本發(fā)明涉及一種過濾材料，具體涉及一種水刺非織造布過濾材料及其織造工藝。
背景技術：
：目前，非織造過濾材料已被廣泛地應用于氣體及液體等過濾領域，其中，非織造針刺氈過濾材料應用最多。現(xiàn)在使用的凈化除塵過濾材料一般是針刺纖維氈和滌綸紡粘兩種材料。針刺纖維氈有如下缺點：（1）過濾的精度不高，針刺材料的過濾精度是由纖維雜亂之后纖維之間的間隙確定的，目前針刺能夠加工的纖維都比較粗，由此而產(chǎn)生的孔也就比較大。（2）材料的挺度不好，不能用于折疊加工，只能用于袋式或帶式過濾，占用較大的空間。（3）產(chǎn)品的定量較高，一般定量120g/m2以下的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。（4）材料的初始阻力大，因材料的加工工藝所限制，低定量的產(chǎn)品不能生產(chǎn)，且在刺針機械力的作用下纖維很緊密排列，形成較大的初始阻力。（5）該材料不能進行反吹清灰，使用壽命不長。因為在過濾的過程中灰塵粒子的直徑基本都比針刺材料表面的孔徑小很多，在過濾的時候很多灰塵進入的該材料的里面，當阻力達到一定程度的時候用反方向的風進行反吹的時候，粒子被卡在里面而不能吹出來。滌綸紡粘材料的缺點有：（1）該材料的過濾初始阻力較大。因該材料是使用熱扎輥進行加固，在熱扎的過程中三分之一的材料的孔已經(jīng)被熱扎輥扎成不透氣的點（2）材料過濾效率不高。該材料的孔也是通過纖維雜亂之后的纖維之間的間隙形成的孔，由于纖維都是比較粗的，固過濾效率不高。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種過濾孔徑小、過濾效果佳的水刺非織造布過濾材料及其織造工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種水刺非織造布過濾材料，其創(chuàng)新點在于：由竹炭纖維、亞麻纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和熱融纖維織造而成，所述竹炭纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的25-35%，所述亞麻纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的15-55%，所述粘膠纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的5-10%，所述滌綸纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的10-30%，所述熱融纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的5-10%。本發(fā)明的另一個目的是公開一種水刺非織造布過濾材料織造工藝，其創(chuàng)新點在于：將竹炭纖維、亞麻纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和熱融纖維經(jīng)過預開松、精開松、混合、預喂料、梳理、鋪網(wǎng)和牽伸工藝后進行水刺，制備得到水刺非織造布，將水刺非織造布進行后整理工藝，完成水刺非織造布過濾材料織造工藝；所述后整理工藝具體步驟如下：（1）浸漬：將水刺非織造布浸漬在浸漬液中，所述浸漬時間為4-12小時；（2）壓軋：在涂布輥上進行壓軋，所述涂布輥的壓力為2-12kg；（3）烘干：然后在烘燥箱中進行烘燥處理，所述烘燥溫度為90-180℃，所述烘燥時間為2-4min。進一步的，所述步驟（1）中的浸漬液為丙烯酸類膠料、酚醛樹脂、苯一丙乳液、氯一醋乳液和聚四氟乙烯中的一種。本發(fā)明的有益效果如下：（1）本發(fā)明采用的是高透氣的水刺材料，并且經(jīng)過后整理工藝，從而使得本發(fā)明制備得到的過濾材料的過濾初始阻力比較小，能夠反吹清灰，本發(fā)明制備得到的過濾材料的孔基本都比灰塵小，所以在過濾時粉塵被阻隔在過濾材料的表面，在反方向的風的作用力下面可以將被過濾在膜表面的清灰吹出來并進行收集，使用壽命長。（2）本發(fā)明的原材料采用了熱融纖維制備而成，從而具備了較高的挺度，效果較好，同時本發(fā)明的過濾效率非常高，將原來水刺非織造布20-40%的過濾效率提高到99.995%。具體實施方式以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。實施例1一種水刺非織造布過濾材料，由竹炭纖維、亞麻纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和熱融纖維織造而成，竹炭纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的25%，亞麻纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的55%，粘膠纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的5%，滌綸纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的10%，熱融纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的5%。