一種拉鏈縫合的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種拉鏈縫合機，包括機架、設置在機架上的壓帶輪、與壓帶輪處于同一高度設置于機架上的拖帶輪，所述壓帶輪包括壓帶上輪與壓帶下輪，所述拖帶輪包括拖帶上輪和拖帶下輪，其特征在于：所述壓帶上輪連接升降機構，所述壓帶下輪連接有小同步輪，所述拖帶下輪貫穿有軸輥，所述軸輥一端連接有大同步輪，所述軸輥另一端連接電機，所述小同步輪與大同步輪之間通過皮帶連接，所述拖帶上輪連接提拉機構，所述拖帶輪與縫合機構相聯，本實用新型結構簡單，可快速切換生產常規產品和非常用產品，減少設備投資，提高原有設備的利用率，降低生產成本。
【專利說明】一種拉鏈縫合機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拉鏈機，特別涉及一種拉鏈縫合機。

【背景技術】
[0002]目前，尼龍拉鏈縫合工序，是尼龍拉鏈生產中其中關鍵工序之一，主要用的設備為尼龍拉鏈縫合機，縫合機主要工作就是把布帶和尼龍牙齒車縫在一起的機器，車縫好后就成為拉鏈半成品尼龍拉鏈白胚。
[0003]因市場經濟發展導致個性化市場需要不斷增加，尼龍拉鏈產品也不斷發生變化，原尼龍拉鏈縫合機的通用設備只能滿足3號-10號的單\雙針產品生產；客戶提出需求大號尼龍拉鏈成品，因此通用尼龍拉鏈縫合機無法生產，大號非常用產品的螺距較大，使縫合機的縫線針和拖帶裝置的運動速度不配套，縫合機的縫針與尼龍牙齒相碰，出現縫針斷針或出現縫線等故障，車間現場無法生產。
實用新型內容
[0004]針對現有技術的不足之處，本實用新型提供一種結構簡單，可快速切換生產常用拉鏈和非常用拉鏈，減少設備投資，提高原有設備的利用率，降低生產成本的拉鏈縫合機。
[0005]為達到上述之目的本實用新型提供的技術方案是:一種拉鏈縫合機，包括機架、設置在機架上的壓帶輪、與壓帶輪處于同一高度設置于機架上的拖帶輪，所述壓帶輪包括壓帶上輪與壓帶下輪，所述拖帶輪包括拖帶上輪和拖帶下輪，所述壓帶上輪連接升降機構，所述壓帶下輪連接有小同步輪，所述拖帶下輪貫穿有軸棍，所述軸棍一端連接有大同步輪，所述軸輥另一端連接電機，所述小同步輪與大同步輪之間通過皮帶連接，所述拖帶上輪連接提拉機構，所述拖帶輪與縫合機構相聯。
[0006]進一步地，所述壓帶輪外圓柱面上設有一圈第一凹槽，所述第一凹槽深度與拉鏈鏈牙厚度相適配，拉鏈在加工時，拉鏈通過壓帶輪更加穩定，拉鏈車縫質量更好。
[0007]進一步地，所述拖帶下輪外圓柱面上設有一圈第二凹槽，所述第二凹槽深度與拉鏈鏈牙厚度相適配，拉鏈在加工時，拉鏈通過拖帶輪更加穩定，大大提高了拉鏈的質量。
[0008]進一步地，所述升降機構包括升降桿、第一彈簧、凸輪和手桿，所述升降桿為Y形結構，所述升降桿開口兩端連接壓帶上輪，所述升降桿尾端開有第一通孔，所述第一通孔安裝有手桿，所述升降桿開口與尾端之間安裝有第一彈簧。
[0009]進一步地，所述手桿貫穿升降桿尾端兩側，所述手桿安裝有凸輪，所述凸輪位于升降桿兩側，在對拉鏈進行加工時，通過手桿轉動凸輪，將壓帶上輪升起固定，放入拉鏈，再將壓帶上輪下放壓住拉鏈。
[0010]進一步地，所述提拉機構包括拉桿、第二彈簧、兩固定塊、限位塊和手柄，所述拉桿為Y形結構，所述拉桿開口兩端連接拖帶上輪，所述兩固定塊安裝在機架上。
[0011]進一步地，所述兩固定塊設有第二通孔，所述兩固定塊的第二通孔處于同一垂直線上，所述拉桿貫穿第二通孔，所述兩固定塊之間的拉桿固定有限位塊，所述限位塊連接有手柄，所述限位塊上端的拉桿安裝有第二彈簧，在拉鏈通入壓帶輪后，按下手柄，使拉桿帶動拖帶上輪提起，通入拉鏈，在第二彈簧作用下，將拖帶上輪復位到原來位置。
