本發(fā)明涉及洗滌設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于生成沉降式絮凝物的絮凝桶以及具有該絮凝桶的洗衣機(jī)，還涉及一種適用于絮凝物沉降式的洗衣機(jī)控制方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，洗衣機(jī)現(xiàn)已成為人們?nèi)粘Ｉ畹闹饕译娭?，洗衣機(jī)的洗衣過程主要包括洗滌、漂洗、甩干幾個(gè)階段，在洗滌階段洗衣機(jī)進(jìn)水和洗滌劑對(duì)衣物進(jìn)行洗滌，進(jìn)入漂洗階段后為了漂凈污漬和殘留的洗滌劑，需要進(jìn)更多的水或執(zhí)行更多的漂洗次數(shù)對(duì)衣物進(jìn)行漂洗，這勢(shì)必耗費(fèi)大量的水資源，即使是省水的滾桶洗衣機(jī)，因此許多廠家推出了具有循環(huán)水處理的節(jié)水洗衣機(jī)，尤其是通過絮凝反應(yīng)進(jìn)行水處理的循環(huán)水洗衣機(jī)。

如申請(qǐng)?zhí)枮閏n2013104509533的發(fā)明專利，其公開了一種絮凝洗衣機(jī)，包括洗衣機(jī)外桶、絮凝單元及過濾單元，通過管路依次將外桶、絮凝單元、過濾單元循環(huán)連通，所述的洗衣機(jī)還包括一氣泵，該氣泵分別與絮凝單元和過濾單元連通。本發(fā)明利用同一氣泵既能將氣泵產(chǎn)生的氣體輸送到絮凝桶中，在絮凝桶內(nèi)的水中不斷產(chǎn)生大量的氣泡，使水充分流動(dòng)起來，以加速絮凝劑與洗滌臟水充分混合，完成絮凝反應(yīng)；又能在過濾單元清洗過程中，氣泵排出的氣體輸送到過濾容器內(nèi)，產(chǎn)生的氣泡鼓動(dòng)過濾容器內(nèi)的水劇烈運(yùn)動(dòng)，并產(chǎn)生瞬間沖擊力作用于濾網(wǎng)表面，幫助粘附與濾網(wǎng)表面的污垢脫離下來，增強(qiáng)濾網(wǎng)的過濾效果。

又如申請(qǐng)?zhí)枮閏n2013106039320的發(fā)明專利，其公開了一種洗衣機(jī)的絮凝桶，絮凝桶包括絮凝桶及扣合在絮凝桶的上部開口處的絮凝桶蓋；所述絮凝桶上至少設(shè)有進(jìn)水口、回水口、排水口和投放口；所述的絮凝桶蓋上設(shè)置有進(jìn)水結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)水結(jié)構(gòu)包括環(huán)形水道，環(huán)形水道的底部設(shè)有朝向絮凝桶內(nèi)壁噴水的噴淋孔，環(huán)形水道與絮凝桶的進(jìn)水口相連通。通過上述裝置，降低了進(jìn)水水流對(duì)絮凝桶中的絮凝物的沖擊作用力，避免絮凝物被沖散現(xiàn)象的發(fā)生；實(shí)現(xiàn)進(jìn)水水流對(duì)絮凝桶內(nèi)壁進(jìn)行沖刷，達(dá)到利用進(jìn)水水流對(duì)絮凝桶進(jìn)行清洗的目的。

但是，上述專利及目前普遍的絮凝洗衣機(jī)均采用的使絮凝物上浮的絮凝劑，當(dāng)絮凝物上浮后，利用回水口、回水泵及回水管路使處理后的洗滌水再次進(jìn)入洗滌外桶，同時(shí)由水位傳感器檢測(cè)絮凝桶內(nèi)的水位，水位一旦達(dá)到設(shè)定水位約2l時(shí)，回水泵停止，將2l水和上浮的絮凝物存留在絮凝桶內(nèi)，再利用排水口將絮凝物排出洗滌設(shè)備外，達(dá)到絮凝處理洗滌水的目的。這種方法存在以下不足：