一種水刺非織造布過濾材料織造工藝，將竹炭纖維、亞麻纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和熱融纖維經(jīng)過預開松、精開松、混合、預喂料、梳理、鋪網(wǎng)和牽伸工藝后進行水刺，制備得到水刺非織造布，將水刺非織造布進行后整理工藝，完成水刺非織造布過濾材料織造工藝；后整理工藝具體步驟如下：（1）浸漬：將水刺非織造布浸漬在浸漬液中，浸漬時間為4小時；浸漬液為丙烯酸類膠料、酚醛樹脂、苯一丙乳液、氯一醋乳液和聚四氟乙烯中的一種。（2）壓軋：在涂布輥上進行壓軋，涂布輥的壓力為2kg；（3）烘干：然后在烘燥箱中進行烘燥處理，烘燥溫度為90℃，烘燥時間為2min。實施例2一種水刺非織造布過濾材料，由竹炭纖維、亞麻纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和熱融纖維織造而成，竹炭纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的35%，亞麻纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的15%，粘膠纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的10%，滌綸纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的30%，熱融纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的10%。一種水刺非織造布過濾材料織造工藝，將竹炭纖維、亞麻纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和熱融纖維經(jīng)過預開松、精開松、混合、預喂料、梳理、鋪網(wǎng)和牽伸工藝后進行水刺，制備得到水刺非織造布，將水刺非織造布進行后整理工藝，完成水刺非織造布過濾材料織造工藝；后整理工藝具體步驟如下：（1）浸漬：將水刺非織造布浸漬在浸漬液中，浸漬時間為12小時；浸漬液為丙烯酸類膠料、酚醛樹脂、苯一丙乳液、氯一醋乳液和聚四氟乙烯中的一種。（2）壓軋：在涂布輥上進行壓軋，涂布輥的壓力為12kg；（3）烘干：然后在烘燥箱中進行烘燥處理，烘燥溫度為180℃，烘燥時間為4min。實施例3一種水刺非織造布過濾材料，由竹炭纖維、亞麻纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和熱融纖維織造而成，竹炭纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的30%，亞麻纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的35%，粘膠纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的7%，滌綸纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的20%，熱融纖維的質量占水刺非織造布過濾材料總質量的8%。一種水刺非織造布過濾材料織造工藝，將竹炭纖維、亞麻纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和熱融纖維經(jīng)過預開松、精開松、混合、預喂料、梳理、鋪網(wǎng)和牽伸工藝后進行水刺，制備得到水刺非織造布，將水刺非織造布進行后整理工藝，完成水刺非織造布過濾材料織造工藝；后整理工藝具體步驟如下：（1）浸漬：將水刺非織造布浸漬在浸漬液中，浸漬時間為8小時；浸漬液為丙烯酸類膠料、酚醛樹脂、苯一丙乳液、氯一醋乳液和聚四氟乙烯中的一種。（2）壓軋：在涂布輥上進行壓軋，涂布輥的壓力為7kg；（3）烘干：然后在烘燥箱中進行烘燥處理，烘燥溫度為135℃，烘燥時間為3min。通過上述實施例可以得到以下實驗數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)如下：耐破度（kpa)抗張強度（kN/m)抑菌率（%）過濾效率（%）挺度（mg）實施例12706.79799.923600實施例22756.79799.983100實施例32806.99999.9954600由上表可知，采用實施例1、實施例2和實施例3方法制備得到的水刺非織造布過濾材料的耐破度、抗張強度、抑菌率、過濾效率和挺度都優(yōu)于普通的過濾材料。本發(fā)明采用的是高透氣的水刺材料，并且經(jīng)過后整理工藝，從而使得本發(fā)明制備得到的過濾材料的過濾初始阻力比較小，能夠反吹清灰，本發(fā)明制備得到的過濾材料的孔基本都比灰塵小，所以在過濾時粉塵被阻隔在過濾材料的表面，在反方向的風的作用力下面可以將被過濾在膜表面的清灰吹出來并進行收集，使用壽命長。本發(fā)明的原材料采用了熱融纖維制備而成，從而具備了較高的挺度，效果較好，同時本發(fā)明的過濾效率非常高，將原來水刺非織造布20-40%的過濾效率提高到99.995%。上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。當前第1頁1 2 3