一種噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴絲板，包括板體(1)，板體(1)上設有若干個貫穿板體的噴絲孔，所述噴絲孔由從上到下依次設置的同軸的導孔(2)和毛細孔(3)組成，毛細孔(3)的長徑比為15:1，毛細孔(3)的直徑為0.2-0.3mm。本實用新型通過改變噴絲板上噴絲孔的毛細孔的孔徑以及長徑比，可提高噴絲速度和拉伸速度，大大提高生產效率；同時，采用該噴絲板所生產的紡絲表面光潔度高，絲徑超細，這樣可降低產品單重，降低了填充成本，從而大大提高經濟效益。
【專利說明】一種噴絲板

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡絲【技術領域】，具體涉及一種噴絲板。

【背景技術】
[0002]聚酯短纖維是合成纖維的重要品種，它是一種重要的紡織原料。再生聚酯短纖維是指處理過的廢舊聚酯原料加以利用重新生產的短纖維，可降低成本，實現資源再利用，有利于環保。
[0003]目前生產聚酯短纖維時，常用噴絲機實現紡絲，噴絲機的噴絲組件包括噴絲板，噴絲板上設有貫穿板體的導孔和毛細孔(即出絲孔)，但通常使用的噴絲機的噴絲板的孔徑偏粗，例如圓柱形導孔的直徑為3mm，毛細孔的直徑為0.3mm,由于孔徑偏粗，導致噴絲速度偏低，拉伸速度也偏慢，噴絲拉伸比為1:80，同時產品絲徑偏粗，既增加了產品單重又不能充分發揮保溫性能，性價比低。
實用新型內容
[0004]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種噴絲板，使用該噴絲板，噴絲速度高，拉伸速度快，可得到絲徑超細、性價比高的纖維產品。
[0005]為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是:一種噴絲板，包括板體，板體上設有若干個貫穿板體的噴絲孔，所述噴絲孔由從上到下依次設置的同軸的導孔和毛細孔組成，毛細孔的長徑比為15:1，毛細孔的直徑為0.2-0.3_。
[0006]進一步，導孔由自上到下依次設置的上圓錐形孔、圓柱形孔和下圓錐形孔連接而成。
[0007]進一步，導孔的圓柱形孔的直徑與毛細孔的直徑之比為15:1。
[0008]本實用新型通過改變噴絲孔的毛細孔的孔徑以及長徑比，可提高噴絲速度和拉伸速度，大大提高生產效率；同時，采用該噴絲板所生產的紡絲表面光潔度高，絲徑超細，這樣可降低產品單重，降低了填充成本，從而大大提高經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型提供的噴絲板的噴絲孔的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
[0011]如圖1所示，本實用新型所提供的一種噴絲板，包括板體1，板體I上設有若干個貫穿板體的噴絲孔，所述噴絲孔由從上到下依次設置的同軸的導孔2和毛細孔3組成，毛細孔3的長徑比為15:1，毛細孔3的直徑d可以為0.2-0.3mm。這里，毛細孔3的長徑比是指毛細孔3的長度L與直徑d的比值。
[0012]優選情況下，毛細孔3的直徑d為0.2mm,長度L為3mm。
[0013]本實用新型中，導孔2的形狀可以采用現有的各種形狀，如帶錐底的圓柱形、圓錐形、雙曲面型或平底的圓柱形。例如，導孔2可以由自上到下依次設置的上圓錐形孔2-1、圓柱形孔2-2和下圓錐形孔2-3連接而成。
[0014]優選情況下，導孔2的圓柱形孔2-2的直徑D與毛細孔3的直徑d之比為15:1。例如，毛細孔3的直徑d為0.2mm,導孔2的圓柱形孔2-2的直徑D為3mm。
[0015]本實用新型在使用時，使熔融后的聚酯熔體進入噴絲板的導孔2(圓柱形孔0 3mm)中，熔體在外施壓力的作用下通過噴絲板，由毛細孔3(Φ0.2mm)噴出成絲。從噴絲板高速噴出的聚酯絲被高速牽引冷卻成型為初生纖維，噴出拉伸比為1:120。
[0016]本實用新型所述結構并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出其他的實施方式，同樣屬于本實用新型的技術創新范圍。
【權利要求】
1.一種噴絲板，包括板體(1)，板體(I)上設有若干個貫穿板體的噴絲孔，所述噴絲孔由從上到下依次設置的同軸的導孔(2)和毛細孔(3)組成，其特征在于，毛細孔(3)的長徑比為15:1，毛細孔(3)的直徑為0.2-0.3mm。
2.根據權利要求1所述的一種噴絲板，其特征在于，導孔(2)由自上到下依次設置的上圓錐形孔(2-1)、圓柱形孔(2-2)和下圓錐形孔(2-3)連接而成。
3.根據權利要求2所述的一種噴絲板，其特征在于，導孔⑵的圓柱形孔(2-2)的直徑與毛細孔(3)的直徑之比為15:1。
【文檔編號】D01D4/02GK203923469SQ201420282372
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】于志強, 馮建輝 申請人:北京德通化纖工業有限公司