由于絮凝物一直是懸浮在洗滌水的上方，當(dāng)水完全從回水口或排水口排出后，漂浮在最上方的絮凝物由于沒有水的帶動(dòng)容易附著在絮凝桶的桶底，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致絮凝物排出困難，因此需要在洗衣機(jī)每次工作后進(jìn)行清洗工作，無形中增加了工作量。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一目的在于，提供一種絮凝洗衣機(jī)，以使得絮凝過程中生成的絮凝物下沉后再外排，以實(shí)現(xiàn)絮凝物排出方便、不易留存的目的。

為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，采用如下技術(shù)方案：

一種絮凝物沉降式的絮凝洗衣機(jī)，其包括對(duì)洗滌水進(jìn)行絮凝處理的絮凝桶，絮凝桶上設(shè)有將絮凝處理后的潔凈水向洗衣機(jī)外桶回流的回流口；所述回水口設(shè)于絮凝桶的一側(cè)壁上，回水口高于絮凝桶底部一定距離h1，使沉降后的絮凝物處于h1對(duì)應(yīng)的絮凝桶內(nèi)部空間中，避免沉降絮凝物回流入洗衣機(jī)外桶，對(duì)衣物造成二次污染。

進(jìn)一步，回水口高于最大絮凝物量沉降后的絮凝物頂面高度，回水口與最大絮凝物量沉降后的絮凝物頂面之間的高度差為安全距離h2，以使得回水過程中的回水吸力無法吸動(dòng)沉降的絮凝物，達(dá)到防止絮凝物相洗衣機(jī)外桶回流的目的。優(yōu)選的，所述的高度差h2根據(jù)絮凝桶體積確定。

優(yōu)選的，所述回水口的軸線為水平方向；可以有效避免絮凝物沉降時(shí)落在回水口上，更可防止絮凝物隨回水流向外桶中回流，導(dǎo)致堵塞過濾裝置或者對(duì)衣物形成二次污染情況的發(fā)生。

進(jìn)一步，回水口上方的絮凝桶側(cè)壁上設(shè)有向絮凝桶內(nèi)部延伸的、防止絮凝物下落時(shí)進(jìn)入回水口的阻擋部。

進(jìn)一步，所述阻擋部為一向下傾斜的擋板，擋板的上端與絮凝桶內(nèi)壁相連接、下端不低于回水口；

優(yōu)選的，所述擋板與水平方向呈一向下傾斜的夾角β，擋板的水平寬度不小于回水口的孔徑，且擋板的軸線與回水口的軸線處于同一豎直面中，使得擋板對(duì)應(yīng)覆蓋設(shè)于回 水口的上方，令下降的絮凝在擋板的作用下相絮凝桶中部方向傾斜下沉，以利于絮凝物的外排。

回水口之上的擋板可以有效使得該區(qū)域之下的回水口附近無絮凝物，該擋板結(jié)構(gòu)傾斜向下，能夠使得沉降的絮凝沿著斜面滑落，落在遠(yuǎn)離回水口的位置。從而，使得絮凝物遠(yuǎn)離回水口，避免因回水吸力吸至回水口情況的發(fā)生。

進(jìn)一步，絮凝桶的底部設(shè)有與洗衣機(jī)外部相連通的、將沉降后的絮凝物外排的排水口，絮凝桶的底部自外周向排水口方向逐漸向下傾斜設(shè)置，使得排水口處于絮凝桶的最低處，以便于絮沉降絮凝物的收集、外排；回水口與排水口之間的高度差為h1。

進(jìn)一步，絮凝桶內(nèi)設(shè)有對(duì)水進(jìn)行攪拌的攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌葉片，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，以攪動(dòng)絮凝桶中的水流，加快了絮凝反應(yīng)及絮凝物沉降的速率。優(yōu)選的，攪拌結(jié)構(gòu)的攪拌葉片高于回水口設(shè)置，以避免攪拌葉片攪動(dòng)下沉的絮凝物，造成對(duì)靜置分層后的潔凈水污染情況的發(fā)生。

