本發明涉及一種電腦提花織針大圓機的分段式雙壓針編織系統。

背景技術：

電腦提花針織大圓機上有編織系統，在編織系統的主體上有起針山角和壓針山角，如圖1和圖2所示，傳統的電腦提花大圓機編織系統壓針山角是一體的，不管織針處于什么狀態，即成圈、集圈或浮線；織針都受壓針山角最低點控制。就算在這一個編織系統中部分織針不成圈，針鉤上的線圈仍然會被壓針山角再拉扯一次。如果是兩色及以上提花，線圈則會被反復多次拉扯，極易因此造成織物出現破洞疵點，并且加大機器負荷和織針磨損。另外集圈時線圈被拉大在單面提花布上會出現露底現象，影響布面效果。如果能實現分段壓針，成圈正常壓針，集圈或浮線沒有壓針或者很小的壓針則可以解決上述各種問題，并且可根據不同織造工藝任意調節成圈和集圈紗長，拓展產品開發途徑，使產品更加多樣化。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供電腦提花織針大圓機的分段式雙壓針編織系統，其具有結構簡單，使用方便，能夠實現分段壓針，提高了生產效率，降低了生產成本，提高了產品質量及減輕了機器負荷，大大改善布面破洞，減少織針磨損以及單面提花布露底現象，并且可根據不同織造工藝任意調節成圈和集圈紗長，拓展產品開發途徑，使產品更加多樣化。

本發明所采用的技術方案是：

電腦提花織針大圓機的分段式雙壓針編織系統，其設有主體，該主體的上下兩端分別設有用于配合織針運動的織針導槽和用于配合中間針運動的中間針導槽，所述織針導槽處安裝有用于控制織針壓針深度的第一伸縮裝置，所述中間針導槽安裝有用于控制中間針壓針深度的第二伸縮裝置。

所述第一伸縮裝置包括第一驅動裝置和與第一驅動裝置傳動連接的第一壓針，所述第一壓針安裝在所述主體所設的織針導槽處。

所述第二伸縮裝置包括第二驅動裝置和與所述第二驅動裝置傳動連接的第二壓針，所述第二壓針安裝在所述主體所設的中間針導槽處。

所述主體包括起針山角和與起針山角一端連接的壓針山角；所述織針導槽包括依次連接的第一段凹槽和第二段凹槽，所述第一段凹槽設于起針山角的上端，所述第二段凹槽設于壓針山角的上端；所述中間針導槽包括依次連接的第三段凹槽和第四段凹槽，所述第三段凹槽設于起針山角的下端，所述第四段凹槽設于壓針山角的下端；所述織針導槽為燕尾槽式織針導槽，所述中間針導槽為燕尾槽式中間針導槽。

所述第一驅動裝置為第一液壓缸，或為第一氣缸，或為第一電動螺桿，或為第一阿基米德螺旋線凹槽；所述第二驅動裝置為第二液壓缸，或為第二氣缸，或為第二電動螺桿，或為第二阿基米德螺旋線凹槽。

所述第一驅動裝置與第一壓針之間通過第一傳動機構連接，所述第二驅動裝置與第二壓針之間通過第二傳動機構連接。

所述主體上設有配合第一壓針滑動的第一滑動槽，所述第一滑動槽自織針導槽往主體的上端貫通；所述主體上設有配合第二壓針滑動的第二滑動槽，所述第二滑動槽自中間針導槽往主體中間方向延伸。

所述第一壓針的一端設有配合所述主體上端面形成平面的第一斜面，所述第一壓針的另一端設有配合圓滑過度的第一弧形過渡曲面；所述第二壓針的一端設有配合所述主體活動的第二斜面，所述第二壓針的另一端設有配合圓滑過度的第二弧形過渡曲面。

