鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置，包括門架、內導輪Ⅰ、內導輪Ⅱ、中心絲張緊輪、張緊輪支架、支撐架、傳動軸、同步鏈輪和可供絲線穿過的大托盤、小托盤、主軸頭，門架上安裝有支撐軸承，大托盤置于支撐軸承內，大托盤上設置有6個其上設置有外部鋼絲導輪的導輪固定架，至少一個導輪固定架通過連接板與主軸頭連接，小托盤與主軸頭連接，主軸頭通過軸承安裝在支撐架上，支撐架上設置有小托盤導輪，小托盤置于小托盤導輪內，張緊輪支架分別通過軸承連接在大托盤與主軸頭之間，中心絲張緊輪、內導輪Ⅰ和內導輪Ⅱ分別安裝在張緊輪支架上，傳動軸通過鏈條和同步鏈輪與主軸頭連接。本實用新型具有結構簡單、體積小、造價低以及便于維護等優點。
【專利說明】鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絞線單絲噴涂過程中使用的中心絲張緊裝置。
【背景技術】
[0002]隨著預應力工程技術的不斷發展以及應用領域的不斷擴大，鋼絞線作為預應力混凝土結構、橋梁結構的承載構件的重要組成部分，其防腐性能對結構使用壽命起著舉足輕重的作用，因此，結構對鋼絞線的防腐要求越來越高，一般的防腐技術已經不能滿足現在的需求。為預防鋼絞線的老化、腐蝕，加強建筑的安全、穩固性，滿足預應力工程的高要求、高標準，在80年代環氧涂層鋼絞線進入了建筑市場。現如今環氧涂層鋼絞線普遍應用于長期性、永久性土木工程，如斜拉橋、懸索橋、體外索、錨錠、地錨索、高層建筑及核電安全工程，特別適合用于有鹽害的預應力混凝土工程、巖土工程等特殊環境。
[0003]環氧涂層鋼絞線，它是采用高壓靜電噴涂法將環氧粉末涂料噴射于加熱后的標準型鋼絞線上，融化、冷卻固化，從而在鋼絞線表面形成一層致密的環氧粉末涂層。環氧涂層鋼絞線具有良好的化學穩定性、溫度穩定性、對金屬材料的附著性、抗陰極分解、抗沖擊性、耐磨性、低氧滲透性等。環氧鋼絞線的特點為:1、環氧鋼絞線的力學性能好，強度高，涂層加工過程不會造成鋼絞線強度性能的降低；2、環氧鋼絞線的防腐性能好，涂層附著力強，具有穩定的化學性能，優良 的耐堿性和耐酸性以及耐溶劑性，防腐性高于其他類型的鋼絞線；
3、溫度穩定性良好，在高溫和超低溫環境中環氧涂層依然保持良好的性能；4、環氧鋼絞線在冷鑄錨頭中與環氧鐵砂間的握裹性能大大高于鍍鋅鋼絞線、光面鋼絞線等其他類型鋼絞線，使得環氧鋼絞線冷鑄錨的錨固性能更優越；5、環氧鋼絞線在索體結構中，由于涂層為非金屬材料，避免了鋼絲與鋼絲之間的剛性接觸，降低接觸應力，減少微動磨損，提高了拉索的抗疲勞性能。
[0004]目前我國市場主要有環氧填充型鋼絞線和單絲涂覆環氧涂層預應力鋼絞線兩種產品。相較于環氧填充型鋼絞線，單絲涂覆環氧涂層預應力鋼絞線更占優勢，單絲涂覆環氧涂層預應力鋼絞線環氧涂層厚度僅為0.13^0.3mm，所用環氧粉末涂料劑量少，因此成本低；涂層薄，可與普通鋼絞線通用錨具；單絲涂覆環氧涂層預應力鋼絞線中心絲與各鋼絞線外層鋼絲單獨形成環氧層，各鋼絲間約束力遠小于環氧填充型鋼絞線，因此彎曲性能更好。單絲涂覆環氧涂層預應力鋼絞線將更加被廣泛應用，需求量會更大，因此單絲涂覆環氧涂層預應力鋼絞線的生產就必須要跟上社會的需求。
[0005]然而在國內市場能夠生產單絲涂覆環氧涂層預應力鋼絞線的廠家少，設備奇缺，在鋼絞線單絲噴涂過程中所用的中心絲張緊設備結構復雜，體積龐大，占地面積廣，造價高，維護、維修費用高，環氧鋼絞線的生產成本也隨之提高。

【發明內容】

