本發明涉及一種紡織機械領域，尤其是涉及一種不使用沉降片的拉舍爾經編機。

背景技術：
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經編機的主要機構包括成圈機構、送經機構、導紗針橫移機構、牽拉卷取機構、傳動機構。其中成圈機構是將經紗形成相互串套的線圈而形成經編織物的機構。主要的成圈機件有槽針、針芯、脫圈片、沉降片及導紗針等。成圈過程是由槽針、針芯、脫圈片、沉降片和導紗針相互作用的結果。

現在市場上的經編機都有使用沉降片，沉降片其作用是當槽針上升時，壓住舊線圈使之不隨槽針一起上升。槽針往前擺至最前返回點，脫離沉降片，這容易導致編織后各個線圈的松緊度不同，影響織物的質量。沉降元件重量較重，一般都是采用整體沖壓的工藝，不易更換。在重復鉤線的過程中，導紗針容易形成金屬疲勞，一旦出現個別導紗針彎曲后繼續其形成的運動慣性勢必影響機器的工作速度及往復運動精度。

在經編機應用過程中，織針鉤線不斷形成織物。織針在上升鉤線過程中，已形成的織物由于位置及線圈摩擦等原因，也會隨織針上升而抬高，已在織針上形成的線圈不能退到織針根部，重復鉤線形成積圈，織物不能連續形成。沉降片在沉降槽內水平前移，后退與織針的垂直上下運動相配合，兩種運動相互交叉，使紗線進行交織。沉降片使紗線能成圈、脫圈，從而使單根紗線的各種紗線得以相互交織連接串織成針織品。在經編機成圈機構中，槽針必須位于沉降片間隙的中心，沉降片必須精確地位于槽針間隙的中央，若相對位置不正確，在運動過程中相互摩擦導致斷紗，且槽針容易損壞。因為沉降片在壓紗的過程中，容易碰到針頭，斷紗次數多，甚至還會損傷紗線，斷紗幾率高，保鉗工操作難度大，最關鍵的是織出來的布面會起毛不平整。

現有的改進技術中，在沉降片前部的下端結構設置了凸片，凸片上方形成一導向槽，針筒上的沉降片槽下方設有溝槽，使沉降片不會產生浮動，但是由于紗線在交織時產生的纖維屑、棉絮等雜物會沉積在沉降片槽下方的溝槽內，積累的雜物就會阻礙沉降片在溝槽內的運動，因此，每間隔一段時間就需停機清除紗線交織產生的纖維屑等雜物，這樣不但影響工作效率，而且費工費時，使生產的織物品質不佳。

技術實現要素：
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本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種對針件耗損小，操作方便且斷紗少，能有效避免爬布、斷紗、積圈產生的不使用沉降片的拉舍爾經編機。

為解決上述技術問題，本發明采用這樣一種不使用沉降片的拉舍爾經編機，其成圈部件包括：導紗針、槽針、針芯、脫圈片。槽針、針芯、脫圈片分別安裝在槽針床、針芯床、脫圈片床上，導紗針設置在槽針、針芯、脫圈片的上方，其特征在于：不使用沉降片能實現正常編織。其主要技術原理在于：槽針在一個循環中作升降往返運動，針芯在槽針的槽內作相對運動，使針口閉合或開啟。槽針在往返過程中在同一工作線點上高度差小于12毫米，這樣上升與下降的紗線張力一致，在不使用沉降片的情況下可順利脫圈。不存在槽針下降時紗線張力太松，舊線圈被拉入針鉤內與新線圈積在一起，導致積圈；也不存在槽針上升時紗線張力過緊，把織物向上反拉，造成織物爬布，導致無法正常編織。

進一步地：通過合理設計槽針的運動軌跡，其在一個循環中，成圈開始時，槽針和針芯處于最低點，即上個循環的脫圈位置。槽針進一步向后轉折點擺動并上升，最低點與轉折點的水平距離小于8毫米，這樣槽針可以快速擺至轉折點，槽針上升不會高于10毫米。槽針接著邊上升邊向前擺至最前返回點，這個過程中先是快速上升然后再平緩，在這個快速上升的過程中舊的線圈滑到針芯頭下。接著槽針從最前返回點開始返回并下降至最低點，這段槽針的軌跡先平緩再快速，成圈的紗線喂入針鉤內，針芯與針鉤閉合。繼續下降，槽針在脫圈片間隙槽內緩慢下降，在同一個工作線點上槽針下降的軌跡與上升的軌跡高度差小于12毫米。槽針在下降的同時針鉤抽引紗線形成新線圈，舊的線圈形成坯布由牽拉拉出，新線圈由槽針從經軸上拉出足夠的經紗量，一個循環結束，在成圈循環過程中，不使用沉降片可以順利進行成圈編織。

本發明的有益效果在于：在成圈運動時，槽針在脫圈片的槽內作升降往返運動，針芯在槽針的槽內作相對運動。槽針上升過程中先是快速上升然后再平緩，在這個快速上升的過程中舊的線圈滑到槽針、針芯頭下，完成脫圈。經過對槽針、針芯運動軌跡的優化設計，使舊線圈在槽針上升時，不需要沉降片壓住也能滑到針芯頭下。且槽針在一個循環中，在往返過程中在同一個工作線點上的運動軌跡高度差小于12毫米，這樣上升與下降的紗線張力能夠保持一致，不至于在槽針上升和下降時紗線張力過緊或過松，導致爬布或積圈。本發明成圈過程在不使用沉降片的情況下，也能順利編織，避免了沉降片在壓住舊線圈的過程中碰到針頭，損壞紗線，造成斷紗，影響織物質量。

