本發明涉及一種空氣噴射式織機，其具備：筘架，筘架上安裝有筘，且筘架經由多個筘座腳支撐于搖軸上；沿緯紗的飛行路徑并排設置在筘架上的多個副噴嘴；用于儲存引緯時從副噴嘴噴射的壓縮空氣的壓縮空氣用罐；多個電磁開閉閥，與1個以上的副噴嘴對應設置，并且與壓縮空氣用罐連接，用于控制向對應的副噴嘴供給壓縮空氣；流體供給管，其具有可撓性，與各副噴嘴對應設置，并且用于向副噴嘴供給壓縮空氣，而且，該流體供給管連接供給側管接頭和副噴嘴的空氣導入部的導入端，供給側管接頭直接或經由流路形成部件間接安裝在電磁開閉閥上；以及梁部件，用于支撐電磁開閉閥，并且以沿織機的寬度方向延伸的方式固定地設置。

背景技術：

在普通空氣噴射式織機中，如圖5所示，從主噴嘴MN射出的緯紗Y通過沿緯紗Y的飛行路徑并排設置的多個副噴嘴SN傳遞性地進行噴射動作，由從這些副噴嘴SN噴射的壓縮空氣協助飛行來進行引緯。此外，各副噴嘴SN相對于沿織機的寬度方向(與引緯方向平行的方向)延伸的筘架(安裝有筘R的部件)以規定的間隔安裝。另外，該筘架通過多個筘座腳以相對于搖軸不能旋轉的方式支撐于搖軸上，且伴隨空氣噴射式織機的織造運轉中搖軸的旋轉，與筘R和副噴嘴SN一起進行來回搖擺運動。

另外，空氣噴射式織機如上所述具備用來儲存從副噴嘴SN噴射的壓縮空氣的壓縮空氣用罐ST。而且，各副噴嘴SN通過用于向副噴嘴SN供給壓縮空氣的流體供給路與壓縮空氣用罐ST連接。順便而言，在近年的空氣噴射式織機中，能夠看到許多采用了如下結構的織機：將構成織機框架的一部分的梁部件，即固定地架設于一對側框架(位于上述寬度方向的兩側的織機框架的主體部分)之間的梁部件(前頂部支柱)作為中空部件，將該前頂部支柱用作壓縮空氣用罐(在前頂部支柱的內部的空間儲存壓縮空氣)。

另外，如上所述，在副噴嘴SN和壓縮空氣用罐ST之間的流體供給路中，在固定的位置設置有電磁開閉閥SV，該電磁開閉閥SV通過在預先設定的時刻進行ON/OFF(開閉)來控制向副噴嘴SN供給壓縮空氣(來自副噴嘴SN的壓縮空氣的噴射(以下，也稱為“空氣噴射”。))。另外，像這樣被固定地設置的電磁開閉閥SV與在織造中搖擺運動的副噴嘴SN通過具有可撓性及一些伸縮性的流體供給管(撓性管)FT連接。因此，上述流體供給路包括電磁開閉閥SV和流體供給管FT。另外，電磁開閉閥SV和流體供給管FT經由管接頭連接，該管接頭也包括在上述流體供給路中。而且，像這樣經由管接頭與電磁開閉閥連接的流體供給管FT被連接在副噴嘴SN的導入空氣的一側的端部即空氣導入部。

此外，在現有的空氣噴射式織機中，一般為如下的結構：所具備的所有的副噴嘴按沿引緯方向(上述寬度方向)上的排列順序以多個副噴嘴為一組進行分組，包含在各組中的多個副噴嘴與共用的電磁開閉閥連接。而且，在這種結構的情況下，在電磁開閉閥與流體供給管之間設置有歧管(分配器)，該歧管以與電磁開閉閥一體的形式安裝于其上，流體供給管與安裝在該歧管上的管接頭連接。因此，在這種結構中，該歧管也作為流路形成部件包括在流體供給路中。但是，在空氣噴射式織機中，也存在如圖5所示的相對于1個副噴嘴設置1個電磁開閉閥的結構，在這種結構中，也有將連接有流體供給管的管接頭直接安裝在電磁開閉閥上的情況。