[0006]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、體積小、造價低以及便于維護的鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置，以解決上述現有技術中存在的不足之處。[0007]解決上述技術問題的技術方案是:一種鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置，包括門架、內導輪1、內導輪I1、中心絲張緊輪、張緊輪支架、支撐架、傳動軸、同步鏈輪和可供絲線穿過的大托盤、小托盤、主軸頭，所述的門架上安裝有3?10個支撐軸承，所述的大托盤置于支撐軸承內，大托盤上設置有6個導輪固定架，導輪固定架上安裝有外部鋼絲導輪，所述的至少一個導輪固定架通過連接板與小托盤連接，所述的小托盤與主軸頭一端連接，主軸頭另一端通過軸承安裝在支撐架上，所述的支撐架上設置有小托盤導輪，小托盤置于小托盤導輪內，所述的張緊輪支架分別通過軸承連接在大托盤與主軸頭之間，中心絲張緊輪、內導輪I和內導輪II分別安裝在張緊輪支架上，內導輪I和內導輪II分別位于中心絲張緊輪的兩側，所述的傳動軸一端與傳動機構連接，另一端通過鏈條與同步鏈輪連接，同步鏈輪安裝在主軸頭上。
[0008]所述的中心絲張緊輪包括固定架組件、外圓組件和N個彈簧，所述的固定架組件由軸套和開有滑槽的沿徑向均勻分布的N個導向套桿組成，所述的導向套桿的滑槽上開有限位槽，所述的外圓組件由N個外端面為圓弧面的T形滑動桿組成，滑動桿上安裝有限位螺栓I，滑動桿的直桿部分位于導向套桿的滑槽內，限位螺栓I位于導向套桿滑槽上開有的限位槽內，所述的彈簧一端連接在軸套上，另一端連接在滑動桿上，當滑動桿滑至導向套桿的限位槽最底端時，滑動桿上設置有與導向套桿連接的限位螺栓II，N的取值為3?16。
[0009]所述的大托盤中心開有可供中心線穿過的中心孔，中心孔周圍開有6個可供外部鋼絲穿過的絲線孔。
[0010]所述的小托盤為開有中心孔的圓環盤狀結構，所述的小托盤的中心孔外緣開有六個可供外部鋼絲穿過的凹槽，所述的主軸頭包括管狀主體，管狀主體一端設置有其周圍開有六個絲線孔的中部與管狀主體連通的大圓盤，管狀主體另一端設置有其周圍開有六個斜孔的中部與管狀主體連通的小圓盤，所述的小托盤的中心孔套接在主軸頭的大圓盤外緣上。
[0011]本實用新型之鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置，具有以下優點:
[0012]1.結構簡單，設計巧妙，無需復雜加工，便于制造、便于維護。本實用新型巧妙設計了中心絲張緊輪結構，通過簡單的彈簧連接，通過彈簧的彈力實現中心絲的張緊，結構簡單實用。
[0013]2.體積小所占空間及所占地面積小，便于生產線的排布。
[0014]3.造價低，經濟實用，降低生產成本，更利于市場競爭。
[0015]下面，結合附圖和實施例對本實用新型之鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置的技術特征作進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:本實用新型之鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置結構示意圖。
[0017]圖2:本實用新型之大托盤安裝結構示意圖。
[0018]圖3:本實用新型之中心絲張緊輪結構示意圖。
