本發(fā)明涉及棉麻混紡面料的染整工藝，屬于印染加工工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
麻棉混紡織物，外觀上保持了麻織物獨特的粗獷挺括風格，又具有棉織物柔軟的特性，改善了麻織物不夠細潔、易起毛的缺點。棉麻混紡織物質(zhì)地堅牢爽滑，手感軟于純麻布，多為輕薄型，適合夏季服裝。
現(xiàn)有染整工藝前處理多采用分步工藝，耗能、耗時，色牢度差，光澤暗，手感欠柔軟。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供棉麻混紡面料的染整工藝，實現(xiàn)退煮漂一浴，節(jié)能降耗，增加去除麻纖維絨毛工藝，加強后整理，克服現(xiàn)有染整工藝牢度、手感差的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
棉麻混紡面料的染整工藝：
(1)、前處理
棉麻混紡面料置于浴比1∶8的水中，加入3g/L茶皂素、2g/L精練酶、5g/L雙氧水、2g/L螯合分散劑、2g/L脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，于100℃保溫60分鐘；
(2)、絲光
浸軋180-220g/L氫氧化鈉，時間30秒，再經(jīng)60-85℃5道水洗；
(3)、拋光
絲光后的棉麻混紡面料置于1∶10水浴中，并加入2g/L纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值4-5，于50℃處理60分鐘；
(4)、染色
染色浴比1∶8，活性染料1-5％owf，勻染劑2g/L，浴中柔軟劑2g/L，元明粉40-80g/L，純堿5-20g/L；
(5)、后整理
對棉麻混紡面料進行固色、柔軟后整理，在定型機液槽中加入2g/L硅油柔軟劑、1.5g/L無甲醛固色劑、0.2g/L有機硅改性納米二氧化鈦，于190℃烘干30秒。
所述的螯合分散劑為丙烯酸-馬來酸共聚物。
所述的浴中柔軟劑為聚丙烯酸鈉。
所述的活性染料為二氯均三嗪基的X型、乙烯砜基的KN型和多活性基的M型中的一種或多種。
本發(fā)明棉麻混紡面料的染整工藝簡化了前處理工藝，節(jié)能降耗；增加麻纖維的拋光處理，已減弱麻的刺癢感；加強面料的固色、柔軟后整理，提升了面料的品質(zhì)。
具體實施方式
下列實施方案，僅是舉例說明，不是僅有的，所以，一切在本發(fā)明范圍內(nèi)或是作與本發(fā)明相似的改變均包含于本發(fā)明之內(nèi)。
棉麻混紡面料中棉纖維占50-60％，麻纖維占40-50％。
傳統(tǒng)棉麻混紡面料的前處理采用退漿、精練、漂白分步分浴工藝，濃堿高溫在去除果膠、油蠟的同時卻使纖維的強力受損嚴重，而本發(fā)明以退煮漂一浴法，以茶皂素、精練酶為主要助劑，既可去除纖維表面的雜質(zhì)、漂白布面、降低廢水COD值，又降低了纖維的損傷，還降低了水、蒸汽等能源資源的節(jié)約。精練酶采用市售常規(guī)產(chǎn)品即可，如寧夏和氏璧生物技術(shù)有限公司的淀粉酶、果膠酶。印染行業(yè)常用的螯合分散劑均可用于此工藝，優(yōu)選丙烯酸-馬來酸共聚物。
絲光就是在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。絲光后，面料的光澤提高，吸附能力、化學反應能力增強，縮水率、尺寸穩(wěn)定性、織物平整度提高，強力、延伸性等服用機械性能有所改變。
麻纖維結(jié)晶度高，面料有刺癢感。為了提高其服用性能，必須將織物上的絨毛去除。采用纖維素酶對其拋光整理，織物損傷小、效果佳。纖維素酶采用市售常規(guī)產(chǎn)品即可，如寧夏和氏璧生物技術(shù)有限公司的酸性纖維素酶。
麻纖維較堅硬，染色時加入適量的浴中柔軟劑，以增加纖維間的柔滑度，防止折皺、擦傷。浴中柔軟劑優(yōu)選聚丙烯酸鈉。