然而，在近年的空氣噴射式織機中，關于上述電磁開閉閥的配置，經常能看到采用了如下結構(以下，稱為“現有結構”。)的織機：如專利文獻1中所公開的那樣，該電磁開閉閥以直接安裝在壓縮空氣用罐上的形式設置。但是，在這種結構的情況下，出于以下原因，出現有空氣消耗量變多等問題。

首先，在如上所述的現有結構的情況下，由于電磁開閉閥位于壓縮空氣用罐與副噴嘴之間的上述流體供給路中最上流側，所以流體供給管的長度增加與其相應的量。特別是，由于流體供給管與在織造中搖擺運動的副噴嘴連接，其長度相對于在副噴嘴的搖擺運動過程中在副噴嘴的所述空氣導入部與電磁開閉閥側的管接頭(供給側管接頭)之間的距離達到最大時間點的距離(最大距離)，需要為具有足夠的余量的長度。

詳細而言，在流體供給管伴隨副噴嘴的擺動而擺動時，由于伴隨該擺動的慣性的影響等，對流體供給管產生使其伸展的作用力。因此，如果流體供給管的長度相對于上述最大距離余量不足時，伴隨如上所述的作用力的產生，流體供給管實際上會伸展。即，在1次來回擺動過程中，流體供給管會伸展和收縮。而且，在織造中，由于像這樣的伸縮每分鐘重復數百次(相當于織機的旋轉數的次數)，所以會導致流體供給管的早期破損。因此，在上述現有結構中，流體供給管必須具有如上所述的足夠的長度。

但是，在如上所述長度尺寸必須采用較長的流體供給管的上述現有結構的情況下，從電磁開閉閥到副噴嘴的噴射口的管路的容積變大。因此，在上述現有結構中，從在作為織造條件而設定的副噴嘴的噴射開始時刻電磁開閉閥變成打開狀態的時間點開始，到從副噴嘴噴射的壓縮空氣的壓力到達希望的壓力的上升時間變長。

另外，在上述現有結構中，在設定的副噴嘴的噴射結束時刻電磁開閉閥變成關閉狀態的時間點以后，上述管路內剩余的殘壓被完全釋放所需要的時間也變長。因此，在高速織機中有如下的情況：當到達下一個副噴嘴的噴射開始時刻時，上述管路內的殘壓尚未完全釋放，在上述管路內剩余有殘壓的狀態下開始向副噴嘴供給壓縮空氣(電磁開閉閥成為打開狀態)。而且，眾所周知，像這樣在上述管路內剩余有殘壓的狀態對上述壓力的上升造成不良影響，受該殘壓的影響，壓力的所述上升時間變長。

此外，在如上所述壓力的所述上升時間較長的情況下，為了在希望的整個期間內保持希望的壓力或其以上的壓力的空氣噴射，必須提前所設定的噴射開始時刻。因此，在上述現有結構中，空氣消耗量變多。另外，受上述殘壓的影響，也會有出現無法對應織機的高速化(在高速織機中在希望的整個期間內無法進行希望的壓力以上的空氣噴射)的問題的情況。

另外，由于在如上所述電磁開閉閥變成關閉狀態的時間點在上述管路內剩余有殘壓，副噴嘴成為在設定的噴射結束時刻以后進行殘壓噴射的狀態，在如上所述剩余有殘壓的上述管路的容積較大的情況下，進行該殘壓噴射的期間必然變長。因此，經紗的相同部分暴露于從副噴嘴噴射的壓縮空氣的時間變長，也會有出現經紗受到損害而導致織物的品質下降的問題的情況。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2003－239160號公報