[0019]圖4?圖5:本實用新型之中心絲張緊輪安裝結構示意圖(同時畫出張開和收縮狀態)。
[0020]圖4:主視剖視圖，圖5:圖4的A-A剖視圖。[0021]圖6?圖7:本實用新型之中心絲張緊輪安裝結構示意圖(張開狀態)。
[0022]圖6:主視剖視圖，圖7:圖6的B-B剖視圖。
[0023]圖8?圖9:本實用新型之中心絲張緊輪安裝結構示意圖(收縮狀態)。
[0024]圖8:主視剖視圖，圖9:圖8的C-C剖視圖。
[0025]圖10?圖11:本實用新型之主軸頭結構示意圖。
[0026]圖10:主視剖視圖，圖11:左視圖。
[0027]圖12:本實用新型之小托盤結構示意圖。
[0028]圖中:1-外部鋼絲導輪，2-大托盤，21-中心孔，22-絲線孔，3-門架，4-導輪安裝架，5-張緊輪支架，6-中心絲張緊輪，61-固定架組件，611-軸套，612-導向套桿，6121-滑槽，613-導向槽，62-外圓組件，621-外端面，622-滑動桿，623-限位螺栓I，63-彈簧，64-限位螺栓II, 7-內導輪II, 8-小托盤,9-主軸頭,91-管狀主體，92-大圓盤，921-絲線孔，93-小圓盤，931-斜孔，10-同步鏈輪，11-鋼絞線，12-鏈條，13-支撐架，14-小托盤導輪，15-連接板，16-傳動軸，17-鋼絞線外絲，18-內導輪I，19-鋼絞線中心絲，20-支撐軸承。
[0029]圖中P表示鋼絲運行方向。
【具體實施方式】
[0030]實施例一:一種鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置，包括門架3、內導輪I 18、內導輪II 7、中心絲張緊輪6、張緊輪支架5、支撐架13、傳動軸16、同步鏈輪10和可供絲線穿過的大托盤2、小托盤8、主軸頭9，所述的門架3上安裝有4個支撐軸承20，所述的大托盤2置于支撐軸承內，大托盤上設置有6個導輪固定架4，導輪固定架上安裝有3個外部鋼絲導輪I，所述的三個導輪固定架通過連接板15與小托盤連接，所述的小托盤8與主軸頭9 一端連接，主軸頭另一端通過軸承安裝在支撐架13上，所述的支撐架上設置有小托盤導輪14，小托盤置于小托盤導輪內并可旋轉，所述的張緊輪支架5分別通過軸承連接在大托盤2與主軸頭9之間，中心絲張緊輪6、內導輪I 18和內導輪II 7分別安裝在張緊輪支架5上，內導輪I 18和內導輪II 7分別位于中心絲張緊輪6的兩側，所述的傳動軸16 —端與分絲盤的傳動機構連接，另一端通過鏈條12與同步鏈輪10連接，同步鏈輪安裝在主軸頭9上。
[0031]所述的中心絲張緊輪6包括固定架組件61、外圓組件62和8個彈簧63，所述的固定架組件61由軸套611和開有滑槽6121的沿徑向均勻分布的8個導向套桿612組成，所述的導向套桿的滑槽上開有限位槽613，所述的外圓組件62由8個外端面621為圓弧面的T形滑動桿622組成，外圓組件外端面連線為圓形(弧面它是由是由一個圓環均分8份切割而來，滑塊是焊接在弧面上的)，滑動桿上安裝有限位螺栓I 623，滑動桿的直桿部分位于導向套桿612的滑槽內并可以在滑槽內滑動，限位螺栓I 623位于導向套桿滑槽上開有的限位槽613內，限位螺栓I 623的作用是限定滑動桿的最大位移，使滑動桿不會脫出導向套桿的滑槽，所述的彈簧63 —端連接在軸套611上，另一端連接在滑動桿622上，當滑動桿滑至導向套桿的限位槽613最底端時，滑動桿上設置有與導向套桿連接的限位螺栓II 64。
