本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滑動(dòng)式切布裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，服裝紡織領(lǐng)域的自動(dòng)化程度越來越高。在服裝紡織領(lǐng)域中，布料的紡織、層疊鋪設(shè)、裁剪、加工和成衣都有相應(yīng)的機(jī)械實(shí)現(xiàn)，因而極大地促進(jìn)了服裝的量產(chǎn)進(jìn)程。

在層疊鋪設(shè)和裁剪的過程中，需要實(shí)現(xiàn)布料的切口平直，防止裁剪處扭曲變形。然而，切口平直和裁剪精準(zhǔn)，需要切刀的平穩(wěn)滑動(dòng)。

目前對(duì)彈性面料進(jìn)行裁剪，時(shí)常會(huì)避免彈性面料在鋪布時(shí)出現(xiàn)變形，或切不斷等現(xiàn)象。

因此，有必要研究并開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、可連續(xù)滑動(dòng)平穩(wěn)、且切刀可將彈性面料徹底切斷的滑動(dòng)式切布裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單、操作方便、切刀可連續(xù)滑動(dòng)平穩(wěn)、且切刀可將彈性面料徹底切斷、使用安全可靠的滑動(dòng)式切布裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種鋪布機(jī)的滑動(dòng)式切布裝置，所述切布裝置包括雙刀切布機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)雙刀切布機(jī)構(gòu)同步行走的行走機(jī)構(gòu)；所述雙刀切布機(jī)構(gòu)包括刀架，刀架的橫截面呈一長邊、一短邊的U形框，在U形框底面設(shè)有長條形通槽，在長條形通槽內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的長條形滑塊，在長條形滑塊上設(shè)有兩個(gè)軸孔，兩個(gè)軸孔內(nèi)分別通過軸承裝有主動(dòng)軸的一端和從動(dòng)軸的一端，在主動(dòng)軸的中部和從動(dòng)軸的另一端分別通過軸承與連扳連接，在所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸上在位于連扳的內(nèi)側(cè)分別裝有主切布刀和從切布刀，在主切布刀和從切布刀一側(cè)的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸上分別裝有主驅(qū)動(dòng)帶輪和從驅(qū)動(dòng)帶輪，在主驅(qū)動(dòng)帶輪與從驅(qū)動(dòng)帶輪之間連接有同步傳動(dòng)帶，所述主動(dòng)軸的一端伸出U形框的底部通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在主動(dòng)軸上的另一端及靠近U形框底面的主動(dòng)軸上分別安裝有前行走驅(qū)動(dòng)輪和后行走驅(qū)動(dòng)輪，前行走驅(qū)動(dòng)輪和后行走驅(qū)動(dòng)輪分別與設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)上的齒條嚙合。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述主切布刀與從切布刀均為尺寸相同的圓盤形刀片，且主切布刀與從切布刀被安裝在同一平面，主切布刀與從切布刀的軸線位于同一水平面上，且相互平行。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述主切布刀、從切布刀與主驅(qū)動(dòng)帶輪、從驅(qū)動(dòng)帶輪之間設(shè)有隔離墊片，在所述主切布刀、從切布刀與連扳之間也設(shè)有隔離墊片。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述同步傳動(dòng)帶的外側(cè)設(shè)有環(huán)形吊裝凸起，環(huán)形吊裝凸起的橫截面呈T形或I形，環(huán)形吊裝凸起的上端與設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)上的T形截面的吊裝槽滑動(dòng)配合。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述齒條與設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)上表面之間設(shè)有墊塊。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述連扳的外側(cè)安裝有磨刀器。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述U形框的短邊上設(shè)有砥刀，砥刀的位置分別與主切布刀、從切布刀的位置相對(duì)應(yīng)，砥刀通過砥刀壓板安裝在U形框的短邊上的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述長邊的上表面固定板上安裝有尼龍輪，尼龍輪呈前后兩排平行設(shè)置，在尼龍輪的圓柱面上設(shè)有與拉布機(jī)機(jī)架上的導(dǎo)軌相配合的U型槽。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：所述滑動(dòng)式切布裝置具有結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單、操作方便、切刀可連續(xù)滑動(dòng)平穩(wěn)、且切刀可將彈性面料徹底切斷、使用安全可靠等特點(diǎn)。