附圖說明：

圖1為本發明一種不使用沉降片的拉舍爾經編機的槽針運動軌跡圖

圖2為使用沉降片的拉舍爾經編機的槽針上升運動狀態示意圖

圖3為使用沉降片的拉舍爾經編機的槽針下降運動狀態示意圖

圖4為本發明一種不使用沉降片的拉舍爾經編機的槽針上升運動狀態示意圖

圖5為本發明一種不使用沉降片的拉舍爾經編機的槽針下降運動狀態示意圖

圖中標號說明：1—導紗針 2—槽針 3—針芯 4—牽拉機構 5—紗線

6—沉降片 7—第N個工作線 8—槽針上升 9—槽針下降 10—脫圈片

a—最低點 b—轉折點 c—返回點 H—高度差 L—最低點與轉折點的距離 S—槽針上升的距離。

具體實施方式：

為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

參見附圖1，為本發明的一種不使用沉降片的拉舍爾經編機的運動軌跡圖，通過合理設計槽針（2）的運動軌跡，其在一個循環中，槽針（2）從最低點（a），上個循環的脫圈位置。槽針（2）進一步向后轉折點（b）擺動并上升，最低點與轉折點的水平距離（L）小于8毫米，這樣槽針（2）上升的距離（S）不會高于10毫米。槽針（2）接著邊上升邊向前擺至最前返回點（c），這個過程中先是快速上升然后再平緩，在這個快速上升的過程中舊的線圈滑到針芯（3）頭下，提花的紗線（5）在針背墊紗。接著槽針（2）從最前返回點（c）開始返回并下降至最低點（a），這段槽針（2）的軌跡先平緩再快速，成圈的紗線（5）喂入針鉤內，針芯（3）與針鉤閉合。繼續下降，槽針（2）在脫圈片（10）間隙槽內緩慢下降，在同一工作線點上槽針下降（9）的軌跡與槽針上升（8）的軌跡高度差（H）小于12毫米。槽針（2）在下降的同時針鉤抽引紗線（5）形成新線圈，舊的線圈形成坯布由牽拉拉出，新線圈由槽針（2）從經軸上拉出足夠的經紗量，一個循環結束。

參見附圖2和附圖3所示的目前為市場上一種使用沉降片的拉舍爾經編機成圈件的運動的軌跡。槽針（2）從最低點（a），上個循環的脫圈位置。槽針（2）進一步向后轉折點（b）擺動并上升，最低點與轉折點的水平距離（L）大于8毫米，這樣槽針（2）上升的距離大。當槽針（2）上升至第N條工作線（7）時，槽針（2）在往返過程中高度差（H）大于12毫米。這樣紗線（5）張力不一致，因此會存在當槽針上升（8），紗線（5）張力過緊，產生爬布的現象，也會存在槽針下降（9），紗線（5）張力過松，產生積圈。故需要沉降片（6）當槽針（2）上升時，壓住舊線圈使之不隨槽針（2）一起上升。沉降片（6）和織物牽拉機構（4）一起向下握持織物，來保證來回張力一致。沉降片（6）在壓紗的過程中，容易碰到針頭，斷紗次數多，甚至還會損傷紗線（5），斷紗幾率高。沉降片必須精確地位于槽針間隙的中央，若相對位置不正確，在運動過程中相互摩擦導致斷紗，且槽針容易損壞，保鉗工操作難度大，最關鍵的是織出來的布面會起毛不平整。

參見附圖4和附圖5所示的一種不使用沉降片的拉舍爾經編機，當槽針上升（8）至第N條工作線（7）時，槽針（2）在一個循環中，往返過程中高度差（H）小于12毫米。這樣紗線（5）張力一致，在不使用沉降片的情況下可順利脫圈，不存在槽針下降（9）時紗線（5）張力太松，舊線圈被拉入針鉤內與新線圈積在一起，導致積圈；也不存在槽針上升（8）時紗線張力過緊，把織物向上反拉，造成織物爬布，導致無法正常編織。

在本實施例中，槽針（2）在成圈運動時，針床擺進導紗針（1）中，在一個成圈循環中，槽針（2）在往返過程中同一工作線點上運動軌跡高度差（H）小于12毫米，這樣上升與下降的紗線（5）張力一致。本發明對經編機的成圈運動軌跡結構進行優化設計，在不使用沉降片（6）的情況下能順利進行編織。槽針（2）的針桿部分加長，使得舊線圈能滑到針芯（3）頭下。采用本發明的這種結構，經編機在成圈運動時對針件損耗小，操作方便且斷紗少。對布面要求來說起到了平整光亮的作用，不僅節省了機器的制造成本，還能有效避免沉降片（6）帶來的斷紗、積圈產生等問題，有效提高了機器的工作速度，在經濟上也有較好效果。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。