[0032]所述的大托盤2中心開有可供中心絲穿過的中心孔21，中心孔周圍開有6個可供外部鋼絲穿過的絲線孔22。所述的小托盤8為開有中心孔81的圓環盤狀結構，所述的小托盤的中心孔外緣開有六個可供外部鋼絲穿過凹槽82，所述的主軸頭9包括管狀主體91，管狀主體91 一端設置有其周圍開有六個絲線孔921的中部與管狀主體連通的大圓盤92，管狀主體另一端設置有其周圍開有六個斜孔931的中部與管狀主體連通的小圓盤93，所述的小托盤8的中心孔套接在主軸頭的大圓盤92外緣上。
[0033]作為本實施例的一種變換，所述的中心絲張緊輪的具體結構還可以根據實際需要改變，只要能夠在噴涂過程中張緊鋼絞線中心絲即可，但是本實施例中心絲張緊輪的結構是最佳結構。
[0034]作為本實施例的又一種變換，所述的大托盤和小托盤的結構也可以根據實際需要改變，只要能夠便于鋼絞線各根鋼絲穿過即可，例如大托盤和小托盤的中心開一個足夠大中心孔，不需要另外開供六根外部鋼絲穿過的孔。所述的主軸頭的結構也可以根據實際需要改變，只要能夠便于鋼絞線各根鋼絲穿過后實現絞合即可。
[0035]作為本實施例的又一種變換，所述的門架上設置的支撐軸承的數量可以根據實際情況增加或減少，一般為3?10個，所述的導輪固定架上安裝的外部鋼絲導輪的個數根據實際情況確定，只要能夠正確引導絲線的運行路徑即可，一般為2?5個。
[0036]本實用新型工作過程:
[0037]工作前，先向下壓T形滑動桿622使彈簧63收縮至N個T形滑動桿組成的中心絲張緊輪直徑最小，安裝限位螺栓II 64將T形滑動桿定位在導向套桿612上，將中心絲纏繞在張緊輪外緣上數圈(一般為8-12圈，圈數很大一部分取決于弧面寬度)。工作時，取下限位螺栓II 64，通過彈簧的彈力頂緊T形滑動桿使中心絲處于張緊狀態。
[0038]傳動過程為:傳動軸16通過鏈條帶動同步鏈輪10轉動，同步鏈輪帶動主軸頭9和小托盤8轉動，小托盤通過連接板15和導輪安裝架4帶動大托盤2轉動，張緊輪支架5通過軸承安裝在大托盤與小托盤之間，故張緊輪支架和安裝在其上的中心絲張緊輪6不跟隨大托盤轉動，中心絲張緊輪僅順著鋼絲的運行方向旋轉送絲。
[0039]本實用新型在鋼絞線環氧生產線中的工作原理:
[0040]本實用新型設置在鋼絞線環氧生產線的中間位置，位于噴涂箱、冷卻槽之后，環氧鋼絞線的生產流程大致為:通過旋轉盤放線、前牽引、前處理(包括酸堿處理，超聲波處理，熱水清洗等工序)、中頻爐加熱、環氧噴涂箱、冷卻槽、本實用新型鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置、冷卻槽、后牽引、收線盤。待加工鋼絞線在噴涂箱上的分絲盤解開絞合狀態，又通過本實用新型的大托盤把鋼絞線的外部6根鋼絲以及中心絲相互分開，使散開的鋼絞線能夠在噴涂箱中得到均勻噴涂環氧層。噴涂后的鋼絞線在本實用新型上，外部6根鋼絲穿過大托盤的絲線孔排布在大托盤的導輪固定架上的6組導輪上，中心絲穿過大托盤的中心孔，然后再經過內導輪的引導纏繞在張緊輪上，纏繞后再由導輪引導出恢復到中心位置穿過本實用新型主軸頭中心孔與其他6根鋼絲匯合，并絞合。在工作過程中，外部6根鋼絲跟隨本實用新型旋轉機構(由大托盤、連接板、小托盤、主軸頭、同步鏈輪等構成)，中心絲與中心絲張緊輪等不旋轉。本實用新型的旋轉機構的轉速與分絲盤轉速始終保持同步(由同一傳動軸以及鏈輪、鏈條完成)，以保證鋼絞線的解絞和絞合同步。本實用新型的核心在于中心絲張緊輪，由于7絲分散開來，在工作時同等長度的鋼絞線外部6根鋼絲所走行程相對中心絲大，因此中心絲在生產過程中會不斷的增長，不利于單絲涂覆環氧涂層預應力鋼絞線的生產。本實用新型的中心絲張緊輪通過其外圓的彈性張開，實現對中心絲增長的吸收，以使單絲涂覆環氧涂層預應力鋼絞線的順利生產。