進(jìn)一步，所述絮凝桶上部一側(cè)設(shè)有電機(jī)座，電機(jī)座上安裝有驅(qū)動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述電機(jī)座的底壁與絮凝桶的桶壁一體成型，所述電機(jī)座與絮凝桶桶壁連接處為圓弧形。

進(jìn)一步，絮凝桶的回水口經(jīng)設(shè)有回水泵的管路與洗衣機(jī)外桶相連通，以使絮凝后的潔凈水在回水泵的驅(qū)動(dòng)作用下向洗衣機(jī)外桶回流；所述洗衣機(jī)上設(shè)有對(duì)回水泵的電流和/或功率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步，所述絮凝桶上設(shè)有檢測(cè)絮凝桶內(nèi)水位高度的水位傳感器，以對(duì)絮凝過程中潔凈水回流節(jié)點(diǎn)進(jìn)行判斷。

本發(fā)明的第二目的是提供一種如上任一所述絮凝洗衣機(jī)的控制方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)洗衣機(jī)絮凝過程的控制，達(dá)到絮凝后潔凈水回流、絮凝物外排的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，其具體方式如下：

一種絮凝洗衣機(jī)的控制方法，絮凝過程結(jié)束前，將絮凝桶中的水靜置一定時(shí)間，令絮凝過程中產(chǎn)生的絮凝物下沉至絮凝桶底部，以實(shí)現(xiàn)絮凝物與潔凈水的靜置分層；絮凝過程結(jié)束后，先將靜止后回水口上方的潔凈水回流入洗衣機(jī)外桶、再將回水口下方絮凝過程中生成的絮凝物外排。

進(jìn)一步，在絮凝桶中的潔凈水向洗衣機(jī)外桶回流過程中，對(duì)驅(qū)動(dòng)回水流動(dòng)的回水泵電流和/或功率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)回水泵的電流和/或功率突變減小時(shí)，停止絮凝桶向外桶回水，并打開絮凝桶上的排水口，將絮凝物外排。

進(jìn)一步，在絮凝桶中的潔凈水向洗衣機(jī)外桶回流過程中，對(duì)絮凝桶中的水位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)絮凝桶水位高度低于絮凝桶回水口時(shí)，停止絮凝桶向外桶回水，并打開絮凝桶上的排水口，將絮凝物外排。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明是針對(duì)可使絮凝物迅速沉降的絮凝劑而提出的，對(duì)絮凝桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將回水口設(shè)在絮凝桶側(cè)壁上，排水口設(shè)在絮凝桶底部，回水口與絮凝桶底部之間具有可使沉降絮凝物完全收集的高度差h1，使絮凝物沉降后的高度不超出回水口最低處的高度，令絮凝物無法直接隨回水水流進(jìn)入洗衣機(jī)外桶中。從而，在絮凝處理過程完成后，令絮凝處理后的潔凈水經(jīng)回水口回流入洗衣機(jī)的外桶，以供漂洗使用；還能令絮凝過程中生成的絮凝物下沉至絮凝桶的底部，并直接從絮凝桶底部的排水口外排。

另外，絮凝桶底部設(shè)置為自四周向中心處排水口方向逐漸向下傾斜的設(shè)置，以方便絮凝物的沉積和排出。

同時(shí)，在回水口之上的擋板可以有效使得該區(qū)域之下的回水口附近無絮凝物，該擋板結(jié)構(gòu)傾斜向下，能夠使得沉降的絮凝沿著斜面滑落，落在遠(yuǎn)離回水口的位置。從而，使得絮凝物遠(yuǎn)離回水口，避免因回水吸力吸至回水口。

