本發明涉及面料織造領域，具體涉及的是一種用普通電子多臂機生產大循環提花面料的方法。

背景技術：

眾所周知，用大提花機生產大循環大提花面料有以下幾點弊端：第一.生產效率較低，因大提花機采用了大量的吊棕，在生產細旦織物時，為避免紗線起毛，一般織造的轉速都較低，平均為300轉/min。第二.生產的面料成本較高，首先是硬件的成本較高，其次因為織造效率很低，生產成本較高，不利于大量的推廣，特別是細旦高密的產品，大提花機生產的成本更高；市場上大提花機收費為0.25元/梭，按緯密為65梭/cm算，每米的織造成本為16.5元。而市場上普通的電子多臂噴水織機的織造成本為0.08元/梭，同樣按65梭/cm算，每米的織造成本為5.2元。即大提花生產此布的成本要遠遠高于用普通電子多臂噴水織機生產此布。

同樣，用普通電子多臂噴水織機生產大循環大提花的面料也有諸多的瓶頸。第一.普通電子多臂噴水織機的文版最大單次循環次數一般不超過999次，按65梭/cm算，單個循環的間隔為15cm，而一般一件定位服裝要求定位的長度為60cm左右。即文版最大單次循環次數不夠。第二.普通電子多臂噴水織機棕框為16頁，而大貨長時間用的是12頁，在生產細旦高密的產品時為保證質量，最好所設計的提花組織的棕框數為12頁。也就是說在花型大小的設計上很難突破棕框數的限制，要想獲得大提花的風格，還要有一種新的設計方法。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種用多臂織機生產大循環提花面料的方法，其克服了普通多臂織機生產大循環提花面料的瓶頸，主要是其一文版單個循環次數不夠，通常的機臺單個循環的上限是999次，遠遠達不到單件服裝要求的單個循環的要求；其二解決了織造效率的問題，普通多臂織機進行生產避免了大提花機織造時效率低的問題。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種用多臂織機生產大循環提花面料的方法，其中，包括如下步驟：

①多臂織機機臺的改造：增加機臺控制系統主板，在主板中增加二組EEPROM、IC2和IC3，與之前文版中的IC1形成串聯；重新植入一組已編程好的控制芯片，此控制芯片結合IC1、IC2、IC3三個EEPROM的可存儲的綜合，植入可編寫9999次文版循環的程序；再把之前文版的輸出到伺服器的線路斷開，換到此新的主板進行輸出；

②大提花花型的設計：選用N-40/34FDFDY作為經紗，N-40/34SDFDY作為緯紗，其上機規格為：總頭份11184，55.9羽/in，3入/羽，上機幅寬為66.69in，上機緯密為165T/in；

再選取基礎組織，采用1-12頁順穿，每個基礎組織穿綜法都是1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12；橫向對花型進行放大，采用5等分進一制進行放大，即1.2.3.4.5，2.3.4.5.6，3.4.5.6.7，4.5.6.7.8，5.6.7.8.9，6.7.8.9.10，7.8.9.10.11，8.9.10.11.12；

接下來再對花型的豎向進行放大，用5等分進一制對文版依序進行擴大；

③組合花型，將基礎組織中的花型進行重新組合，設計成逐漸變化的花型；

進一步，該多臂織機采用津田駒的8100普通的多臂電子噴水織機。

進一步，該控制芯片為W3002U。

采用上述結構后，本發明涉及的一種用多臂織機生產大循環提花面料的方法，其先通過對多臂機機臺進行改造，讓多臂機機臺可生產文版單個總循環數為9999次的大循環的提花布；通過設置基礎組織，然后再在基礎組織的前提下進行橫向和豎向的放大，以獲得擴大后的花型，達到生產大替換面料的功效。

附圖說明

圖1a至圖1f為本發明中a段基礎組織至f段基礎組織的花型圖；

圖2為采用本發明的方法對a段基礎組織進行橫向放大后的花型圖；

圖3為采用本發明的方法對a段基礎組織再進行豎向放大后的花型圖；

圖4為組合花型后的花型圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。

作為本發明的一種具體實施例，本發明涉及一種用多臂織機生產大循環提花面料的方法，包括如下步驟：

①多臂織機機臺的改造：增加機臺控制系統主板，在主板中增加二組EEPROM、IC2和IC3，與之前文版中的IC1形成串聯；重新植入一組已編程好的控制芯片，此控制芯片結合IC1、IC2、IC3三個EEPROM的可存儲的綜合，植入可編寫9999次文版循環的程序；再把之前文版的輸出到伺服器的線路斷開，換到此新的主板進行輸出；