【權利要求】
1.一種鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置，其特征在于:包括門架(3)、內導輪I (18)、內導輪II (7)、中心絲張緊輪(6)、張緊輪支架(5)、支撐架(13)、傳動軸(16)、同步鏈輪(10)和可供絲線穿過的大托盤(2)、小托盤(8)、主軸頭(9)，所述的門架(3)上安裝有3?10個支撐軸承(20)，所述的大托盤(2)置于支撐軸承內，大托盤上設置有6個導輪固定架(4)，導輪固定架上安裝有外部鋼絲導輪(1)，所述的至少一個導輪固定架通過連接板(15)與小托盤連接，所述的小托盤(8)與主軸頭(9) 一端連接，主軸頭另一端通過軸承安裝在支撐架(13)上，所述的支撐架上設置有小托盤導輪(14)，小托盤置于小托盤導輪內，所述的張緊輪支架(5)分別通過軸承連接在大托盤(2)與主軸頭(9)之間，中心絲張緊輪(6)、內導輪I (18)和內導輪II (7)分別安裝在張緊輪支架(5)上，內導輪I (18)和內導輪II (7)分別位于中心絲張緊輪(6)的兩側，所述的傳動軸(16) —端與傳動機構連接，另一端通過鏈條(12 )與同步鏈輪(10 )連接，同步鏈輪安裝在主軸頭(9 )上。
2.根據權利要求1所述的鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置，其特征在于:所述的中心絲張緊輪(6)包括固定架組件(61)、外圓組件(62)和N個彈簧(63)，所述的固定架組件(61)由軸套(611)和開有滑槽(6121)的沿徑向均勻分布的N個導向套桿(612 )組成，所述的導向套桿的滑槽上開有限位槽(613)，所述的外圓組件(62)由N個外端面(621)為圓弧面的T形滑動桿(622)組成，滑動桿上安裝有限位螺栓I (623)，滑動桿的直桿部分位于導向套桿(612)的滑槽內，限位螺栓I (623)位于導向套桿滑槽上開有的限位槽(613)內，所述的彈簧(63) —端連接在軸套(611)上，另一端連接在滑動桿(622)上，當滑動桿滑至導向套桿的限位槽(613)最底端時，滑動桿上設置有與導向套桿連接的限位螺栓II (64)，N的取值為3?16。
3.根據權利要求1或2所述的鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置，其特征在于:所述的大托盤(2)中心開有可供中心絲穿過的中心孔(21)，中心孔周圍開有6個可供外部鋼絲穿過的絲線孔(22)。
4.根據權利要求1或2所述的鋼絞線單絲噴涂中心絲張緊裝置，其特征在于:所述的小托盤(8)為開有中心孔(81)的圓環盤狀結構，所述的小托盤的中心孔外緣開有六個可供外部鋼絲穿過的凹槽(82)，所述的主軸頭(9)包括管狀主體(91)，管狀主體(91) 一端設置有其周圍開有六個絲線孔的中部與管狀主體連通的大圓盤(92)，管狀主體另一端設置有其周圍開有六個斜孔的中部與管狀主體連通的小圓盤(93)，所述的小托盤(8)的中心孔套接在主軸頭的大圓盤(92)外緣上。
【文檔編號】D07B7/14GK203807872SQ201420103043
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】滕德霖, 劉雙友, 黃獻才, 黃光緒, 秦超, 黃歡, 梁仲易, 吳會華 申請人:柳州豪姆機械有限公司