雙面結(jié)構(gòu)針織內(nèi)衣面料的制作方法
【專利摘要】一種雙面結(jié)構(gòu)針織內(nèi)衣面料，由合成纖維和天然纖維的紗線雙面緯編而成。所述的面料的外層由仿棉滌綸纖維/棉的混紡紗線和氨綸長絲合在一起編織的線圈結(jié)構(gòu)，所述的面料的內(nèi)層由腈綸纖維/纖維素纖維的混紡紗線編織的線圈結(jié)構(gòu)，該面料織物的雙面每隔5～10個線圈橫列分別有一層面的一個線圈橫列的紗線交織另一層面紗線呈內(nèi)、外層相連接的雙羅紋結(jié)構(gòu)，該面料外層的外表面為起絨層，內(nèi)、外層之間置為空氣層。本實用新型的優(yōu)點是在于面料內(nèi)層的舒適親膚，面料外層挺刮成形，內(nèi)外兩層之間采用成圈連接比集圈連襟面料更松軟舒適，內(nèi)外兩層之間形成空氣層，增加了面料的保暖性，另外，多原料少染色加工，節(jié)約能耗。
【專利說明】雙面結(jié)構(gòu)針織內(nèi)衣面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種針織內(nèi)衣面料，特別是一種棉、滌綸、腈綸和纖維素纖維混紡、交織的雙面針織內(nèi)衣面料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，針織內(nèi)衣面料有各種各樣，品質(zhì)高的內(nèi)衣面料要求兼顧舒適親膚，有一定的身骨，表面手感柔軟等多方面的性能，秋冬針織內(nèi)衣比較注重保暖，一般采用比較厚實的緯編雙面織物，再結(jié)合起絨形成較好的保暖效應(yīng)和柔軟的手感。因此，品質(zhì)高的內(nèi)衣面料需要采用棉、纖維素纖維、滌綸、腈綸等多種原料取長補短地結(jié)合。多種原料纖維在面料上的配置結(jié)構(gòu)，不僅需要滿足內(nèi)、外層不同的性能要求，而且需要避免布面產(chǎn)生不同原料的色差斑點。在現(xiàn)有技術(shù)中，雙面不同原料面料中，兩面的連接紗線從一面到另一面集圈的方式，避免了不同原料成圈連接灰造成的色差斑點，但集圈結(jié)構(gòu)影響了內(nèi)衣要求的蓬松性，而且針織內(nèi)衣面料采用多原料需采用包括高溫高壓的多浴法染色，能耗大成本高。因此，一般針織內(nèi)衣面料采用較少的原料種類，不能顧及各種服用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種多種纖維紗線以雙面緯編結(jié)構(gòu)形成的內(nèi)衣面料，既兼顧面料舒適親膚，有一定的身骨，表面起絨柔軟，蓬松、保暖等針織內(nèi)衣要求的豐富性能，又不用包含高溫高壓的多浴多能耗染色而達到色澤一致。
[0004]本實用新型采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問題:一種雙面結(jié)構(gòu)針織內(nèi)衣面料，由合成纖維和天然纖維的紗線雙面緯編而成，其特征在于:所述的面料的外層由仿棉滌綸纖維/棉的混紡紗線和氨綸長絲合在一起編織的線圈結(jié)構(gòu)，所述的面料的內(nèi)層由腈綸纖維/纖維素纖維的混紡紗線編織的線圈結(jié)構(gòu)，該面料織物的雙面每隔5?10個線圈橫列分別有一層面的一個線圈橫列紗線交織另一層面紗線呈內(nèi)、外層相連接的雙羅紋結(jié)構(gòu)，該面料內(nèi)層的外表面為起絨層，內(nèi)、外層之間置為空氣層。
[0005]本實用新型的優(yōu)點是在于面料內(nèi)層的舒適親膚，面料外層挺刮成形，內(nèi)外兩層之間采用成圈連接比集圈連接面料更松軟舒適，內(nèi)外兩層之間形成空氣層，增加了面料的保暖性，另外，多原料少染色加工，節(jié)約能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為實用新型面料組織結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中各序號分別表示為:
[0009]I一外層；2—空氣層；3 —內(nèi)層；4一起絨層；5—外層線圈；6 —內(nèi)層線圈；7 —內(nèi)層連接線圈；8—外層連接線圈。【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合實施例以及附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0011]參照圖1和圖2，本實用新型由合成纖維和天然纖維的紗線雙面緯編而成。
