本發明屬于芳綸面料的改進
技術領域：
，具體涉及一種提升芳綸面料防酸堿穿透時間的方法。
背景技術：
：芳綸纖維因其具有高強力、高耐磨、耐酸堿腐蝕和阻燃等性能特點，是現代高性能纖維的典型代表，用芳綸纖維制成的面料，天然具有阻燃和耐酸堿腐蝕的性能，利用芳綸的阻燃性、耐腐蝕性再加上表面拒酸處理，可以制成透氣型防火、防酸堿噴濺的服裝，要求服裝不但要防火、耐酸堿腐蝕，還要求對表面噴濺上的酸堿液體不沾污、不滲透，所以一些行業標準規定此項的要求是：（1）、拒酸堿效率（洗滌前和洗滌后）90%以上；（2）、酸堿穿透時間洗前30分鐘以上，洗滌后要求達到3分鐘以上。但是，由于芳綸纖維本身的特性所決定，表面拒酸堿處理還好達到，而表面酸堿液體的穿透時間基本就很難滿足要求，尤其是洗滌后就更加困難，本來很好的纖維面料，也非常耐酸堿穿透，卻由于這一指標不能達標，就起不到很好的保護勞動者的作用，需要進行改進。技術實現要素：本發明解決的技術問題是提供了一種提升芳綸面料防酸堿穿透時間的方法，該方法結合實驗過程中發現C8防水劑具有較高的初始酸堿穿透時間但不耐洗滌，而C6防水劑具有較高的耐洗酸堿穿透時間但初始較差，本發明將兩種型號的防水劑按1:2的重量配比混合應用，并配合使用專用防水滲透劑和架橋劑有效提升了芳綸面料防酸堿穿透時間。本發明為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種提升芳綸面料防酸堿穿透時間的方法，其特征在于具體步驟為：首先按照如下質量濃度配制防酸堿工作液，C8防水劑40-60g/L；C6防水劑80-120g/L，該C6防水劑的質量濃度為C8防水劑質量濃度的2倍；防水滲透劑脂肪族乙氧乙醇2.5-5g/L；架橋劑醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂15-20g/L；然后將芳綸面料浸軋配好的防酸堿工作液，于100-120℃拉幅烘干，再于170-180℃焙烘1min，預縮，檢驗包裝。進一步優選，所述的芳綸面料采用93wt%芳綸1313、5wt%芳綸1414和2wt%導電纖維織造而成，重量為180g/m2。本發明基本滿足了防酸堿服裝穿透時間一級標準的要求，實施過程方便簡單，不需要專門的設備，在一般的印染工廠都可以生產，從而使芳綸這個高性能纖維面料更好地被使用，特別是在一些易燃易爆和長期與化學物質接觸的場所，能夠對勞動者起到更好的保護作用。具體實施方式結合實施例詳細描述本發明的具體內容。實施例配制防酸堿工作液：1、C8防水劑40g/L、C6防水劑80g/L、防水滲透劑脂肪族乙氧乙醇5g/L和架橋劑醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂15g/L；2、C8防水劑60g/L、C6防水劑120g/L、防水滲透劑脂肪族乙氧乙醇2.5g/L和架橋劑醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂20g/L；3、C8防水劑50g/L、C6防水劑100g/L、防水滲透劑脂肪族乙氧乙醇4g/L、架橋劑醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂18g/L。處理工藝流程：芳綸面料采用93wt%芳綸1313、5wt%芳綸1414和2wt%導電纖維織造而成，重量為180g/m2；將芳綸面料浸軋配好的防酸堿工作液，于100-120℃拉幅烘干，再于170-180℃焙烘1min，預縮，檢驗包裝。指標測試：酸堿穿透時間測試依據GB24540-2009-5.2.1.1（一級）項目標準值洗滌前實測洗滌后實測40%硝酸t/min洗前t≥30，洗后t≥3361080%硫酸t/min洗前t≥30，洗后t≥3501030%鹽酸t/min洗前t≥30，洗后t≥3341130%燒堿t/min洗前t≥30，洗后t≥34020從以上表格可以看出，基本滿足了防酸堿服裝穿透時間一級標準的要求，實施過程方便簡單，不需要專門的設備，在一般的印染工廠都可以生產，從而使芳綸這個高性能纖維面料更好地被使用，特別是在一些易燃易爆和長期與化學物質接觸的場所，能夠對勞動者起到更好的保護作用。以上顯示和描述了本發明的基本原理，主要特征和優點，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍。當前第1頁1 2 3