[0012]進一步地，所述縫合機構包括縫針、限位板，所述限位板固定在機架上，所述限位板將拉鏈加工位置固定，提高了拉鏈的車縫質量，提高工作效率。
[0013]進一步地，所述限位板頂端設有通槽，所述通槽頂面設有與縫針相對應的針孔，拉鏈通過通槽，使縫針能準確的通過針孔對拉鏈進行車縫。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:在拉鏈縫合機上設置電機，使拉鏈縫合機的運行速度提高，帶動連接電機的大同步輪轉動，大同步輪連接小同步輪，小同步輪運轉使壓帶輪帶動拉鏈移動，由于拉鏈縫合機運行速度增加，在單位時間內拉鏈通過的距離就加長，拉鏈縫合機就可以對螺距較大的非常用大號拉鏈進行加工；再者升降機構和提拉機構的設置，也方便對各種型號拉鏈的安放加工，本實用新型大大減少了設備的投資，提高原有設備的利用率，降低生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型升降機構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型提拉機構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型縫合機構放大結構示意圖。
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，一種拉鏈縫合機，包括機架1、設置在機架I上的壓帶輪31、與壓帶輪31處于同一高度設置于機架I上的拖帶輪51，所述壓帶輪31包括壓帶上輪32與壓帶下輪33，所述壓帶輪31外圓柱面上設有一圈第一凹槽34，所述第一凹槽34深度與拉鏈2鏈牙厚度相適配，拉鏈2在加工時，拉鏈2通過壓帶輪31更加穩定，拉鏈2車縫質量更好，所述拖帶輪51包括拖帶上輪52和拖帶下輪53，所述拖帶下輪53外圓柱面上設有一圈第二凹槽54，所述第二凹槽54深度與拉鏈2鏈牙厚度相適配，拉鏈2在加工時，拉鏈2通過拖帶輪51更加穩定，大大提高了拉鏈2的質量。
[0021]所述壓帶下輪33連接有小同步輪9，所述拖帶下輪53貫穿有軸輥7，所述軸輥7一端連接有大同步輪8，所述軸輥7另一端連接電機4，所述小同步輪9與大同步輪8之間通過皮帶10連接，在加工大號非常用拉鏈2時，采用電機4運轉，所述電機4運轉速度比總電機運轉速度更快，帶動大同步輪8和小同步輪9轉動，使拉鏈2在單位時間通過的距離更長，使拉鏈縫合機能對螺距較大的非常用拉鏈2進行加工，減少設備投入，降低生產成本。
[0022]如圖2所示，所述壓帶上輪32連接升降機構3，所述升降機構3包括升降桿35、第一彈簧36、凸輪37和手桿38，所述升降桿35為Y形結構，所述升降桿35開口兩端連接壓帶上輪32，所述升降桿35尾端開有第一通孔39，所述第一通孔39安裝有手桿38，所述升降桿35開口與尾端之間安裝有第一彈簧36，所述第一彈簧36在使壓帶上輪32復位時更加省力操作，所述手桿38貫穿升降桿35尾端兩側，所述手桿38安裝有凸輪37，所述凸輪37位于升降桿35兩側，在對拉鏈2進行加工時，通過手桿38轉動凸輪37，將壓帶上輪32升起固定，放入拉鏈2，再將壓帶上輪32下放壓住拉鏈2。
[0023]如圖3所示，所述拖帶上輪52連接提拉機構5，所述提拉機構5包括拉桿55、第二彈簧57、兩固定塊56、限位塊59和手柄58，所述拉桿55為Y形結構，所述拉桿55開口兩端連接拖帶上輪52，所述兩固定塊56安裝在機架I上，所述兩固定塊56設有第二通孔50，所述兩固定塊56的第二通孔50處于同一垂直線上，所述拉桿55貫穿第二通孔50，所述兩固定塊56之間的拉桿55固定有限位塊59，所述限位塊59連接有手柄58，所述限位塊59上端的拉桿55安裝有第二彈簧57，在拉鏈2通入壓帶輪51后，按下手柄58，使拉桿55帶動拖帶上輪52提起，通入拉鏈2，在第二彈簧57作用下，將拖帶上輪52復位到原來位置。