②大提花花型的設計：選用N-40/34FDFDY作為經紗，N-40/34SDFDY作為緯紗，其上機規格為：總頭份11184，55.9羽/in，3入/羽，上機幅寬為66.69in，上機緯密為165T/in；

再選取基礎組織，如圖1a至圖1f所示，其為a段基礎組織、b段基礎組織、c段基礎組織、d段基礎組織、e段基礎組織和f段基礎組織；采用1-12頁順穿，每個基礎組織穿綜法都是1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12；橫向對花型進行放大，采用5等分進一制進行放大，即1.2.3.4.5，2.3.4.5.6，3.4.5.6.7，4.5.6.7.8，5.6.7.8.9，6.7.8.9.10，7.8.9.10.11，8.9.10.11.12；

需要說明的是，在進行放大的時候，也可以采用其它等分方式，比如采用3等分或4等分，具體不做限制，而且在進行放大時，也可以進行多步放大，即在進行一次放大之后，還可以進行二次乃至三次放大；下面以3等分進一制來表述：

如穿棕為1.2.3.4.5.6.，文版的排列順序為1.2.3.4.5.6.，按3等分進一制，第一步擴大穿棕為：等分為3，進一制，即1.2.3.，2.3.4.，3.4.5.，4.5.6.；同理文版擴大也是一樣，只是文版1.2.3.4.5.6.只是代表文版的序號。

第二步擴大即在第一步擴大的基礎上再次擴大，還是等分為3，進一制，擴大后為1.2.3.，2.3.，2.3.，2.3.，2.3.4.，3.4.，3.4.，3.4.，3.4.5.，4.5.，4.5.，4.5.，4.5.6.。同理文版擴大也是一樣。這樣設計的花型是逐漸的放大，同時整體的效果也不失真，且此種方法實用性較強。

簡而言之，在穿綜和文版上，對于N等分進一制，第二次擴大其實際上，就是在第一步擴大的基礎上，對第一步擴大后的后N-1進行N次的重疊，比如1.2.3.4.5,2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5.6.，……。

采用圖1a中的a段進行橫向擴大后效果如圖2所示，根據實際需要，則可以進行第二次擴大。

接下來再對花型的豎向進行放大，用5等分進一制對文版依序進行擴大；豎向和橫向放大規則是一樣的；還是采用圖1a中的a段進行擴大，其是采用5等分進一制對文版依序進行擴大，擴大后的效果如圖3所示。

③組合花型，將基礎組織中的花型進行重新組合，設計成逐漸變化的花型；把a.b.c.d.e.段進行重新組合，設計成逐漸變化的花型，具體排列為：e段循環4次，d段循環5次，b段循環6次，c段循環7次，a段循環8次,c段循環7次,b段循環6次,d段循環5次,e段循環4次，f段循環100次。單個文版循環共計3000根。

根據緯密可算出單個花型總循環長度為46cm，并且可以根據客戶服裝需求的定位長度，增加或減少各段的循環次數來控制。其部分效果如圖4所示。

在本實施例中，該多臂織機采用津田駒的8100普通的多臂電子噴水織機。該控制芯片則為W3002U。

采用上述結構后，本發明涉及的一種用多臂織機生產大循環提花面料的方法，其先通過對多臂機機臺進行改造，讓多臂機機臺可生產文版單個總循環數為9999次的大循環的提花布；通過設置基礎組織，然后再在基礎組織的前提下進行橫向和豎向的放大，以獲得擴大后的花型，達到生產大替換面料的功效。

采用本發明的方法進行布料生產的具體工藝為：

1.整經上漿，上機織造(采用改進的津田駒8100機臺)，上機緯密為165根/in。

2.胚布烘干及胚布檢驗。

3.染整接布，退漿，采用9槽緊式退漿機退漿，退漿助劑為：純堿6g/l、液減5g/l、精練劑3g/l、去油靈2g/l、純堿穩定劑2g/l，97℃*30m/min PH:11。

4.卷染缸洗布，80度*4道，

5.卷染缸染色，根據顏色配方進行酸性染料染色，張力1.5KG，布速55米，60度*8道，100度*20道，1度升溫，1.5度降溫。

6.固色，固色劑：2％，75度*4道PH值4.2--4.5。

7.卷染洗布，熱水50度*3道。

8.定型機烘干，160度*40米/分鐘風量100％上超喂1.0,幅寬上機59in。

9.品檢。

10.定型，170度*35米/分鐘風量100％上超喂1.0，幅寬上機59in。柔軟劑5g/l，防水劑30g/l，抗靜電劑5g/l。

11.涂層，PU白膠，水壓透濕5000/5000。

12.檢測。數據如下表一：

13.得到成品規格為：183*173*147cm*110g/m2的成品布。

表一為：

上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。