一種新型化纖加彈機(jī)集中上油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型化纖加彈機(jī)集中上油裝置，包括油泵、儲油罐，油泵的進(jìn)油端與油劑相連接，油泵的出油端通過油管與儲油罐相連接；油泵進(jìn)油端和出油端的油管上分別設(shè)有閥門；儲油罐連接于支架上；儲油罐的底部連接有輸油管；輸油管的輸出端連接有若干的上油裝置，上油裝置包括油位調(diào)節(jié)器、排污閥，油位調(diào)節(jié)器的進(jìn)油端與輸油管的輸出端相連接；油位調(diào)節(jié)器的出油端與化纖加彈機(jī)的機(jī)臺油槽相連接；排污閥連接于油位調(diào)節(jié)器的底部，且與油位調(diào)節(jié)器相連通；輸油管的輸出端上設(shè)有出油閥門；油位調(diào)節(jié)器的進(jìn)油端上設(shè)有進(jìn)油閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，改變了以往上油裝置單機(jī)上油的費(fèi)工費(fèi)時，不方便管理操作，杜絕了跑冒滴漏，同時也節(jié)約了用電。
【專利說明】一種新型化纖加彈機(jī)集中上油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及化纖設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種新型化纖加彈機(jī)集中上油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著化纖制造生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和日益發(fā)展，滌綸低彈絲的生產(chǎn)占有很大的比 重，成為紡織市場不可或缺的一個品種。
[0003] 成品加彈絲生產(chǎn)中一道重要工序?yàn)樯嫌凸ば颍褪峭ㄟ^運(yùn)行中的油輪將加彈絲專 用油劑按照工藝要求均勻的加到每個絲條上，這樣成品才能滿足下一道織造工序的產(chǎn)品質(zhì) 量要求。
[0004] 油輪機(jī)臺長期晝夜穩(wěn)定運(yùn)行，作為加彈機(jī)上油的裝置設(shè)備數(shù)量大，設(shè)備制造廠商 以往采用單機(jī)配備一套上油系統(tǒng)的設(shè)備來滿足生產(chǎn)，操作起來點(diǎn)多線長，管理不便，油量難 以得到有效控制，同時容易產(chǎn)生跑冒滴漏，操作繁瑣不便。所以如何優(yōu)化上油系統(tǒng)設(shè)計，集 約生產(chǎn)，節(jié)約能源和原材料的使用成為各公司降低資金投入的選擇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操 作方便，實(shí)用的新型化纖加彈機(jī)集中上油裝置。
[0006] 本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種新型化纖加彈機(jī)集中上油裝置，其特征在于：包括油泵1、儲油罐2,所述油泵 1的進(jìn)油端通過油管與油劑5相連接，油泵1的出油端通過油管與儲油罐2相連接；所述油 泵1進(jìn)油端和出油端的油管上分別設(shè)有閥門6 ;所述儲油罐2連接于支架7上；所述儲油罐 2的底部連接有輸油管8 ;所述輸油管8的輸出端連接有若干的上油裝置，所述上油裝置包 括油位調(diào)節(jié)器3、排污閥4,所述油位調(diào)節(jié)器3的進(jìn)油端通過油管與輸油管8的輸出端相連 接；所述油位調(diào)節(jié)器3的出油端通過油管與化纖加彈機(jī)的機(jī)臺油槽9相連接；所述排污閥4 連接于油位調(diào)節(jié)器3的底部，且與油位調(diào)節(jié)器3相連通；所述輸油管8的輸出端上設(shè)有出油 閥門10 ;所述油位調(diào)節(jié)器3的進(jìn)油端上設(shè)有進(jìn)油閥門11。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，改變了以往上油裝置單機(jī)上油的費(fèi)工費(fèi) 時，不方便管理操作，杜絕了跑冒滴漏，同時也節(jié)約了用電，方便了管理，集約生產(chǎn)，使上油 質(zhì)量穩(wěn)定提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】：
[0011] 如圖1所示，一種新型化纖加彈機(jī)集中上油裝置，包括油泵1、儲油罐2,油泵1的 進(jìn)油端通過油管與油劑5相連接，油泵1的出油端通過油管與儲油罐2相連接；油泵1進(jìn)油 端和出油端的油管上分別設(shè)有閥門6 ;儲油罐2連接于支架7上；儲油罐2的底部連接有輸 油管8 ;輸油管8的輸出端連接有若干的上油裝置，上油裝置包括油位調(diào)節(jié)器3、排污閥4， 油位調(diào)節(jié)器3的進(jìn)油端通過油管與輸油管8的輸出端相連接；油位調(diào)節(jié)器3的出油端通過 油管與化纖加彈機(jī)的機(jī)臺油槽9相連接；排污閥4連接于油位調(diào)節(jié)器3的底部，且與油位調(diào) 節(jié)器3相連通；輸油管8的輸出端上設(shè)有出油閥門10 ;油位調(diào)節(jié)器3的進(jìn)油端上設(shè)有進(jìn)油 閥門11。
[0012] 本實(shí)用新型通過若干的上油裝置與儲油罐2相連接及出油端與化纖加彈機(jī)的機(jī) 臺油槽9相連接，一次可以同時加若干的化纖加彈機(jī)機(jī)臺，改變了以往上油裝置單機(jī)上油 的費(fèi)工費(fèi)時，不方便管理操作，杜絕了跑冒滴漏，同時也節(jié)約了用電。
[0013] 本實(shí)用新型通過油位調(diào)節(jié)器3上的油位可以控制出油閥門10、進(jìn)油閥門11的開與 關(guān)，實(shí)現(xiàn)化纖加彈機(jī)的機(jī)臺油槽9的加油與不加油動作。
[0014] 本實(shí)用新型節(jié)約了購買多個油泵的費(fèi)用，操作簡單易行，保證了上油質(zhì)量的穩(wěn)定， 降低了油劑的使用量，杜絕浪費(fèi)，從而有效降低了成本。
[0015] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型化纖加彈機(jī)集中上油裝置，其特征在于：包括油泵（1)、儲油罐（2)，所述油 泵（1)的進(jìn)油端通過油管與油劑（5)相連接，油泵（1)的出油端通過油管與儲油罐（2)相連 接；所述油泵（1)進(jìn)油端和出油端的油管上分別設(shè)有閥門（6);所述儲油罐（2)連接于支架 (7)上；所述儲油罐（2)的底部連接有輸油管（8);所述輸油管（8)的輸出端連接有若干的 上油裝置，所述上油裝置包括油位調(diào)節(jié)器（3)、排污閥（4)，所述油位調(diào)節(jié)器（3)的進(jìn)油端通 過油管與輸油管（8)的輸出端相連接；所述油位調(diào)節(jié)器（3)的出油端通過油管與化纖加彈 機(jī)的機(jī)臺油槽（9)相連接；所述排污閥（4)連接于油位調(diào)節(jié)器（3)的底部，且與油位調(diào)節(jié)器 (3)相連通；所述輸油管（8)的輸出端上設(shè)有出油閥門（10);所述油位調(diào)節(jié)器（3)的進(jìn)油端 上設(shè)有進(jìn)油閥門（11)。
【文檔編號】D01H13/30GK203890565SQ201420306051
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】孫培亮, 李朝陽, 鄭祖德 申請人:福建省源威滌錦科技有限公司