技術實現要素：

發明所要解決的課題

本發明是鑒于如上所述的上述現有結構的問題點而提出的發明，其目的在于，實現在空氣噴射式中減低空氣消耗量，并且在高速織機中也能夠進行適當的引緯。

用于解決課題的技術方案

為了達到上述目的，本發明提供了一種空氣噴射式織機，其特征在于，在如上所述的空氣噴射式織機中，具有包括支撐支柱的支撐結構，所述支撐支柱以沿織機的前后方向延伸的方式設置，且關于所述前后方向，在一端側安裝在所述梁部件上，并且在另一端側支撐所述電磁開閉閥，所述電磁開閉閥以從所述寬度方向上觀察時所述電磁開閉閥側的所述供給側管接頭的與所述流體供給管的連接部的至少一部分位于連結所述搖軸的中心和所述副噴嘴的所述導入端的中心的線段伴隨所述筘架的擺動而擺動的范圍內的方式由所述支撐結構支撐。

發明效果

在本發明中，用于控制向副噴嘴供給壓縮空氣的電磁開閉閥并非以直接安裝于壓縮空氣用罐的形式配置，而是由如上所述的支撐支柱支撐于與壓縮空氣用罐分開(離開)的位置。而且，在本發明中，該電磁開閉閥的配置設定為：電磁開閉閥側的供給側管接頭的與流體供給管(撓性管)的連接部當從上述寬度方向觀察時，位于伴隨筘架的擺動的所述線段(從上述寬度方向觀察時的連結搖軸的中心與副噴嘴的所述導入端的中心的線段)的擺動范圍內。因此，根據本發明，通過該結構，可使連接副噴嘴和電磁開閉閥側的管接頭的流體供給管的長度變得足夠短，所以與上述現有結構相比，壓力的上述上升時間變短，能夠實現降低空氣消耗量。

另外，根據本發明，從電磁開閉閥到副噴嘴的噴射口的管路的容積比上述現有結構小，所以在電磁開閉閥變成關閉狀態的時間點殘留在上述管路內的殘壓的完全釋放時間變短(上述管路內的殘壓狀態迅速消除)。由此，即使在織機被高速化的情況下，在設定的副噴嘴的噴射開始時刻的時間點殘壓對上述上升時間的影響也變得較小，所以可進行適當的引緯。換言之，根據本發明，在高速織機中也能夠通過適當的引緯而實現穩定的織造。

附圖說明

圖1是示出根據本發明的空氣噴射式織機的一實施方式的部分截面側面圖；

圖2(a)～(c)是關于根據本發明的空氣噴射式織機的一實施方式，示出其電磁開閉閥的一例的圖，其中圖2(a)是側面圖，圖2(b)是平面圖，圖2(c)是部分截面正面圖；

圖3是關于根據本發明的空氣噴射式織機的一實施方式，用于對其特征進行說明的說明側面圖；

圖4是關于根據本發明的空氣噴射式織機的一實施方式，示出其主要部分的正面圖；以及

圖5是關于應用了本發明的空氣噴射式織機的一例，用于對其大致情況進行說明的概略說明圖。

符號說明

1—空氣噴射式織機，11—側框架，13—前頂部支柱(壓縮空氣用罐、梁部件)，21—搖軸，21a—搖軸的中心，23—筘座腳，25—筘架，31—電磁開閉閥，35—流路形成部件，36—管接頭(供給側管接頭)，36a—(供給側管接頭的)連接部，37—撓性管(流體供給管)，38—管接頭(副噴嘴的壓縮空氣導入部)，38a—吸氣口(副噴嘴的空氣導入側端)，40—支撐支柱，40a—(支撐支柱的)基部，40b—(支撐支柱的)延伸部，40c—(支撐支柱的)安裝部，R—筘，SN—副噴嘴，T—區域(線段Ta的擺動范圍)，Ta—線段，Tb—線段Ta的擺動范圍的中間位置。

具體實施方式

以下，基于圖1至圖4，對本發明的一實施方式(實施例)進行說明。

圖1示出應用了本發明的空氣噴射式織機1的搖軸21周圍部分。詳細而言，空氣噴射式織機1具備以架設于織機框架的形式而設置的搖軸21。此外，空氣噴射式織機1的織機框架包括沿織機的寬度方向(與引緯方向平行的方向)分開設置的左右一對側框架(在圖1中，只示出了單側)11和連結該兩側框架11的多個(一般為4個)梁部件。即，空氣噴射式織機1包括沿上述寬度方向延伸并且被固定地設置的作為織機框架的一部分的多個梁部件。但是，在圖1中，只示出該多個梁部件中在比織口CF更靠織布W的卷取側、位于側框架11的上端側的前頂部支柱13。

