本發(fā)明涉及一種過濾氈用基布，特別是指一種過濾氈用PPS纖維復(fù)合耐氧化基布。
背景技術(shù)：
：過濾氈是袋式除塵器的核心部件，起著過濾空氣粉塵的作用，被稱為袋式除塵器的心臟。過濾氈通常以基布為中間骨架，在基布的兩面通過短切纖維纏結(jié)制備而成。因此，基布不但可以增加濾氈的尺寸穩(wěn)定性，同時在一定條件下也可以提高濾料的整體耐化學(xué)性能。目前燃煤鍋爐中常規(guī)使用的PPS基布和PTFE基布存在一些問題：前者不耐氧化，尤其是高溫氧化情況下，強(qiáng)力下降顯著，面對我國煤種復(fù)雜、煤質(zhì)變化大的工況，使用壽命難以得到保障；后者尺寸穩(wěn)定性差、機(jī)械強(qiáng)度不足，且存在影響過濾氈纖維層短纖維間有效纏結(jié)的現(xiàn)象。有鑒于此，本設(shè)計人針對現(xiàn)有基布設(shè)計上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計出本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種尺寸穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)力高，可滿足燃煤鍋爐各種工況需求的過濾氈用PPS纖維符合耐氧化基布。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：一種過濾氈用PPS纖維復(fù)合耐氧化基布，其是由經(jīng)紗與緯紗相互垂直交織而成，經(jīng)紗為PPS纖維與PTFE纖維混紡織造而成的混紡紗，緯紗為PPS紗、每隔20mm排布一根PTFE紗所構(gòu)成。進(jìn)一步，所述經(jīng)紗是由PPS纖維與PTFE纖維按質(zhì)量比15/85或75/25混合。進(jìn)一步，所述經(jīng)紗采用纜型紡紗，紡紗速度為40-80m/min，加捻采用Z捻，捻度80-130捻/m。該基布克重為70-150g/m2。本發(fā)明經(jīng)紗采用PPS纖維與PTFE纖維混紡織造而成的混紡紗，是考慮到PTFE纖維疏水拒油且優(yōu)異的耐化學(xué)性能可提升PPS纖維的耐氧化性，從而可在更廣泛的工況范圍中使用；本發(fā)明PPS纖維與PTFE纖維按質(zhì)量比15/85或75/25混合，是由于PPS纖維斷裂伸長率在35%左右，PTFE纖維斷裂伸長率在10%以下，兩種伸長率差異巨大的纖維混合織造的混紡紗，其強(qiáng)力曲線隨著一種纖維含量的提升會出現(xiàn)下凹點，不合適的配比將導(dǎo)致基布機(jī)械強(qiáng)力嚴(yán)重不足；另外一定PTFE纖維的添加，可以有效減少纖維間的摩擦，從而減少紗線毛羽；考慮到尺寸穩(wěn)定性及基布強(qiáng)力，PPS纖維與PTFE纖維按質(zhì)量比優(yōu)選75/25混合；本發(fā)明PPS纖維與PTFE纖維混紡織造采用纜型紡紗，紡紗速度為40-80m/min，加捻采用Z捻，捻度80-130捻/m。不合適的紡紗速度易引起強(qiáng)力不勻，增加生產(chǎn)過程斷頭率，生產(chǎn)效率下降；加捻使纖維傾斜成螺旋線，受拉時傾斜纖維產(chǎn)生向心壓力，纖維不易滑脫，但捻度過小，纖維間抱合力不足，存在紗線強(qiáng)力不勻率，捻度過大，強(qiáng)力利用率降低，加工困難，不利生產(chǎn)，僅在本發(fā)明紡紗速度及捻度范圍內(nèi)，所得到的混紡紗纖維間抱合力足，紗線不勻率低，強(qiáng)力大。本發(fā)明緯紗為PPS紗且每隔20mm排布一根PTFE紗所構(gòu)成，考慮到經(jīng)紗采用PPS纖維與PTFE纖維混紡織造而成的混紡紗，若緯紗不添加或大量添加PTFE紗，均將影響基布尺寸穩(wěn)定性，另外考慮到過濾氈徑向強(qiáng)力主要由基布提供，緯紗適宜每隔20mm排布一根PTFE紗。