還有，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方法簡(jiǎn)潔，效果顯著，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1本發(fā)明實(shí)施例中絮凝洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明實(shí)施例中適用于沉降絮凝物的洗衣機(jī)絮凝桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明實(shí)施例中適用于沉降絮凝物的洗衣機(jī)絮凝桶工作狀態(tài)時(shí)的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明實(shí)施例中適用于沉降絮凝物的洗衣機(jī)絮凝桶絮凝物完全沉降時(shí)的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明實(shí)施例中絮凝桶內(nèi)攪拌結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本發(fā)明實(shí)施例中絮凝洗衣機(jī)的控制流程圖；

圖7本發(fā)明另一實(shí)施例中絮凝洗衣機(jī)的控制流程圖。

主要元件說明：1、絮凝桶，2、桶蓋，3、進(jìn)水口，4、回水口，5、排水口，6、投放口，71、進(jìn)水管，72、回水管，73、排水管，8、底部，9、擋板，10、電機(jī)座，11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12、攪拌葉片，13、皮帶輪，14、皮帶。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述的洗衣機(jī)，其內(nèi)設(shè)有現(xiàn)有的洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)，還設(shè)有循環(huán)水處理裝置，洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)包括外桶、設(shè)于外桶內(nèi)的內(nèi)桶、門體、控制面板、進(jìn)水系統(tǒng)及洗滌電機(jī)，外桶底部和上部分別通過阻尼器和懸掛彈簧與外殼框架連接，進(jìn)水系統(tǒng)包括進(jìn)水結(jié)構(gòu)和洗滌劑自動(dòng)投放裝置。所述的外桶為容納洗滌水的容納結(jié)構(gòu)，設(shè)于外桶內(nèi)的內(nèi)桶為洗衣結(jié)構(gòu)。外桶與進(jìn)水結(jié)構(gòu)相連通。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的循環(huán)水處理裝置至少包括絮凝處理單元；絮凝處理單元，包括與外桶連通的絮凝桶和向絮凝桶內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放器，由外桶排水至絮凝桶內(nèi)絮凝處理。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，絮凝桶1包括蓋合在絮凝桶1上部開口處的桶蓋2；絮凝桶1上設(shè)有進(jìn)水口3、回水口4、排水口5、投放口6；進(jìn)水口3設(shè)在絮凝桶1的上部，與洗衣機(jī)的外桶通過進(jìn)水管71相連接；投放口6設(shè)在絮凝桶1的頂部，用于投放絮凝劑；回水口4通過回水管72與外桶相連接。優(yōu)選的，所述的進(jìn)水管71、回水管72上分別設(shè)有控制水流方向的水泵，以形成洗滌水在外桶與絮凝桶之間的可控循環(huán)回路。所述絮凝桶1的排水口5經(jīng)設(shè)有排水閥的管路與洗衣機(jī)外部相連通。

本發(fā)明實(shí)施例中，在絮凝桶中設(shè)有對(duì)其內(nèi)水進(jìn)行攪拌的攪拌裝置。所述的攪拌裝置可以為現(xiàn)有技術(shù)中任一結(jié)構(gòu)的，可對(duì)絮凝桶中的水進(jìn)行攪拌的裝置。從而，使得絮凝桶中的水可被攪拌，而攪拌水流可提高絮凝劑與水的混合速率、以提高絮凝反應(yīng)效率；并且進(jìn)水水流自絮凝桶1頂部的噴頭流入絮凝桶1中，以使得噴水質(zhì)絮凝桶內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)進(jìn)水沖洗內(nèi)壁的目的。優(yōu)選的，如圖5所示，絮凝桶1中的攪拌機(jī)構(gòu)包括被驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌器；所述的攪拌器包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸連接有多個(gè)繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片12；旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有皮帶輪13，皮帶輪13經(jīng)皮帶14與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出端相傳動(dòng)連接，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)20經(jīng)皮帶14傳動(dòng)以帶動(dòng)攪拌葉片12繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明中，循環(huán)水處理裝置還可以包括一過濾單元；過濾單元，將經(jīng)絮凝處理單元處理后的絮凝處理水進(jìn)行過濾處理，以分離絮凝物和潔凈水。