該裝置通過設(shè)置雙圓刀片，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性面料的裁剪，避免彈性面料在鋪布時(shí)出現(xiàn)變形，或切不斷的現(xiàn)象，具體為該切布裝置包含兩個(gè)相鄰設(shè)置的圓形刀片，并通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩個(gè)帶輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩把圓形刀的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，并且在該驅(qū)動(dòng)電機(jī)上還安裝有同步行走驅(qū)動(dòng)輪，通過同步行走驅(qū)動(dòng)連接的同步輪機(jī)構(gòu)，再由同步輪機(jī)構(gòu)連接切布裝置的前、后行走輪，實(shí)現(xiàn)切布裝置在行走時(shí)的刀具同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩圓形刀的旋向與行走滑輪的行走方向是一致的，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)的方式，保證了整個(gè)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)來回切布，確保布料在鋪設(shè)時(shí)的完全切斷，避免出現(xiàn)變形以及對(duì)彈性布料有時(shí)會(huì)出現(xiàn)切不斷的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明滑動(dòng)式切布裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、刀架；1-1、長邊；1-2、長邊；1-3、底面；2、長條形通槽；3、長條形滑塊；4、軸承；5、主動(dòng)軸；6、從動(dòng)軸；7、連扳；8、主切布刀；9、從切布刀；10、主驅(qū)動(dòng)帶輪；11、從驅(qū)動(dòng)帶輪；12、同步傳動(dòng)帶；13、聯(lián)軸器；14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；15、前行走驅(qū)動(dòng)輪；16、后行走驅(qū)動(dòng)輪；17、齒條；18、隔離墊片；19、環(huán)形吊裝凸起；20、吊裝槽；21、墊塊；22、磨刀器；23、砥刀；24、砥刀壓板；25、尼龍輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如附圖1、2、3所示：本發(fā)明是一種鋪布機(jī)的滑動(dòng)式切布裝置，所述切布裝置包括雙刀切布機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)雙刀切布機(jī)構(gòu)同步行走的行走機(jī)構(gòu)；所述雙刀切布機(jī)構(gòu)包括刀架1，刀架1的橫截面呈一長邊1-1、一短邊1-2的U形框，在U形框底面1-3設(shè)有長條形通槽2，在長條形通槽2內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的長條形滑塊3，在長條形滑塊3上設(shè)有兩個(gè)軸孔，兩個(gè)軸孔內(nèi)分別通過軸承4裝有主動(dòng)軸5的一端和從動(dòng)軸6的一端，在主動(dòng)軸5的中部和從動(dòng)軸6的另一端分別通過軸承4與連扳7連接，在所述主動(dòng)軸5與從動(dòng)軸6上，在位于連扳7的內(nèi)側(cè)分別裝有主切布刀8和從切布刀9，在主切布刀8和從切布刀9一側(cè)的主動(dòng)軸5與從動(dòng)軸6上分別裝有主驅(qū)動(dòng)帶輪10和從驅(qū)動(dòng)帶輪11，在主驅(qū)動(dòng)帶輪10與從驅(qū)動(dòng)帶輪11之間連接有同步傳動(dòng)帶12，所述主動(dòng)軸6的一端伸出U形框的底部1-3通過聯(lián)軸器13與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14連接，在主動(dòng)軸5上的另一端及靠近U形框底面的主動(dòng)軸上分別安裝有前行走驅(qū)動(dòng)輪15和后行走驅(qū)動(dòng)輪16，前行走驅(qū)動(dòng)輪15和后行走驅(qū)動(dòng)輪16分別與設(shè)置在U形框的長邊1-1內(nèi)側(cè)上的齒條17嚙合。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述主切布刀8與從切布刀9均為尺寸相同的圓盤形刀片，且主切布刀8與從切布刀9被安裝在同一平面，主切布刀8與從切布刀9的軸線位于同一水平面上，且相互平行。由于主切布刀8與從切布刀9呈前后排列，并且在同一平面內(nèi)，因此可對(duì)布料進(jìn)行連續(xù)兩次切割，從而可避免彈性面料在鋪布時(shí)出現(xiàn)變形，或切不斷等現(xiàn)象。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述主切布刀8、從切布刀9與主驅(qū)動(dòng)帶輪10、從驅(qū)動(dòng)帶輪11之間設(shè)有隔離墊片18，在所述主切布刀8、從切布刀9與連扳7之間也設(shè)有隔離墊片18。