所述織針導槽處安裝有織針，所述中間針導槽處安裝有中間針，所述織針包括設于上端的第一針體及設于第一針體下端的織針針踵，所述織針針踵卡設在織針導槽內；所述中間針包括設于上端的中間針針踵及設于中間針針踵下端的第二針體；所述織針針踵的橫街面呈鍥形，使進入所述織針導槽及織針的織針針踵不會在橫向及上下運動中脫出而造成錯花，保證產品質量。所述中間針針踵的橫截面呈鍥形，使進入所述中間針導槽及中間針的中間針針踵不會在橫向及上下運動中脫出而造成錯花，保證產品質量。

進一步，所述第一傳動機構和第二傳動機構均可以為搖桿機構、杠桿機構、凸輪機構及齒輪齒條組的任意一種。

進一步，所述電腦提花織針大圓機的分段式雙壓針編織系統還包括有控制系統，所述控制系統均電性連接與第一伸縮裝置和第二伸縮裝置。所述第一伸縮裝置的第一壓針和所述第二伸縮裝置的第二壓針可以分別根據實際需求設定好伸縮情況。進一步所述電腦提花織針大圓機的分段式雙壓針編織系統均設有用于控制主體上下移動的驅動器。

本發明具有結構簡單，使用方便，能夠實現分段壓針，提高了生產效率，降低了生產成本，提高了產品質量及減輕了機器負荷，大大改善布面破洞，減少織針磨損以及單面提花布露底現象，并且可根據不同織造工藝任意調節成圈和集圈紗長，拓展產品開發途徑，使產品更加多樣化。

附圖說明

圖1是傳統技術方案的組合結構示意圖；

圖2是傳統技術方案的分解結構示意圖；

圖3是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖3所示，本發明電腦提花織針大圓機的分段式雙壓針編織系統，其設有主體1，該主體1的上下兩端分別設有用于配合織針2運動的織針導槽11和用于配合中間針3運動的中間針導槽12，所述織針導槽11處安裝有用于控制織針壓針深度的第一伸縮裝置4，所述中間針導槽12安裝有用于控制中間針壓針深度的第二伸縮裝置5。

所述第一伸縮裝置4包括第一驅動裝置和與第一驅動裝置傳動連接的第一壓針41，所述第一壓針41安裝在所述主體1所設的織針導槽11處。

所述第二伸縮裝置5包括第二驅動裝置和與所述第二驅動裝置傳動連接的第二壓針51，所述第二壓針51安裝在所述主體1所設的中間針導槽12處。

所述主體1包括起針山角6和與起針山角6一端連接的壓針山角7；所述織針導槽11包括依次連接的第一段凹槽和第二段凹槽，所述第一段凹槽設于起針山角6的上端，所述第二段凹槽設于壓針山角7的上端；所述中間針導槽12包括依次連接的第三段凹槽和第四段凹槽，所述第三段凹槽設于起針山角6的下端，所述第四段凹槽設于壓針山角7的下端；所述織針導槽為燕尾槽式織針導槽，所述中間針導槽為燕尾槽式中間針導槽。

所述第一驅動裝置為第一液壓缸，或為第一氣缸，或為第一電動螺桿，或為第一阿基米德螺旋線凹槽；所述第二驅動裝置為第二液壓缸，或為第二氣缸，或為第二電動螺桿，或為第二阿基米德螺旋線凹槽。

所述第一驅動裝置與第一壓針41之間通過第一傳動機構連接，所述第二驅動裝置與第二壓針51之間通過第二傳動機構連接。

所述主體1上設有配合第一壓針41滑動的第一滑動槽，所述第一滑動槽自織針導槽11往主體1的上端貫通；所述主體1上設有配合第二壓針51滑動的第二滑動槽，所述第二滑動槽自中間針導槽12往主體1中間方向延伸。第一滑動槽和第二滑動槽相互平行，用以保證不同工況的織針運動角度一致以及墊紗角度一致。