本發(fā)明中，在絮凝劑中增加比重較大凝結(jié)核、減少絮體顆粒中空氣含量等手段，可以使得絮凝物的密度大于水的密度，會(huì)使得絮凝桶中所生成的絮凝物快速下沉，令絮凝完成后只需對(duì)絮凝桶內(nèi)水靜止一段較短時(shí)間，就會(huì)實(shí)現(xiàn)絮凝物全部下沉至絮凝桶底部的目的。為了適用于上述沉降式絮凝的方式，特提出本發(fā)明：

如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，提供了一種絮凝物沉降式的絮凝洗衣機(jī)，所述洗衣機(jī)的絮凝桶1上設(shè)有將絮凝處理后的潔凈水向洗衣機(jī)外桶回流的回流口；所述回水口4設(shè)于絮凝桶1的一側(cè)壁上，回水口4高于絮凝桶1的底部8一定距離h1，使沉降后的絮凝物處于h1對(duì)應(yīng)的絮凝桶1內(nèi)部空間中，避免沉降絮凝物回流入洗衣機(jī)外桶，對(duì)衣物造成二次污染。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的高度差h1根據(jù)絮凝桶1的體積、絮凝劑種類、洗滌水潔凈度等參數(shù)得出的絮凝桶內(nèi)最大絮凝物生成量所確定的設(shè)定值。

通過上述設(shè)置，使絮凝物沉降后的高度不大于回水口最低處的高度，令絮凝物無法直接通過回水管進(jìn)入洗滌外桶內(nèi)，避免了絮凝物的回流；當(dāng)絮凝反應(yīng)完成后，絮凝物直接從排水口5排至洗衣機(jī)外部，而且當(dāng)絮凝物排出后，絮凝物上方的洗滌水會(huì)將殘留的絮凝物沖刷干凈，實(shí)現(xiàn)了利用排水對(duì)絮凝桶自清潔的目的、提高了絮凝桶的潔凈度。

實(shí)施例一

如圖2至圖5所示，本實(shí)施例中，絮凝桶1的回水口4靠近一側(cè)壁的下部設(shè)置；回水口4高于最大絮凝物量沉降后的絮凝物頂面高度，回水口4與最大絮凝物量沉降后的絮凝物頂面之間的高度差為安全距離h2，以使得回水過程中的回水吸力無法吸動(dòng)沉降的絮凝物，達(dá)到防止絮凝物向洗衣機(jī)外桶回流的目的。優(yōu)選的，所述的高度差h2根據(jù)絮凝桶1體積所確定的設(shè)定值。

通過設(shè)置上述安全距離h2,，使得下沉后的絮凝物與回水口之間依然相距一定高度差，令下沉后的絮凝物無法進(jìn)入回水口中，降低了絮凝物流入回水口的幾率。

本實(shí)施例中，所述回水口4的軸線沿水平方向延伸，其與絮凝桶1的軸線的方向垂直。可以有效避免絮凝物沉降是落在回水口4上，導(dǎo)致絮凝物被回水泵至洗滌外桶，堵塞過濾裝置或者對(duì)衣物形成二次污染。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，絮凝桶1在回水口4的上方設(shè)置有阻擋絮凝物下落時(shí)進(jìn)入回水口的阻擋部。

如圖3和4所示，阻擋部為一向下傾斜的擋板9，擋板9的上端與絮凝桶1內(nèi)壁相連接、下端不低于回水口4；擋板9的最低位置高于回水口4的最高位置。所述擋板9的水平寬度至少覆蓋回水口的水平寬度，以使得下沉的絮凝物被擋板作用偏移至遠(yuǎn)離回水口處，避免因回水吸力吸至回水口情況的發(fā)生。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擋板9與水平方向呈一向下傾斜的夾角β，擋板9的水平寬度不小于回水口4的孔徑，且擋板9的軸線與回水口4的軸線處于同一豎直面中，使得擋板9對(duì)應(yīng)覆蓋設(shè)于回水口的上方，令下降的絮凝物在擋板9的作用下向絮凝桶1中部方向傾斜下沉，以利于絮凝物的外排。