[0012]所述的面料外層I由仿棉滌綸纖維/棉的混紡紗線和氨綸長絲合在一起編織的外層線圈5結(jié)構(gòu)。由于滌綸成份增添了面料的骨子和挺刮度，因此滌綸放在外層I更適合，同時由氨綸增添了面料的彈性和保形性。本實施例中，仿棉滌綸纖維/棉的混紡紗線細度為32s，其中仿棉滌綸纖維占35?65%，棉占65?35%，它們的最佳混紡比為65:35，氨綸長絲細度為20D,所述的棉為長絨棉。
[0013]所述的面料內(nèi)層3由腈綸纖維/纖維素纖維的混紡紗線編織的內(nèi)層線圈6結(jié)構(gòu)，該面料內(nèi)層3的外表面為起絨層4。作為面料的貼身面一內(nèi)層3，因為腈綸纖維/纖維素纖維的混紡紗具有吸濕發(fā)熱效應(yīng)，放在內(nèi)層3更適合，且腈綸最適宜起絨，經(jīng)表面起絨，增添了柔軟和舒適度。本實施例中，腈綸纖維/纖維素纖維的混紡紗線6細度為32s，其中腈綸纖維占50?65%，纖維素纖維占50?35%，它們的最佳混紡比為60:40，所述的腈綸纖維細度為0.9旦，所述的纖維素纖維為粘膠纖維。內(nèi)層連接線圈7 ;外層連接線圈8。
[0014]該面料織物內(nèi)層3、外層I的兩面每隔5?10個線圈橫列分別有一層面的一個線圈橫列的紗線交織另一層面紗線，呈內(nèi)層3、外層I相連接的雙羅紋結(jié)構(gòu)，從而將織物的兩面連接起來。即所述的面料織物內(nèi)層3每隔5?10個線圈橫列就置有一線圈橫列的紗線交織外層I的外層線圈5形成內(nèi)層連接線圈7。同樣，所述的面料織物外層I每隔5?10個線圈橫列就置有一線圈橫列的紗線交織內(nèi)層3的內(nèi)層線圈6形成外層連接線圈8 (參見圖2)。這種連接方式比常規(guī)的集圈方式織物結(jié)構(gòu)松軟。當(dāng)然，還可以通過小提花沿面料縱向采用一面的紗線到另一面成圈。連接后的上述5?10個線圈橫列區(qū)域的內(nèi)層3、外層I之間形成空氣層2，增加了面料的保暖性，適合用作秋冬內(nèi)衣。
[0015]具體地，本實用新型面料織物結(jié)構(gòu)為緯編雙面組織，在30英寸筒徑，22機號的雙面圓緯機上編織，在總共90個編織系統(tǒng)中，第17、35、53、71、89編織系統(tǒng)，由針盤和針筒的高鍾針成圈，低鍾針不織，在第18、36、54、72、90編織系統(tǒng)，由針盤和針筒的低鍾針成圈，高鍾針不織，形成內(nèi)外的連接橫列。在其它單數(shù)編織系統(tǒng)針盤針不織，由針筒針全出針編織仿棉滌綸纖維/棉的混紡紗線5，和氨綸長絲交織在一起，織成面料的外層1，在其它雙數(shù)編織系統(tǒng)針筒針不織，針盤針全出針編織系統(tǒng)腈綸纖維/纖維素纖維的混紡紗線6，織成面料的內(nèi)層3。
[0016]每9個線圈橫列中選一個線圈橫列由在針筒針上編織的仿棉滌綸纖維/棉的混紡紗線5到針盤針上編織成圈(即織物縱向每9個線圈中有一個線圈內(nèi)、外層I相連)，從而將織物的內(nèi)、外兩層連接起來。
[0017]織物染色時采用常溫常壓的陽離子染料和活性染料兩浴法染色，內(nèi)、外層I均染成暖色調(diào)的中淺色。對面料內(nèi)層3外表面以碳素纖維毛刷刷絨的方式作輕起絨處理。面料經(jīng)定型處理后用于制作男、女秋冬針織內(nèi)衣套裝。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面結(jié)構(gòu)針織內(nèi)衣面料，由合成纖維和天然纖維的紗線雙面緯編而成，其特征在于:所述的面料的外層由仿棉滌綸纖維/棉的混紡紗線和氨綸長絲合在一起編織的線圈結(jié)構(gòu)，所述的面料的內(nèi)層由腈綸纖維/纖維素纖維的混紡紗線編織的線圈結(jié)構(gòu)，該面料織物的雙面每隔5?10個線圈橫列分別有一層面的一個線圈橫列的紗線交織另一層面紗線呈內(nèi)、外層相連接的雙羅紋結(jié)構(gòu)，該面料內(nèi)層的外表面為起絨層，內(nèi)、外層之間置為空氣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面結(jié)構(gòu)針織內(nèi)衣面料，其特征在于:所述外層面料的仿棉滌綸纖維/棉的混紡紗線細度為32s，氨綸長絲細度為20D ;所述內(nèi)層面料的腈綸纖維/纖維素纖維的混紡紗線細度為32s。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面結(jié)構(gòu)針織內(nèi)衣面料，其特征在于:所述外層面料的仿棉滌綸纖維/棉的混紡紗線中的棉為長絨棉；所述內(nèi)層面料的腈綸纖維/纖維素纖維的混紡紗線中的腈綸纖維細度為0.9旦，所述的纖維素纖維為粘膠纖維。
【文檔編號】D04B1/04GK203789173SQ201420121577
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】曹春祥, 顧維鈾 申請人:上海針織九廠