搖軸21以沿上述寬度方向延伸的方式設置，形成在其兩端可旋轉地支撐于側框架11、架設于左右的側框架11之間的狀態。另外，相對于該搖軸21，沿搖軸21的軸線方向(＝上述寬度方向)隔開間隔組裝有不能相對旋轉的多個筘座腳23。順便而言，各筘座腳23具有形成有可嵌插搖軸21的貫通孔的組裝部23a和沿該貫通孔的半徑方向延伸的臂部23b，且相對于如上設置的搖軸21，以臂部23b向上方延伸的形式組裝在組裝部23a中。

另外，在空氣噴射式織機1中，以如上所述被組裝于搖軸21的多個筘座腳23的臂部23b支撐的形式，設置有沿上述寬度方向在整個左右的側框架11之間延伸的筘架25。另外，在該筘架25中，通過筘夾紗器(Reed gripper)25a安裝有筘R，并且沿上述寬度方向按予定的間隔安裝有多個副噴嘴SN。即，在空氣噴射式織機1中，在筘架25上，以沿引緯時緯紗的飛行路徑的形式并排設置有多個副噴嘴SN。順便而言，各副噴嘴SN經由嵌插有其自身的副噴嘴支架25b安裝在筘架25上。

由此，在織造中進行引緯時，在引緯期間的整個予設期間，壓縮空氣被供給至各副噴嘴SN，從各副噴嘴SN進行壓縮空氣的噴射。此外，從該各副噴嘴SN供給的壓縮空氣被儲存在設置于空氣噴射式織機1內部的壓縮空氣用罐。而且，在本實施例中，上述前頂部支柱13用作該壓縮空氣用罐。即，前頂部支柱13在外觀上形成為大致角柱狀，但在內部形成為中空狀以具有空間。另外，該前頂部支柱13的結構為：具有供給由調節器等(省略圖示)調壓的壓縮空氣的供給孔13a，從該供給孔13a供給的壓縮空氣被儲存在內部。

在此之上，各副噴嘴SN通過流體供給路30與作為壓縮空氣用罐的前頂部支柱13(以下，也稱為“壓縮空氣用罐13”。)連接。另外，在該流體供給路30中，設置有控制向副噴嘴SN供給壓縮空氣的電磁開閉閥31。但是，在本實施例中，相對于1個副噴嘴SN設置1個電磁開閉閥31。換言之，本實施例的空氣噴射式織機1的結構為，副噴嘴SN與電磁開閉閥31被1對1地設置。關于該流體供給路30，更為詳細而言如下。

首先，流體供給路30在壓縮空氣用罐13側經由安裝在壓縮空氣用罐13的管接頭13b與壓縮空氣用罐13連接。此外，流體供給路30包括管體33，在該管體33的一端與管接頭13b連接。另外，該流體供給路30的管體33在其另一端與電磁開閉閥31連接。但是，在本實施例中，管體33經由具有如后所述的結構的流路形成部件35，與2個電磁開閉閥31連接。即，在本實施例中，關于針對每個副噴嘴SN設置的各電磁開閉閥31，所有的電磁開閉閥31每2個安裝在1個流路形成部件35上(圖2(a)～(c))，各2個電磁開閉閥31、31經由流路形成部件35、管體33以及管接頭13b與壓縮空氣用罐13連接。

因此，管體33以及該管體33所連接的管接頭13b的數量是設置在空氣噴射式織機1的副噴嘴SN的數量的一半，這樣的數量的管接頭13b通過根據對應的2個電磁開閉閥31、31的配置而安裝在壓縮空氣用罐13上。因此，在壓縮空氣用罐13中，以對應于這樣的管接頭13b的配置的形式，在上述寬度方向上隔開間隔，形成有多個噴氣孔13c。由此，管接頭13b安裝在該壓縮空氣用罐13的各噴氣孔13c。

