本發明屬于紡織技術領域，涉及一種紡織改進方法，尤其涉及一種抑制經紗上漿吸濕再粘的方法。

背景技術：

經紗上漿是紡織過程中非常重要的一道工序，上漿的目的是為了提高經紗的可織性，即增加經紗的耐磨性和貼伏毛羽，對于直徑非常細的紗還需要考慮適宜的增強與保伸。隨著現代紡織技術的發展，紡織面料多元化的需求，因此現代織造對經紗上漿提出了新的要求。紡織加工過程是將纖維先紡紗再織布的過程。在紡織成布之前，大多數經紗需要上漿，除了一些粗織股線、強捻絲和變形絲等。未上過漿的經紗，強力和伸長性能差，表面毛羽突出，摩擦阻力較大，纖維之間抱合力不夠，經過紡織機械過程后，紗容易松散、斷裂。上漿后的經紗，由于漿液的粘結和包覆，可有效提高紡織的生產效率并降低產品中的疵點。我國每年漿料的用量超過25萬噸，而且需求量仍然在高速遞增，可以說漿料已經是現代紡織的第二耗用材料。目前用于經紗上漿的漿料種類繁多，按照其化學成分主要可分為淀粉類漿料、聚乙烯醇(PVA)類漿料和丙烯酸脂類漿料。

雖然經紗上漿的漿料經過多年的發展，但經紗上漿后仍然存在對環境濕度敏感，吸濕性大，經紗再粘嚴重的問題。

技術實現要素：

解決的技術問題：為了克服現有技術中經紗上漿吸濕再粘的缺陷，獲得一種能夠有效抑制經紗上漿后吸濕再粘，且操作簡單、經濟實惠的方法，本發明提供了一種抑制經紗上漿吸濕再粘的方法。

技術方案：一種抑制經紗上漿吸濕再粘的方法，所述方法包括上漿、涂覆、烘燥過程，具體步驟如下：

(1)以丙烯酸脂漿料為經紗上漿漿料，通過單紗上漿對紗線進行上漿操作。漿紗速度60m/min，上漿溫度90℃，烘燥溫度80℃。

(2)將非離子表面活性劑溶于去離子水或乙醇—水溶液。

(3)用非離子表面活性劑的水溶液或乙醇—水溶液對步驟(1)所得的經紗進行涂覆包裹。

(4)最后將涂覆后的經紗進行烘燥。

優選的，所述非離子表面活性劑為F127，分子式為EO₁₀₆PO₇₀EO₁₀₆，或P123，分子式為EO₂₀PO₇₀EO₂₀。

優選的，所述非離子表面活性劑在水溶液或乙醇—水溶液中的濃度為0.01～0.2g/mL。

優選的，所述乙醇—水溶液中乙醇與水的體積比為1:1～10:1。

優選的，所述非離子表面活性劑的水溶液或乙醇—水溶液的使用溫度為25～50℃。

優選的，所述烘燥的溫度為50～100℃。

有益效果：本發明在傳統上漿處理后增加非離子表面活性劑處理的過程，操作簡單、經濟實惠，且處理后，經紗表面更加光潔，孔隙減少，有效抑制了傳統經紗上漿后的吸濕再粘。

附圖說明

圖1為實施例1制備的經紗樣品掃描電鏡圖；

圖2為實施例2制備的經紗樣品掃描電鏡圖；

圖3為實施例3制備的經紗樣品掃描電鏡圖；

圖4為實施例4制備的經紗樣品掃描電鏡圖；

圖5為實施例5制備的經紗樣品掃描電鏡圖；

圖6為實施例6制備的經紗樣品掃描電鏡圖；

圖7為實施例7制備的經紗樣品掃描電鏡圖。

具體實施方式

以下實施例進一步說明本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對本發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發明的范圍。若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。

實施例1

根據本發明提供的抑制經紗上漿吸濕再粘的方法，操作步驟如下：

首先以丙烯酸脂漿料做為經紗上漿漿料，通過單紗上漿的方法對紗線(T/C(65/35)45^s細紗)進行上漿。單紗上漿條件：漿紗速度60m/min，上漿溫度90℃，烘燥溫度80℃。