所述第一壓針41的一端設有配合所述主體1上端面形成平面的第一斜面，所述第一壓針41的另一端設有配合圓滑過度的第一弧形過渡曲面；所述第二壓針51的一端設有配合所述主體1活動的第二斜面，所述第二壓針51的另一端設有配合圓滑過度的第二弧形過渡曲面。

所述織針導槽11處安裝有織針，所述中間針導槽12處安裝有中間針，所述織針包括設于上端的第一針體21及設于第一針體21下端的織針針踵22，所述織針針踵22卡設在織針導槽11內；所述中間針包括設于上端的中間針針踵31及設于中間針針踵31下端的第二針體32；所述織針針踵的橫街面呈鍥形，使進入所述織針導槽及織針的織針針踵不會在橫向及上下運動中脫出而造成錯花，保證產品質量。所述中間針針踵的橫截面呈鍥形，使進入所述中間針導槽及中間針的中間針針踵不會在橫向及上下運動中脫出而造成錯花，保證產品質量。

進一步，所述第一傳動機構和第二傳動機構均可以為搖桿機構、杠桿機構、凸輪機構及齒輪齒條組的任意一種。

進一步，所述電腦提花織針大圓機的分段式雙壓針編織系統還包括有控制系統，所述控制系統均電性連接與第一伸縮裝置和第二伸縮裝置。所述第一伸縮裝置的第一壓針和所述第二伸縮裝置的第二壓針可以分別根據實際需求設定好伸縮情況。

進一步，第一驅動裝置驅動第一壓針，且第二驅動裝置驅動第二壓針，使得可以根據實際需求獨立調節各自的壓針深度，以實現分段壓針效果。

進一步，織針與中間針是絞扣式連接；所述中間針在運動到所述起針山角的下端的起針山角的最低點前，如果受到選擇器的作用，設在中間針中部的中間針針踵便脫離起針山角不再上升，它所對應的織針就呈現浮線狀態，當中間針和與之連接在一起的織針到達壓針山角時，中間針上的中間針針踵由于早已脫離起針山角的控制也將不再受中間針壓針山角的控制。對應的織針下端的織針針踵仍然受織針壓針山角控制，而所述織針壓針山角可以調節到最小壓針量，此時所述織針上的線圈不會被再拉扯一次。

同理，當中間針運動到起針山角上的最低點之后到達第三段凹槽上端點之前如果受到選針器的作用，此時中間針對應的織針則呈現集圈狀態，織針上的線圈也將不會被拉扯。

進一步，由于織針和中間針是絞扣式連接；所述中間針在運動到所述起針山角下端的過程中，如果沒有受到選針器的作用，則中間針上所設的中間針針踵連同與中間針連接在一起的織針，會一直在所述起針山角的作用下上升到最高點，此時織針處于成圈編織狀態，此時所述中間針針踵仍然處于起針山角的控制之中。

進一步，所述中間針針踵連同與之連接的織針上所設織針針踵，繼續運動會受到壓針山角的控制;織針針踵會受到織針壓針山角最低點的第一壓針處控制，所述中間針針踵受到中間針壓針山角的第二壓針處控制，而所述織針壓針山角的第一壓針此時壓針深度為最低狀態，并不能達到成圈的壓針深度，但因為織針余中間針是絞扣式連接，中間針針踵受到中間針壓針山角的第二壓針控制，會拉動與之連接的織針繼續下行直至達到中間針壓針山角最低點的第二壓針，滿足成圈的編織要求。

由上述可知，本發明能在同一編織系統實現不同工況的織針給予不同的壓針深度，成圈一個壓針深度，浮線或集圈一個壓針深度，并且兩個壓針深度可以分別根據不同工藝任意調節，實現分段壓針效果。

本發明具有結構簡單，使用方便，能夠實現分段壓針，提高了生產效率，降低了生產成本，提高了產品質量及減輕了機器負荷，大大改善布面破洞，減少織針磨損以及單面提花布露底現象，并且可根據不同織造工藝任意調節成圈和集圈紗長，拓展產品開發途徑，使產品更加多樣化。