流路形成部件35以如上所述對應于2個電磁開閉閥31、31的形式設置有多個，各流路形成部件35為從正面觀察的形狀(圖2(b)中從箭頭A的方向上觀察的形狀)如圖2(c)所示的長方形狀的塊狀部件。但是，各流路形成部件35以其正面側的面的一部分突出的方式形成，如圖2(b)所示，在平面觀察時形成為呈逆L字形的結構。即，各流路形成部件35的正面側的面由如上所述突出的部分的面(突出面35c)和除該突出的部分以外的部分的面(主面35d)構成。

另外，各流路形成部件35具有管體33所連接的1個供給口35a和用于向2個副噴嘴SN，SN供給壓縮空氣的2個噴氣口35b、35b。但是，供給口35a以向上述的突出面35c開口的方式形成，另外，2個噴氣口35b、35b以在正面觀察時的流路形成部件35的長度方向上并列的形式，以向主面35d開口的方式形成。在此之上，在各流路形成部件35中，管接頭34安裝在供給口35a，各流路形成部件35和與該流路形成部件35對應的管體33經由該管接頭34連接。

然而，各流路形成部件35的在上述寬度方向上的配置如后所述，與該流路形成部件35所對應的2個副噴嘴SN，SN的配置相應地進行設定。另外，如上所述，各流路形成部件35通過經由管接頭34連接于該供給口35a的管體33，與對應的管接頭13b連接。因此，上述管接頭13b的在上述寬度方向上的配置與對應的流路形成部件35的供給口35a在上述寬度方向上的位置相應地進行設定。

另外，在各流路形成部件35，以沿上述長度方向并列的形式，2個電磁開閉閥31、31被安裝在其背面35f。雖然省略了詳細描述，該各電磁開閉閥31為以輸入端口和輸出端口向同一面開口的方式形成的型式。而且，各電磁開閉閥31以使該輸入端口和輸出端口所開口的面抵接流路形成部件35的背面35f的形式安裝在各流路形成部件35。

此外，各電磁開閉閥31通過螺栓部件31b安裝在流路形成部件35。具體而言，電磁開閉閥31在其殼體具有固定部31a，并且在該固定部31a上形成有貫通孔(省略圖示)。而且，螺栓部件31b插通該電磁開閉閥31的固定部31a的貫通孔，并且該螺栓部件31b螺插于在流路形成部件35上形成的內螺紋孔(省略圖示)。由此，電磁開閉閥31的固定部31a通過螺栓部件31b被擰緊固定，形成電磁開閉閥31被安裝在流路形成部件35上的狀態。

另外，各流路形成部件35構成為其內部形成有多個流路，作為其中的1個具有在上述長度方向上延伸的供給流路35e1。而且，該供給流路35e1通過流入流路35e2與供給口35a連通，并且通過2個分支流路35e3、35e3，與被安裝在自身的2個電磁開閉閥31、31的各自的輸入端口連通。另外，各流路形成部件35具有分別與2個電磁開閉閥31、31的各自的輸出端口和2個噴氣口35b、35b連通的2個流出流路35e4，35e4。

然而，流入流路35e2、供給流路35e1以及分支流路35e3、35e3將從管體33供給至單個的供給口35a的壓縮空氣分配給2個電磁開閉閥31、31，流路形成部件35的這些流路所形成的部分充當分配器(歧管)。另一方面，流出流路35e4，35e4用于將各電磁開閉閥31與比流體供給路30的流路形成部件35更靠下流側的部分連通，流路形成部件35的該流出流路35e4，35e4所形成的部分充當連接器。即，本實施例的流路形成部件35構成為，像這樣的分配器與連接器一體形成。

而且，在各流路形成部件35的各噴氣口35b上安裝有管接頭36。即，在本實施例中，安裝在該流路形成部件35上的管接頭36成為供給側管接頭，該供給側管接頭36經由流路形成部件35(充當上述連接器的部分)間接安裝在電磁開閉閥31上。