該結(jié)構(gòu)可避免刀片在旋轉(zhuǎn)切布時(shí)與其他零部件之間發(fā)生碰撞等運(yùn)動(dòng)干涉問題。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述同步傳動(dòng)帶12的外側(cè)設(shè)有環(huán)形吊裝凸起19，環(huán)形吊裝凸起19的橫截面呈T形或I形，環(huán)形吊裝凸起19的上端與設(shè)置在U形框的長邊1-1內(nèi)側(cè)上的T形截面的吊裝槽20滑動(dòng)配合。該結(jié)可用于避免同步帶在運(yùn)行過程中出現(xiàn)跑偏或脫落的問題，同時(shí)還可用于防止懸臂式主動(dòng)軸5與從動(dòng)軸6的前端下垂，從而影響前行走驅(qū)動(dòng)輪15和后行走驅(qū)動(dòng)輪16與設(shè)置在U形框的長邊1-1內(nèi)側(cè)上的齒條17嚙合。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述齒條17與設(shè)置在U形框的長邊1-1內(nèi)側(cè)上表面之間設(shè)有墊塊21。該結(jié)構(gòu)可用于調(diào)節(jié)齒條17的位置，確保齒條17與前行走驅(qū)動(dòng)輪15和后行走驅(qū)動(dòng)輪16之間的完好嚙合，同時(shí)還可以減小齒條的結(jié)構(gòu)尺寸。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)14為伺服電機(jī)。采用伺服電機(jī)可以便于調(diào)控主切布刀8、從切布刀9的轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)方向。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述連扳7的外側(cè)安裝有磨刀器22。通過手動(dòng)按壓磨刀器22，可對(duì)用頓后的刀片進(jìn)行磨削。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述U形框的短邊1-2上設(shè)有砥刀23，砥刀23的位置分別與主切布刀8、從切布刀9的位置相對(duì)應(yīng)，砥刀23通過砥刀壓板24安裝在U形框的短邊1-2上的凹槽內(nèi)。主切布刀8、從切布刀9與砥刀23的上下配合設(shè)置。通過砥刀6與主切布刀8、從切布刀9之間的相互磨合，可以對(duì)布料進(jìn)行剪切。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述長邊1-1的上表面固定板上安裝有尼龍輪25，尼龍輪25呈前后兩排平行設(shè)置，在尼龍輪25的圓柱面上設(shè)有與拉布機(jī)機(jī)架上的導(dǎo)軌相配合的U型槽。所述尼龍輪25可以帶動(dòng)刀架、電機(jī)14等部件在拉布機(jī)機(jī)架上的導(dǎo)軌內(nèi)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明鋪布機(jī)的滑動(dòng)式切布裝置的工作原理是：

所述鋪布機(jī)的滑動(dòng)式切布包括雙刀切布機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)雙刀切布機(jī)構(gòu)同步行走的行走機(jī)構(gòu)；所述雙刀切布機(jī)構(gòu)通過安裝在刀架1上的主切布刀8和從切布刀9對(duì)彈性布料進(jìn)行二次切割，其刀架1的橫截面呈一長邊1-1、一短邊1-2的U形框，在U形框底面1-3設(shè)有長條形通槽2，在長條形通槽2內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的長條形滑塊3，通過長條形滑塊3在長條形通槽2內(nèi)的滑動(dòng)帶動(dòng)主切布刀8和從切布刀9對(duì)彈性布料進(jìn)行二次切割。在長條形滑塊3上設(shè)有兩個(gè)軸孔，兩個(gè)軸孔內(nèi)分別通過軸承4裝有主動(dòng)軸5的一端和從動(dòng)軸6的一端，在主動(dòng)軸5的中部和從動(dòng)軸6的另一端分別通過軸承4與連扳7連接，連扳7與長條形滑塊3用于主動(dòng)軸5與從動(dòng)軸6的固定定位，在所述主動(dòng)軸5與從動(dòng)軸6上，在位于連扳7的內(nèi)側(cè)分別裝有主切布刀8和從切布刀9，在主切布刀8和從切布刀9一側(cè)的主動(dòng)軸5與從動(dòng)軸6上分別裝有主驅(qū)動(dòng)帶輪10和從驅(qū)動(dòng)帶輪11，主驅(qū)動(dòng)帶輪10通過步傳動(dòng)帶12帶動(dòng)從驅(qū)動(dòng)帶輪11同步旋轉(zhuǎn)，同步切割布料，所述主動(dòng)軸6的一端伸出U形框的底部1-3通過聯(lián)軸器13與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14作為該裝置的唯一動(dòng)力源。在主動(dòng)軸5上的另一端及靠近U形框底面的主動(dòng)軸上分別安裝有前行走驅(qū)動(dòng)輪15和后行走驅(qū)動(dòng)輪16，前行走驅(qū)動(dòng)輪15和后行走驅(qū)動(dòng)輪16分別與設(shè)置在U形框的長邊1-1內(nèi)側(cè)上的齒條17嚙合。將齒條17設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)是為了使其不會(huì)影響到刀片對(duì)布料的切割，其中U形框的長度可依據(jù)被裁剪布料的需求而設(shè)定。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。