40℃條件下，將25g F127溶于1000mL去離子水中，攪拌60min。然后將單紗上漿后的紗線經過F127水溶液進行涂覆包裹。最后將紗線進行80℃烘燥。

實施例2

根據本發明提供的抑制經紗上漿吸濕再粘的方法，操作步驟如下：

首先以丙烯酸脂漿料做為經紗上漿漿料，通過單紗上漿的方法對紗線(T/C(65/35)45^s細紗)進行上漿。單紗上漿條件：漿紗速度60m/min，上漿溫度90℃，烘燥溫度80℃。

40℃條件下，將50g F127溶于1000mL去離子水中，攪拌60min。然后將單紗上漿后的紗線經過F127水溶液進行涂覆包裹。最后將紗線進行80℃烘燥。

實施例3

根據本發明提供的抑制經紗上漿吸濕再粘的方法，操作步驟如下：

首先以丙烯酸脂漿料做為經紗上漿漿料，通過單紗上漿的方法對紗線(T/C(65/35)45^s細紗)進行上漿。單紗上漿條件：漿紗速度60m/min，上漿溫度90℃，烘燥溫度80℃。

40℃條件下，將100g F127溶于1000mL去離子水中，攪拌60min。然后將單紗上漿后的紗線經過F127水溶液進行涂覆包裹。最后將紗線進行80℃烘燥。

實施例4

根據本發明提供的抑制經紗上漿吸濕再粘的方法，操作步驟如下：

首先以丙烯酸脂漿料做為經紗上漿漿料，通過單紗上漿的方法對紗線(T/C(65/35)45^s細紗)進行上漿。單紗上漿條件：漿紗速度60m/min，上漿溫度90℃，烘燥溫度80℃。

40℃條件下，將30g P123溶于1000mL乙醇—水溶液中，其中乙醇與水體積比10:1，攪拌60min。然后將單紗上漿后的紗線經過P123乙醇—水溶液進行涂覆包裹。最后將紗線進行80℃烘燥。

實施例5

根據本發明提供的抑制經紗上漿吸濕再粘的方法，操作步驟如下：

首先以丙烯酸脂漿料做為經紗上漿漿料，通過單紗上漿的方法對紗線(T/C(65/35)45^s細紗)進行上漿。單紗上漿條件：漿紗速度60m/min，上漿溫度90℃，烘燥溫度80℃。

50℃條件下，將50g F127溶于1000mL去離子水中，攪拌60min。然后將單紗上漿后的紗線經過F127水溶液進行涂覆包裹。最后將紗線進行100℃烘燥。

實施例6

根據本發明提供的抑制經紗上漿吸濕再粘的方法，操作步驟如下：

首先以丙烯酸脂漿料做為經紗上漿漿料，通過單紗上漿的方法對紗線(T/C(65/35)45^s細紗)進行上漿。單紗上漿條件：漿紗速度60m/min，上漿溫度90℃，烘燥溫度80℃。

50℃條件下，將100g F127溶于1000mL去離子水中，攪拌60min。然后將單紗上漿后的紗線經過F127水溶液進行涂覆包裹。最后將紗線進行100℃烘燥。

實施例7

根據本發明提供的抑制經紗上漿吸濕再粘的方法，操作步驟如下：

首先以丙烯酸脂漿料做為經紗上漿漿料，通過單紗上漿的方法對紗線(T/C(65/35)45^s細紗)進行上漿。單紗上漿條件：漿紗速度60m/min，上漿溫度90℃，烘燥溫度80℃。

50℃條件下，將30g P123溶于1000mL乙醇—水溶液中，其中乙醇與水體積比10:1，攪拌60min。然后將單紗上漿后的紗線經過P123乙醇—水溶液進行涂覆包裹。最后將紗線進行100℃烘燥。

采用掃描電鏡檢測實施例1～7制備獲得的經紗樣品，結果如圖1～7所示。從圖中可見，在傳統上漿處理后，增加非離子表面活性劑后處理，經紗表面更加光潔，孔隙減少，有效抑制了傳統經紗上漿后的吸濕再粘現象。