有益效果：與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本發(fā)明過濾氈用PPS纖維復(fù)合耐氧化基布尺寸穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)力高，毛羽少，手感滑爽，具有阻燃、耐高溫、耐氧化、耐酸特性，不影響過濾氈纖維層短纖維間有效纏結(jié)，且有效提升過濾氈使用壽命。具體實施方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。實施例1基布是由經(jīng)紗與緯紗相互垂直交織而成，經(jīng)紗為PPS纖維與PTFE纖維混紡織造而成的混紡紗，混紡紗由PPS纖維與PTFE纖維按質(zhì)量比75/25混合，纜型紡紗，紡紗速度為40m/min，加捻采用Z捻，捻度80捻/m；緯紗為PPS紗、每隔20mm排布一根PTFE紗所構(gòu)成。基布克重為115g/m2。實施例2基布是由經(jīng)紗與緯紗相互垂直交織而成，經(jīng)紗為PPS纖維與PTFE纖維混紡織造而成的混紡紗，混紡紗由PPS纖維與PTFE纖維按質(zhì)量比75/25混合，纜型紡紗，紡紗速度為80m/min，加捻采用Z捻，捻度130捻/m；緯紗為PPS紗、每隔20mm排布一根PTFE紗所構(gòu)成。基布克重為115g/m2。實施例3：基布是由經(jīng)紗與緯紗相互垂直交織而成，經(jīng)紗為PPS纖維與PTFE纖維混紡織造而成的混紡紗，混紡紗由PPS纖維與PTFE纖維按質(zhì)量比15/85混合，纜型紡紗，紡紗速度為50m/min，加捻采用Z捻，捻度100捻/m；緯紗為PPS紗、每隔20mm排布一根PTFE紗所構(gòu)成。基布克重為115g/m2。現(xiàn)有產(chǎn)品1基布是由經(jīng)紗與緯紗相互垂直交織而成，經(jīng)紗為PPS紗；緯紗為PPS紗。基布克重為115g/m2。現(xiàn)有產(chǎn)品2基布是由經(jīng)紗與緯紗相互垂直交織而成，經(jīng)紗為PTFE紗；緯紗為PTFE紗。基布克重為115g/m2。現(xiàn)有產(chǎn)品3基布是由經(jīng)紗與緯紗相互垂直交織而成，經(jīng)紗為PPS紗；緯紗為PTFE紗。基布克重為115g/m2。性能測試：基布斷裂強(qiáng)度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3923.1-2013進(jìn)行測定。耐氧化強(qiáng)度保持率：將基布樣品置于15%wt.HNO3溶液中95℃水浴24h，測試其斷裂強(qiáng)度，強(qiáng)度保持率=處理后樣品強(qiáng)度/未處理樣品樣品*100%。表1基布性能對比項目實施例1實施例2實施例3現(xiàn)有產(chǎn)品1現(xiàn)有產(chǎn)品2現(xiàn)有產(chǎn)品3毛羽少少少多少多尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異差差緯向斷裂強(qiáng)度（N/5cm）644645616626512527經(jīng)向斷裂強(qiáng)度（N/5cm）165017031478119913951127緯向耐氧化后強(qiáng)度保持率（%）838384479876經(jīng)向耐氧化后強(qiáng)度保持率（%）878993459853由上表可知本發(fā)明過濾氈用PPS纖維復(fù)合耐氧化基布與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，尺寸穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)力高，毛羽少，手感滑爽，具有阻燃、耐高溫、耐氧化、耐酸特性。本實施例盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3