴絲頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其特征在于，所述紡絲機(jī)的紡絲速度為20_160m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟S4中，利用去離子水對(duì)紡絲進(jìn)行清洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃負(fù)離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟S4中，卷繞速度為 15_175m/min。
【文檔編號(hào)】D01F1/10GK104264256SQ201410542482
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】李紀(jì)安 申請(qǐng)人:張家港市安順科技發(fā)展有限公司