技術領域：
本發明涉及隔音材料技術領域，特指一種吸音棉及其生產工藝、生產線。
背景技術：
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目前，吸音棉通常采用玻璃纖維材料，即采用石英砂、石灰石、白云石等天然礦石為主要原料，配合一些純堿、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化狀態下，借助外力吹制式甩成絮狀細纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現出許多細小的間隙。這種材料成本較高，容易漂浮在空氣中，對施工人員的造成危害，不便于施工，而且其使用壽命、吸音系數也相對較低。
技術實現要素：
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本發明的目的即克服現有產品的上述不足之處，提供一種吸音棉及其生產工藝、生產線。
本發明實現其目的采用的技術方案是：一種吸音棉，該吸音棉所采用的原料及占總量的質量百分比分別為：6denierpet棉45％-50％、4denierpet棉40％-45％、2.5denierpet棉5％-15％。最佳的方案是：該吸音棉所采用的原料及占總量的質量百分比分別為：6denierpet棉48％、4denierpet棉44％、2.5denierpet棉8％。
本發明還提供一種吸音棉生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：
a.將打捆的6denierpet棉、4denierpet棉、2.5denierpet棉各置于一臺開包稱重機的運輸帶上進行開包，開包的原料分別隨運輸帶進入各個開包稱重機的電子計量稱，按設定的重量比例稱量并進入粗開松機傳輸帶；
b.粗開松機依次對來料進行粗略開松，然后由風力將粗開松后的來料送入大倉混棉機；
c.在大倉混棉機內對三種來料進行充分混合及進一步開松，混合的來料被輸送至勻棉倉進行進一步混合均勻；
d.混勻的來料輸送入精開松機進行更進一步的精細化開松；
e.經過精開松的來料通過風力進入儲棉箱，儲棉箱位于給棉機的上方，再由儲棉箱進入給棉機，經過給棉機再次打勻并且震動使來料變緊密；
f.給棉機的出料喂入梳理機進行梳理；
g.經過梳理機梳理整齊，出料通過輸棉機輸入鋪網成型機，形成多層疊置的、總厚度8cm-10cm的棉層；
h.棉層連續地導入到第一針刺機進行預刺工序，預刺工序的針刺速率為450～700次/分鐘；同時進行第一次切邊工序，邊料回收送入邊料回收粉碎裝置經粉碎混勻后再導入到大倉混棉機；
i.經過預刺工序的棉層依次導入到第二針刺機、第三針刺機分別進行倒刺工序、正刺工序，倒刺工序、正刺工序的針刺速率為450～700次/分鐘；
j.經過正刺的工序導入熱壓機進行熱壓工序，熱壓工序的溫度 為180℃～200℃，棉層運行速度為1～3m米/分鐘；同時進行第二次切邊工序，且邊料亦回收送入邊料回收粉碎裝置經粉碎混勻后再導入到大倉混棉機；
k.熱壓、切邊完成后的隔音棉成品收卷或分切。
本發明還提供一種吸音棉生產線，該生產線依次包括：三臺并排布置的開包稱重機、一臺粗開松機、第一輸料風機、大倉混棉機、精開松機、第二輸料風機、給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網成型機、第一針刺機、第二針刺機、第三針刺機、熱壓機、收卷機；