另一方面，各副噴嘴SN具有在與噴射壓縮空氣的噴射口側相反的一側的端部安裝的管接頭38。即，各副噴嘴SN具有副噴嘴支架25b所嵌插的環狀支架部SNb，并且形成有噴射口的噴嘴部SNa組合在該支架部SNb的一端，另外，形成為在支架部SNb的另一端安裝有管接頭38的結構(圖3)。因此，該管接頭38成為副噴嘴SN的壓縮流體的導入部(空氣導入部)，該管接頭38的吸氣口38a成為用于副噴嘴SN的壓縮空氣的導入端。

在此之上，經由流出流路35e4連接在電磁開閉閥31上的供給側管接頭36和與該電磁開閉閥31對應的副噴嘴SN的管接頭38(導入端38a)通過具有可撓性的流體供給管即撓性管37連接。此外，供給側管接頭36通過該連接部36a與撓性管37連接。因此，撓性管37以跨接供給側管接頭36的連接部36a的撓性管37側端部(連接側端)36b和副噴嘴SN的導入端38a之間的形式連接供給側管接頭36和副噴嘴SN。

如上所述，連接安裝在壓縮空氣用罐13的管接頭13b和副噴嘴SN的管接頭38的流體供給路30包括管體33、管接頭34、流路形成部件35(在內部形成的各流路)、電磁開閉閥31(內部的流路)、管接頭(供給側管接頭)36以及撓性管37。而且，空氣噴射式織機1通過由經由管體33、流路形成部件35等連接在壓縮空氣用罐13上的電磁開閉閥31的開閉控制，控制向副噴嘴SN供給壓縮空氣(來自副噴嘴SN的壓縮空氣的噴射)。

在本發明中，具有如上所述的結構的空氣噴射式織機1為具有如下的支撐結構的空氣噴射式織機：該支撐結構相對于固定地設置在織機上并在上述寬度方向上延伸的梁部件安裝有支撐支柱，并且由該支撐支柱支撐電磁開閉閥31。在此之上，在本實施例中，構成織機框架的一部分的梁部件即前頂部支柱13成為安裝有該支撐支柱的梁部件，且該前頂部支柱13如上所述用作壓縮空氣用罐。關于像這樣的本實施例的結構，詳細而言如下。

在前頂部支柱13上，在其外周面中與搖軸21相對的面安裝有板狀的底板15。此外，該底板15為從其板厚方向觀察時呈細長的長方形狀的部件，且為其長度方向上的尺寸比筘架25上的副噴嘴SN的存在范圍大的部件。而且，底板15以關于上述寬度方向包含筘架25上的副噴嘴SN的存在范圍的方式配置，且通過多個螺栓部件(省略圖示)安裝在前頂部支柱13的所述面上。

在此之上，在底板15上，在上述寬度方向上隔開間隔安裝有多個支撐支柱40，這些支撐支柱40與在空氣噴射式織機1中如上所述設置的多個電磁開閉閥31對應設置。因此，各支撐支柱40經由底板15支撐于(被安裝在)梁部件即前頂部支柱13。此外，各支撐支柱40的結構為以下詳述的結構，以下，對安裝于底板15的狀態下的支撐支柱40的結構進行說明。

各支撐支柱40具有板狀的基部40a，在該基部40a通過螺栓部件15a安裝在底板15上。順便而言，該各支撐支柱40的基部40a在從其板厚方向觀察時形成為大致長方形狀，且具有在隔著其長邊方向的中央的兩側的位置以貫通板厚方向的方式形成的2個貫通孔(省略圖示)。另外，該2個貫通孔形成為螺栓部件15a的軸部可插通的大小。而且，各支撐支柱40設定為如下的狀態：將基部40a的上述貫通孔所開口的2個面中的一個設為安裝面40a1，并以使該安裝面40a1抵接于底板15的狀態，通過螺栓部件15a固定于底板15。此外，各支撐支柱40通過以下形式固定在底板15上：插通基部40a的各所述貫通孔的螺栓部件15a、15a螺插于在底板15上形成的內螺紋孔15b、15b。