經(jīng)過染色棉麻混紡面料手感粗糙、發(fā)硬、易皺，必須對其進行后整理。硅油柔軟劑可使面料手感柔軟、滑糯。由于麻的色牢度差，在后整理時添加無甲醛固色劑，可提升面料的摩擦牢度。納米二氧化鈦具有良好的抗紫外性能，添加的有機硅改性納米二氧化鈦，通過羥基與硅油柔軟劑、棉、麻纖維交聯(lián)而施加在面料表面，可反射紫外線，降低紫外線對染料的降解，從而提高面料的染色堅牢度。此外，納米二氧化鈦還有增白的效果，能提升面料的光澤度。
實施例1：
一種棉麻混紡面料的染整工藝：
(1)、前處理
棉麻混紡面料置于浴比1∶8的水中，加入3g/L茶皂素、2g/L精練酶、5g/L雙氧水、2g/L螯合分散劑丙烯酸-馬來酸共聚物、2g/L脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，于100℃保溫60分鐘；
(2)、絲光
浸軋180g/L氫氧化鈉，時間30秒，再經(jīng)60-85℃5道水洗；
(3)、拋光
絲光后的棉麻混紡面料置于1∶10水浴中，并加入2g/L纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值4-5，于50℃處理60分鐘；
(4)、染色
染色浴比1∶8，二氯均三嗪基型活性染料1％owf，勻染劑2g/L，浴中柔軟劑聚丙烯酸鈉2g/L，元明粉40g/L，純堿5g/L；
(5)、后整理
對棉麻混紡面料進行固色、柔軟后整理，在定型機液槽中加入2g/L硅油柔軟劑、1.5g/L無甲醛固色劑、0.2g/L有機硅改性納米二氧化鈦，于190℃烘干30秒。
實施例2：
一種棉麻混紡面料的染整工藝：
(1)、前處理
棉麻混紡面料置于浴比1∶8的水中，加入3g/L茶皂素、2g/L精練酶、5g/L雙氧水、2g/L螯合分散劑丙烯酸-馬來酸共聚物、2g/L脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，于100℃保溫60分鐘；
(2)、絲光
浸軋200g/L氫氧化鈉，時間30秒，再經(jīng)60-85℃5道水洗；
(3)、拋光
絲光后的棉麻混紡面料置于1∶10水浴中，并加入2g/L纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值4-5，于50℃處理60分鐘；
(4)、染色
染色浴比1∶8，乙烯砜基型活性染料3％owf，勻染劑2g/L，浴中柔軟劑聚丙烯酸鈉2g/L，元明粉60g/L，純堿15g/L；
(5)、后整理
對棉麻混紡面料進行固色、柔軟后整理，在定型機液槽中加入2g/L硅油柔軟劑、1.5g/L無甲醛固色劑、0.2g/L有機硅改性納米二氧化鈦，于190℃烘干30秒。
實施例3：
一種棉麻混紡面料的染整工藝：
(1)、前處理
棉麻混紡面料置于浴比1∶8的水中，加入3g/L茶皂素、2g/L精練酶、5g/L雙氧水、2g/L螯合分散劑丙烯酸-馬來酸共聚物、2g/L脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，于100℃保溫60分鐘；
(2)、絲光
浸軋220g/L氫氧化鈉，時間30秒，再經(jīng)60-85℃5道水洗；
(3)、拋光
絲光后的棉麻混紡面料置于1∶10水浴中，并加入2g/L纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值4-5，于50℃處理60分鐘；
(4)、染色
染色浴比1∶8，M型活性染料5％owf，勻染劑2g/L，浴中柔軟劑聚丙烯酸鈉2g/L，元明粉80g/L，純堿20g/L；
(5)、后整理
對棉麻混紡面料進行固色、柔軟后整理，在定型機液槽中加入2g/L硅油柔軟劑、1.5g/L無甲醛固色劑、0.2g/L有機硅改性納米二氧化鈦，于190℃烘干30秒。
制備有機硅改性納米二氧化鈦時，將2質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑KH-560和100mL乙醇加入到三口瓶中，常溫下攪拌1h，加入8質(zhì)量份的納米TiO2，在45℃超聲、冷凝回流的條件下攪拌5h，抽濾，乙醇洗滌，80℃下烘干12h，研磨，80℃下烘干3h，研磨，即可。