[0024]如圖4所示,所述拖帶輪51與縫合機構6相聯,所述縫合機構6包括縫針64、限位板61，所述限位板61固定在機架I上，所述限位板61將拉鏈2加工位置固定，提高了拉鏈2的車縫質量，所述限位板61頂端設有通槽62，所述通槽62頂面設有與縫針64相對應的針孔63，拉鏈2通過通槽62，使縫針64能準確的通過針孔63對拉鏈2進行車縫。
[0025]本實用新型是這樣實現的:在加工大號非常用拉鏈2時，采用電機4作為動力運行，所述電機4比總電機運轉速度更快，電機4連接于大同步輪8，大同步輪8帶動小同步輪9轉動，使拉鏈縫合機運轉，通過手桿38轉動凸輪37將壓帶上輪32升上去固定，然后放入拉鏈2，拉鏈2經過壓帶輪31后，將手柄58按下使拖帶上輪52向上提拉，將拉鏈2通過拖帶輪51，接著再將壓帶上輪32和拖帶上輪52復位，啟動電機4，由于速度提高，拉鏈2在單位時間通過的距離邊長，拉鏈2通過通槽62，使縫針64能準確的通過針孔63對拉鏈2進行車縫，對螺距較大的非常用大號拉鏈2的加工，所述拉鏈縫合機既能加工常用拉鏈2也能兼容生產大號非常用拉鏈2，大大減少了設備資金的投入，降低了生產成本。
[0026]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種拉鏈縫合機，包括機架、設置在機架上的壓帶輪、與壓帶輪處于同一高度設置于機架上的拖帶輪，所述壓帶輪包括壓帶上輪與壓帶下輪，所述拖帶輪包括拖帶上輪和拖帶下輪，其特征在于:所述壓帶上輪連接升降機構，所述壓帶下輪連接有小同步輪，所述拖帶下輪貫穿有軸輥，所述軸輥一端連接有大同步輪，所述軸輥另一端連接電機，所述小同步輪與大同步輪之間通過皮帶連接，所述拖帶上輪連接提拉機構，所述拖帶輪與縫合機構相聯。
2.根據權利要求1所述的拉鏈縫合機，其特征在于:所述壓帶輪外圓柱面上設有一圈第一凹槽，所述第一凹槽深度與拉鏈鏈牙厚度相適配。
3.根據權利要求1所述的拉鏈縫合機，其特征在于:所述拖帶下輪外圓柱面上設有一圈第二凹槽，所述第二凹槽深度與拉鏈鏈牙厚度相適配。
4.根據權利要求1所述的拉鏈縫合機，其特征在于:所述升降機構包括升降桿、第一彈簧、凸輪和手桿，所述升降桿為Y形結構，所述升降桿開口兩端連接壓帶上輪，所述升降桿尾端開有第一通孔，所述第一通孔安裝有手桿，所述升降桿開口與尾端之間安裝有第一彈簧。
5.根據權利要求4所述的拉鏈縫合機，其特征在于:所述手桿貫穿升降桿尾端兩側，所述手桿安裝有凸輪，所述凸輪位于升降桿兩側。
6.根據權利要求1所述的拉鏈縫合機，其特征在于:所述提拉機構包括拉桿、第二彈簧、兩固定塊、限位塊和手柄，所述拉桿為Y形結構，所述拉桿開口兩端連接拖帶上輪，所述兩固定塊安裝在機架上。
7.根據權利要求6所述的拉鏈縫合機，其特征在于:所述兩固定塊設有第二通孔，所述兩固定塊的第二通孔處于同一垂直線上，所述拉桿貫穿第二通孔，所述兩固定塊之間的拉桿設有限位塊，所述限位塊連接有手柄，所述限位塊上端的拉桿安裝有第二彈簧。
8.根據權利要求1所述的拉鏈縫合機，其特征在于:所述縫合機構包括縫針、限位板，所述限位板固定在機架上。
9.根據權利要求7所述的拉鏈縫合機，其特征在于:所述限位板頂端設有通槽，所述通槽頂面設有與縫針相對應的針孔。
【文檔編號】D05B23/00GK203960530SQ201420264865
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】許道友, 林長平, 張田, 洪文軒 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司