另外，各支撐支柱40具有以向織機的前后方向(與來自織口CF的織布W的進給方向平行的方向)上的搖軸21側延伸的方式形成的延伸部40b。具體而言，各支撐支柱40具有與基部40a一體形成的延伸部40b，該延伸部40b從基部40a的安裝面40a1在上述板厚方向的相反側的面至少沿上述板厚方向延伸。因此，在基部40a如上所述安裝于底板15的狀態下，延伸部40b成為從基部40a向搖軸21側延伸的狀態。而且，在本實施例中，該延伸部40b包括板狀的支撐部40b1和加強用的肋40b2，支撐部40b1以使其板厚方向與基部40a的安裝面40a1的短邊方向一致的方式形成。

另外，如圖3所示，延伸部40b以從上述寬度方向(與圖3的紙面正交的方向)觀察時從基部40a向斜上方延伸的方式形成。即，延伸部40b以如上所述向上述板厚方向延伸并向上方延伸的方式形成。但是，延伸部40b在其前端側(基部40a側的相反側)被彎曲，形成其前端側的端部(前端部)稍微朝向下方的形狀。此外，設成像這樣的延伸部40b的形狀的目的是，將如后所述作為電磁開閉閥31(流路形成部件35)支撐于支撐支柱40的結果的供給側管接頭36配置成關于上下方向更靠近副噴嘴SN的導入端38a。

在此之上，延伸部40b以關于上述前后方向其前端側的邊沿到達搖軸21的存在范圍(在圖示例中，關于上述前后方向，其邊沿的位置與搖軸21的存在范圍內的前頂部支柱13側的端部大致相同)的方式形成。

另外，各支撐支柱40具有板狀的安裝部40c，該安裝部40c以延續延伸部40b的前端側的部分的方式與延伸部40b一體形成，且安裝有電磁開閉閥31。另外，該安裝部40c以使延伸部40b的板狀的支撐部40b1的上述前端部與板厚方向大致相同的形式，以從延伸部40b的上述邊沿向與基部40a側相反的一側延伸的方式形成。此外，在本實施例中，來自延伸部40b的延伸方向的安裝部40c的大小在上述前后方向上形成為，與延伸部40b側相反的一側的邊沿多少超過搖軸21的存在范圍的中央。

順便而言，在本實施例的支撐支柱40中，安裝部40c的關于上述寬度方向上的尺寸(寬度尺寸)，具有比流路形成部件35的上述長度方向上的尺寸稍微大的上述寬度尺寸。另一方面，延伸部40b的支撐部40b1形成為，其上述寬度尺寸比安裝部40c的上述寬度尺寸小。在此之上，安裝部40c關于上述寬度方向，以使一端側的側邊的位置與支撐部40b1的相同側的側邊的位置一致的方式形成。因此，各支撐支柱40關于上述寬度方向形成如下的結構：與安裝部40c的上述一端側相反的一側的部分位于比支撐部40b1更靠近外側(圖4)。

而且，空氣噴射式織機1形成為如下的結構：通過具有如上所述的結構的各支撐支柱40來支撐與該支撐支柱40對應的電磁開閉閥31。但是，在本實施例中，該電磁開閉閥31如上所述安裝在流路形成部件35上而與流路形成部件35一體形成。基于此，空氣噴射式織機1形成為如下的結構：該流路形成部件35以載置于支撐支柱40的安裝部40c上的形式被安裝在支撐支柱40上。即，本實施例的空氣噴射式織機1具有如下的支撐結構：作為用于支撐電磁開閉閥31的結構，電磁開閉閥31經由流路形成部件35支撐于支撐支柱40。

此外，流路形成部件35通過插通支撐支柱40的安裝部40c的螺栓部件40d安裝在該支撐支柱40上。具體而言，在支撐支柱40的安裝部40c上，以在上述寬度方向上并列的方式形成多個(例如，2個)貫通孔，螺栓部件40d插通該各貫通孔，并且該各螺栓部件40d螺插于形成在流路形成部件35上的內螺紋孔35h，35h。由此，流路形成部件35通過該螺栓部件40d被固定(安裝)在支撐支柱40(安裝部40c)上。