實(shí)施例二

如圖2至圖4所示，本實(shí)施例中，絮凝桶1的底部8設(shè)有與洗衣機(jī)外部相連通的、將沉降后的絮凝物外排的排水口5，絮凝桶1的底部8自外周向排水口5方向逐漸向下傾斜設(shè)置，使得排水口8處于絮凝桶1的最低處，以便于沉降絮凝物的收集、外排。如圖2至圖4所示，絮凝桶1的底部8呈傾斜角為α的錐形，所述排水口5設(shè)于錐形底部8的中心，使得排水口5設(shè)于絮凝桶1的最低處，使得沉降的絮凝物被匯集至絮凝桶1的底部8中心錐角處，并在錐形底部8的作用下向排水口5流動(dòng)，以便于絮凝物的向外排放。

如圖5所示，本實(shí)施例中，絮凝桶1內(nèi)設(shè)有對(duì)水進(jìn)行攪拌的攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和攪拌葉片12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11經(jīng)皮帶結(jié)構(gòu)帶動(dòng)攪拌葉片12旋轉(zhuǎn)，以攪動(dòng)絮凝桶1中的水流，加快了絮凝反應(yīng)及絮凝物沉降的速率。優(yōu)選的，攪拌結(jié)構(gòu)的攪拌葉片12高于回水口4設(shè)置，以避免攪拌葉片12攪動(dòng)下沉的絮凝物，造成對(duì)靜置分層后的潔凈水污染情況的發(fā)生。

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，所述絮凝桶1上部一側(cè)設(shè)有電機(jī)座10，電機(jī)座10上安裝有驅(qū)動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述電機(jī)座10的底壁與絮凝桶1的桶壁一體成型，所述電機(jī)座10與絮凝桶1桶壁連接處為圓弧形。通過將電機(jī)座的底壁進(jìn)行圓角設(shè)計(jì)，以使得絮凝桶內(nèi)不存在死角，避免絮凝物在電機(jī)座處附著情況的發(fā)生，以降低絮凝物在絮凝桶內(nèi)的留存率。

實(shí)施例三

本實(shí)施例中，絮凝桶1的回水口4經(jīng)設(shè)有回水泵的管路與洗衣機(jī)外桶相連通，以使絮凝后的潔凈水在回水泵的驅(qū)動(dòng)作用下向洗衣機(jī)外桶回流；所述洗衣機(jī)上設(shè)有對(duì)回水泵的電流和/或功率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的檢測(cè)裝置。通過回水泵的電流和/或功率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)絮凝過程的控制。

如圖6所示，本實(shí)施例中，介紹了一種沉降式絮凝洗衣機(jī)的控制方法，其具體步驟如下：

步驟1、洗衣機(jī)執(zhí)行洗滌程序結(jié)束后；

步驟2、將外桶中的洗滌水流入絮凝桶中，并向絮凝桶內(nèi)投放絮凝劑，以進(jìn)行絮凝反應(yīng)；

步驟3、絮凝反應(yīng)結(jié)束后，將絮凝桶中的水靜置一定時(shí)間，以令絮凝過程中產(chǎn)生的絮凝物下沉至絮凝桶底部，使絮凝處理后的潔凈水與絮凝物上下分層；

步驟4、打開絮凝桶的回水口、閉合絮凝桶的排水口，并開啟回水泵，令絮凝桶中絮凝處理后的、上層的潔凈水回流入洗衣機(jī)外桶；

步驟5、對(duì)回水泵的電流和/或功率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)回水泵的電流和/或功率小于設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行步驟6；否則，繼續(xù)執(zhí)行步驟4；