其中，三臺并排布置的開包稱重機的前端分別設有開包機輸料帶、后端共同設有一條與粗開松機連接的粗開松機輸料帶；粗開松機的上端通過管道與第一輸料風機連接，第一輸料風機與大倉混棉機的頂部也通過管道連通；大倉混棉機具有混棉倉和勻棉倉，勻棉倉與混棉倉之間設有撥棉輥；勻棉倉的出口端直接與精開松機連接，精開松機的出口端通過管道與第二輸料風機連接，第二輸料風機與給棉機頂部通過管道連接；給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網成型機依次銜接，第一針刺機、第二針刺機、第三針刺機、熱壓機、收卷機間隔排列；
所述的三臺開包稱重機與粗開松機并排布置，大倉混棉機與精開松機同排布置并與開包稱重機呈垂直狀態，給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網成型機同排布置并與開包稱重機呈平行狀態，第一針刺機、第二針刺機、第三針刺機、熱壓機、收卷機同排布置并與開包稱重機呈垂直狀態，整條生產線呈矩形環狀布置，粗開松機、精開 松機、鋪網成型機位于轉角處；
在所述第一針刺機、熱壓機上分別設有切邊機構，在第一針刺機的內側方還設有一邊料回收粉碎裝置，且該邊料回收粉碎裝置分別通過管道與第一針刺機、熱壓機的切邊機構處對接，邊料回收粉碎裝置的還通過管道與大倉混棉機的頂部入料口相連通，且在該管道中還設有第三輸料風機。
本發明采用獨特吸音棉材料及配比以及生產工藝，使得產品在隔音性能上相比現有產品具有很大的提高，而且成本相對較低，使用壽命延長。本發明生產工藝及設備操作簡單，自動化程度高，除了人工拆包以及剛啟動生產時棉層導入針刺機和熱壓機的人工引導操作，生產過程中均自動進行，因此節省勞動力、節約成本；而且，本發明工藝中，成品出料前已切邊，且切邊的廢料不用其他操作，利用粉碎回收裝置以及風力、導管等直接處理導入大倉混棉機重復利用，整個過程不需要人工操作，沒有任何浪費，節約且環保；另外，本發明整體生產線采用環狀布置，使整個生產線的占地面積小、空間利用率高，而且也便于人工操作以及監測設備運行情況。
附圖說明：
圖1是本發明生產線的俯視示意圖。
具體實施方式：
下面接合具體實施例和附圖對本發明進一步說明。
本發明所述的一種吸音棉，該吸音棉所采用的原料及占總量的質量百分比分別為：6denierpet棉45％-50％、4denierpet棉 40％-45％、2.5denierpet棉5％-15％。最佳的方案是：該吸音棉所采用的原料及占總量的質量百分比分別為：6denierpet棉48％、4denierpet棉44％、2.5denierpet棉8％。
本發明還提供一種吸音棉生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：
a.將打捆的6denierpet棉、4denierpet棉、2.5denierpet棉各置于一臺開包稱重機的運輸帶上進行開包，開包的原料分別隨運輸帶進入各個開包稱重機的電子計量稱，按設定的重量比例稱量并進入粗開松機傳輸帶；
b.粗開松機依次對來料進行粗略開松，然后由風力將粗開松后的來料送入大倉混棉機；
c.在大倉混棉機內對三種來料進行充分混合及進一步開松，混合的來料被輸送至勻棉倉進行進一步混合均勻；
d.混勻的來料輸送入精開松機進行更進一步的精細化開松；
e.經過精開松的來料通過風力進入儲棉箱，儲棉箱位于給棉機的上方，再由儲棉箱進入給棉機，經過給棉機再次打勻并且震動使來料變緊密；
f.給棉機的出料喂入梳理機進行梳理；
g.經過梳理機梳理整齊，出料通過輸棉機輸入鋪網成型機，形成多層疊置的、總厚度8cm-10cm的棉層；
h.棉層連續地導入到第一針刺機進行預刺工序，預刺工序的針刺速率為450～700次/分鐘；同時進行第一次切邊工序，邊料回收送入邊料回收粉碎裝置經粉碎混勻后再導入到大倉混棉機；
i.經過預刺工序的棉層依次導入到第二針刺機、第三針刺機分別進行倒刺工序、正刺工序，倒刺工序、正刺工序的針刺速率為450～700次/分鐘；
