本發明涉及高硅氧網布生產設備技術領域，具體涉及雙槽高硅氧網布酸洗、燒結、浸膠生產線。

背景技術：

高硅氧玻璃纖維是一種耐高溫無機纖維，軟化點接近1400℃，可在900℃環境下使用，以優良的化學穩定性、良好的介電性能，其所制成的織物，廣泛用于火箭、導彈、航天器放熱燒蝕材料；耐高溫絕熱：防火服、擋火簾、特種高溫手套等。高硅氧玻璃纖維作為一種特種纖維，從制備過程中玻璃成分的研究以及后序處理到新品種、新工藝、新設備的開發，已取得了大量的研究成果，生產工藝日趨成熟。但現有生產線在酸洗時采用實心玻璃鋼棒，由于高硅氧布與玻璃鋼棒接觸貼實，造成結合面處不接觸酸液，致使局部不合格，生產高硅氧玻璃纖維布的產線都是采用酸洗、燒結、浸膠、固化、卷取連續產線，因為酸洗需要一定的時間，在酸洗的過程中如果燒結爐、烘箱一直處于工作狀態則是資源的大量浪費，如果不工作，在將要酸洗好的過程中需臨時開啟燒結爐和烘箱等設備，預熱也需要一定的時間，同樣造成資源的浪費。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了雙槽高硅氧網布酸洗、燒結、浸膠生產線，其目的在于：在傳統的雙槽高硅氧網布生產線上進行改進，在酸洗槽上進行改進，包括放布和掛布桿等，并在燒結、浸膠、固化、卷取設備技術進行改進，減少能源的損耗。

本發明技術解決方案：

雙槽高硅氧網布酸洗、燒結、浸膠生產線,其特征在于：所述雙槽高硅氧網布酸洗、燒結、浸膠生產線包括酸洗系統、燒結系統、浸膠系統、收卷系統、移動平臺和平移軌道，所述酸洗系統和燒結系統連接，燒結系統和浸膠系統連接，浸膠系統和收卷系統連接，燒結系統、浸膠系統和收卷系統設置在移動平臺上，移動平臺設置在平移軌道上。

所述酸洗系統包括酸洗槽、掛布桿、噴酸管、放布小車、軌道、吊布行車、吊軌和清洗槽，所述酸洗槽和清洗槽連接，掛布桿、噴酸管設置在酸洗槽內，軌道設置在酸洗槽上、放布小車設置在軌道上，吊布行車和吊軌連接，吊軌設置在酸洗槽上部。

所述掛布桿設置在掛布護架上，掛布桿上設置有凸起塊。

所述吊軌上還設置有上布卷行車。

所述水洗槽和清洗槽連接，水洗槽內設置有水洗槽A、水洗槽B、水洗槽C。

所述燒結系統包括燒結爐，燒結爐和水洗槽連接，燒結爐前還設置有除濕箱。

所述浸膠系統包括浸膠機，浸膠機和除濕箱連接，浸膠機和烘干設備連接。

所述烘干設備包括立式烘干機和臥式烘干機。

所述收卷系統包括收卷車和卸布車，收卷車和烘干設備連接，卸布車和收卷車連接。

所述平移軌道包括兩條軌道，所述軌道寬度為A，6m＜A＜7m，所述軌道兩側還設置有四個固定塊。

本發明有益效果：

本發明結構簡單，設計巧妙，在傳統的雙槽高硅氧網布生產線上進行改進，在酸洗槽上進行改進，包括放布和掛布桿等，并在燒結、浸膠、固化、卷取設備技術進行改進，采用移動平臺把燒結、浸膠、固化、卷取設備放置到一起，兩條產線公用燒結、浸膠、固化、卷取設備，減少能源的損耗。

附圖說明

圖1為本發明主視圖結構示意圖。

圖2為本發明俯視圖結構示意圖。

圖3為本發明掛布桿結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體工作過程對本發明做進一步描述。

如圖1、2和3所示，雙槽高硅氧網布酸洗、燒結、浸膠生產線，包括酸洗系統、燒結系統、浸膠系統、收卷系統、移動平臺15和平移軌道，酸洗系統和燒結系統連接，燒結系統和浸膠系統連接，浸膠系統和收卷系統連接，燒結系統、浸膠系統和收卷系統設置在移動平臺15上，移動平臺15設置在平移軌道上，酸洗系統包括酸加熱槽1、酸洗槽2、掛布桿16、噴酸管17、放布小車3、軌道21、吊布行車4、吊軌22和清洗槽18，酸洗槽2和清洗槽18連接，掛布桿16、噴酸管17設置在酸洗槽2內，軌道設置在酸洗槽2上、放布小車3設置在軌道21上，吊布行車4和吊軌22連接，吊軌22設置在酸洗槽2上部，掛布桿16設置在掛布護架5上，掛布桿16上設置有凸起塊19，吊軌上還設置有上布卷行車7，水洗槽6和清洗槽連接，水洗槽6內設置有水洗槽A、水洗槽B、水洗槽C，燒結系統包括燒結爐8，燒結爐8和水洗槽6連接，燒結爐8前還設置有除濕箱9，浸膠系統包括浸膠機10，浸膠機10和除濕箱9連接，浸膠機10和烘干設備連接，烘干設備包括立式烘干機11和臥式烘干機12，收卷系統包括收卷車13和卸布車14，收卷車13和烘干設備連接，卸布車14和收卷車13連接，平移軌道包括兩條軌道20，軌道20寬度為H，6m＜H＜7m，軌道20兩側還設置有四個固定塊24。

具體工作過程：

待加工的布料，通過吊布行車4把布料放到放布小車3上，放布小車3從酸洗槽開始段慢慢放布，布料擔在掛布桿16上，放下一定米數后放布小車3向后運動，再緩慢向下放布料，使布料擔在掛布桿16上，無需像傳統的產線布料是從酸洗槽2內的輥子上下翻繞通過，而且掛布桿16為鋸齒形，布料和掛布桿16接觸面積很少，布料酸洗充分，酸洗后的布料經過燒結系統、浸膠系統、收卷系統完成整個生產過程。生產高硅氧玻璃纖維布的產線都是采用酸洗、燒結、浸膠、固化、卷取整條產線，因為酸洗需要一定的時間，在酸洗的過程中如果燒結爐、烘箱一直處于工作狀態則是資源的大量浪費，如果不工作，在將要酸洗好的過程中需臨時開啟燒結爐和烘箱等設備，預熱也需要一定的時間，同樣造成資源的浪費，本設備中的燒結系統、浸膠系統和收卷系統設置在移動平臺15上，移動平臺15設置在平移軌道上，當一條生產設備的酸洗完成后，移動平臺15上的燒結系統、浸膠系統和收卷系統對酸洗好的布料進行后續的生產步驟，完成收卷后，酸洗槽2繼續對下一批布料進行酸洗，而移動平臺15上的燒結系統、浸膠系統和收卷系統通過兩條軌道20運動到另一條生產線上，進行燒結、浸膠和收卷等工序，這樣就是相當于兩條產線公用燒結系統、浸膠系統和收卷系統，大大節約了資源，減少能源的損耗。

綜上，本發明達到預期效果。