步驟6、打開絮凝桶的排水口、閉合絮凝桶的回水口，并關(guān)閉回水泵，停止絮凝桶向外桶回水，并打開絮凝桶上的排水口，將下沉的絮凝物外排；

同時(shí)，向洗衣機(jī)外桶中補(bǔ)水至漂洗水位；

步驟7、判斷絮凝處理次數(shù)是否達(dá)到設(shè)定值，若是，執(zhí)行步驟8；若否，再次執(zhí)行步驟2；

步驟8、洗衣機(jī)開始執(zhí)行漂洗程序。

本實(shí)施例中，在絮凝過程結(jié)束前，將絮凝桶中的水靜置一定時(shí)間，令絮凝過程中產(chǎn)生的絮凝物下沉至絮凝桶底部，以實(shí)現(xiàn)絮凝物與潔凈水的靜置分層；絮凝過程結(jié)束后，先將靜止后回水口上方的潔凈水回流入洗衣機(jī)外桶、再將回水口下方絮凝過程中生成的絮凝物外排。

本實(shí)施例中，在絮凝桶中的潔凈水向洗衣機(jī)外桶回流過程中，對(duì)驅(qū)動(dòng)回水流動(dòng)的回水泵電流和/或功率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)回水泵的電流和/或功率突變減小時(shí)，停止絮凝桶向外桶回水，并打開絮凝桶上的排水口，將絮凝物外排。

通過上述設(shè)置，使得絮凝處理后的潔凈水和絮凝物上下分層后，再依次外流，降低了絮凝物回流的幾率，實(shí)現(xiàn)了沉降式絮凝洗衣機(jī)潔凈水回流外桶、絮凝物外排的目的，并使得絮凝桶內(nèi)的絮凝物外排效率得到提高，降低了絮凝物的留存幾率。

實(shí)施例四

本實(shí)施例中，所述絮凝桶1上設(shè)有檢測(cè)絮凝桶1內(nèi)水位高度的水位傳感器，以對(duì)絮凝過程中潔凈水回流節(jié)點(diǎn)進(jìn)行判斷，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)絮凝過程的控制。

如圖7所示，本實(shí)施例中，介紹了一種沉降式絮凝洗衣機(jī)的控制方法，其具體步驟如下：

步驟11、洗衣機(jī)執(zhí)行洗滌程序結(jié)束后；

步驟12、將外桶中的洗滌水流入絮凝桶中，并向絮凝桶內(nèi)投放絮凝劑，以進(jìn)行絮凝反應(yīng)；

步驟13、絮凝反應(yīng)結(jié)束后，將絮凝桶中的水靜置一定時(shí)間，以令絮凝過程中產(chǎn)生的絮凝物下沉至絮凝桶底部，使絮凝處理后的潔凈水與絮凝物上下分層；

步驟14、打開絮凝桶的回水口、閉合絮凝桶的排水口，并開啟回水泵，令絮凝桶中絮凝處理后的、上層的潔凈水回流入洗衣機(jī)外桶；

步驟15、對(duì)絮凝桶內(nèi)的水位高度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)絮凝桶內(nèi)水位高度下降達(dá)到設(shè)定值h時(shí)，執(zhí)行步驟16；否則，繼續(xù)執(zhí)行步驟14；

步驟16、打開絮凝桶的排水口、閉合絮凝桶的回水口，并關(guān)閉回水泵，停止絮凝桶向外桶回水，并打開絮凝桶上的排水口，將下沉的絮凝物外排，直至絮凝桶水位達(dá)到0；

同時(shí)，向洗衣機(jī)外桶中補(bǔ)水至漂洗水位；

步驟17、判斷絮凝處理次數(shù)是否達(dá)到設(shè)定值，若是，執(zhí)行步驟18；若否，再次執(zhí)行步驟12；

步驟18、洗衣機(jī)開始執(zhí)行漂洗程序。

通過上述設(shè)置和方法，使得僅需對(duì)絮凝桶內(nèi)水位檢測(cè)，并依據(jù)水位檢測(cè)值就可實(shí)現(xiàn)對(duì)絮凝過程的控制，減少了檢測(cè)值、簡(jiǎn)化了判斷過程，令洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、效率提高。

需要說明的是，上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。