j.經過正刺的工序導入熱壓機進行熱壓工序，熱壓工序的溫度為180℃～200℃，棉層運行速度為1～3m米/分鐘；同時進行第二次切邊工序，且邊料亦回收送入邊料回收粉碎裝置經粉碎混勻后再導入到大倉混棉機；
k.熱壓、切邊完成后的隔音棉成品收卷或分切。
如圖1所示，本發明還提供一種吸音棉生產線，該生產線依次包括：三臺并排布置的開包稱重機1、一臺粗開松機2、第一輸料風機3、大倉混棉機4、精開松機5、第二輸料風機6、給棉機7、梳理機8、輸棉機9、鋪網成型機10、第一針刺機11、第二針刺機12、第三針刺機13、熱壓機14、收卷機15；
其中，三臺并排布置的開包稱重機1的前端分別設有開包機輸料帶101、后端共同設有一條與粗開松機2連接的粗開松機輸料帶201；粗開松機2的上端通過管道與第一輸料風機3連接，第一輸料風機3與大倉混棉機4的頂部也通過管道連通；大倉混棉機4具有混棉倉401和勻棉倉402，勻棉倉402與混棉倉401之間設有撥棉輥403，撥棉輥403將大塊的未充分打散的來料撥回混棉倉401進行再次混合，確保勻棉倉402內的材料相對均勻、分散；勻棉倉402的出口端直接與精開松機5連接，精開松機5的出口端通過管道與第二輸料風機6連接，第二輸料風機6與給棉機7頂部通過管道連接； 給棉機7、梳理機8、輸棉機9、鋪網成型機10依次銜接，來料依次直接經過給棉機7、梳理機8、輸棉機9、鋪網成型機10，它們的出料口、進料口依次對接，由它們自身的出料輥、入料輥或者出料帶、入料帶等直接對接，不用其他的傳輸帶或管道；第一針刺機11、第二針刺機12、第三針刺機13、熱壓機14、收卷機15間隔排列，鋪網成型后的棉層具有定型和一定的強度，初次啟動時通過人工導入依次導入第一針刺機11、第二針刺機12、第三針刺機13、熱壓機14、收卷機15后，后續可自動連續運動，并依靠收卷機15產生的牽引力來運動；
所述的三臺開包稱重機1與粗開松機2并排布置，大倉混棉機4與精開松機5同排布置并與開包稱重機1呈垂直狀態，給棉機7、梳理機8、輸棉機9、鋪網成型機10同排布置并與開包稱重機1呈平行狀態，第一針刺機11、第二針刺機12、第三針刺機13、熱壓機14、收卷機15同排布置并與開包稱重機1呈垂直狀態，整條生產線呈矩形環狀布置，粗開松機2、精開松機5、鋪網成型機10位于轉角處；
在所述第一針刺機11、熱壓機14的兩側部分別設有切邊機構，在第一針刺機11的內側方還設有一邊料回收粉碎裝置16，且該邊料回收粉碎裝置16分別通過管道與第一針刺機11、熱壓機14的切邊機構處對接，邊料回收粉碎裝置16的還通過管道與大倉混棉機4的頂部入料口相連通，且在該管道中還設有第三輸料風機17；即利用回收風力將第一針刺機11、熱壓機14上的切邊機構在運行中產生的 邊料直接吸收到邊料回收粉碎裝置16進行粉碎、分散處理，再直接抽吸到大倉混棉機4中與正常來料一起重新混合、打散使用，邊料的比例與原料比例是一致的，從而充分利用材料，節省材料，避免浪費，并且無需人工操作，節約人工成本和時間。
本發明采用獨特吸音棉材料及配比以及生產工藝，使得產品在隔音性能上相比現有產品具有很大的提高，而且成本相對較低，使用壽命延長。本發明生產工藝及設備操作簡單，自動化程度高，除了人工拆包以及剛啟動生產時棉層導入針刺機和熱壓機的人工引導操作，生產過程中均自動進行，因此節省勞動力、節約成本；而且，本發明工藝中，成品出料前已切邊，且切邊的廢料不用其他操作，利用粉碎回收裝置以及風力、導管等直接處理導入大倉混棉機重復利用，整個過程不需要人工操作，沒有任何浪費，節約且環保；另外，本發明整體生產線采用環狀布置，使整個生產線的占地面積小、空間利用率高，而且也便于人工操作以及監測設備運行情況。