而且，像這樣支撐于支撐支柱40的各流路形成部件35關于上述寬度方向，其2個噴氣口35b、35b(安裝在該2個噴氣口35b、35b的2個管接頭36，36)以位于與該流路形成部件35對應的2個副噴嘴SN，SN之間的方式配置。換言之，為了支撐各流路形成部件35(電磁開閉閥31)而設置的各支撐支柱40在對應的流路形成部件35的配置成為在如上所述的上述寬度方向上的位置安裝在底板15上。

在此之上，各流路形成部件35(電磁開閉閥31)的上述前后方向上的配置在從上述寬度方向觀察的情況下以如下的方式設定：相對于電磁開閉閥31的輸出端口而經由流路形成部件35連接的供給側管接頭36(特別是，與該供給側管接頭36的撓性管37的連接部36a(連接側端36b))位于圖3所示的區域T(用斜線表示的區域)內。但是，該區域T為將在上述寬度方向觀察時的作為連結搖軸21的中心21a與副噴嘴SN的導入端38a的中心的連結線而設想的線段Ta的擺動范圍。

更為詳細而言，在織造中，筘R在最前進位置(打筘時的位置，即圖3中以實線示出的位置)和最后退位置(圖3中以雙點劃線示出的位置)之間擺動，且該筘R通過筘架25的擺動而擺動。另外，伴隨該筘架25的擺動，筘架25所支撐的副噴嘴SN也擺動。另外，伴隨該副噴嘴SN的擺動，上述的線段Ta也以搖軸21的中心21a為中心擺動。而且，該線段Ta所擺動的擺動范圍為上述區域T。而且，伴隨在上述前后方向上的流路形成部件35的配置，以從上述寬度方向觀察時位于該區域T內的方式配置了供給側管接頭36。換言之，供給側管接頭36以在從上述寬度方向觀察時位于區域T內的方式，以在上述前后方向上的配置來設置，該配置通過在上述前后方向上的流路形成部件35(電磁開閉閥31)的配置來實現。

此外，在本實施例中，該供給側管接頭36如下配置：在從上述寬度方向觀察時，該供給側管接頭36的連接部36a與區域T內的線段Ta的擺動范圍的中間位置(圖3中用虛線Tb示出的位置，即筘R處于上述最前進位置和上述最后退位置之間的中間位置時的線段Ta的位置)部分重復。換言之，從上述寬度方向觀察時，以線段Ta位于擺動行程中的上述中間位置的狀態下，該線段Ta經過供給側管接頭36的連接部36a上方的方式來設定在供給側管接頭36(流路形成部件35)的上述前后方向上的位置。

而且，根據如上所述的本實施例的結構，電磁開閉閥31側的管接頭即供給側管接頭36配置在在上述前后方向靠近從壓縮空氣用罐13離開的副噴嘴SN的位置，并且關于從上述寬度方向觀察時的從相對于供給側管接頭36的連接部36a的副噴嘴SN到導入端38a的距離，由于筘R位于上述最前進位置時與位于上述最后退位置時的上述距離的差變小，所以能夠將作為連接供給側管接頭36和副噴嘴SN的流體供給管的撓性管37的長度盡可能地縮短。由此，能夠實現降低空氣消耗量，并且能夠在高速織機中進行穩定的織造。

以上，對本發明的一實施方式(實施例)進行了說明，但本發明的空氣噴射式織機不限于在上述實施例中說明的結構，也可以實施如下所示的其他實施方式(變形例)。

(1)關于作為本發明的前提的空氣噴射式織機，在上述實施例中，該空氣噴射式織機1為將副噴嘴SN與電磁開閉閥31以1對1的方式設置的結構，在此之上，形成為2個電磁開閉閥31、31經由共用的流路形成部件35(相當于流路形成部件35的分配器的部分)而與壓縮空氣用罐13連接的結構。但是，作為本發明的前提的空氣噴射式織機不限于這樣的結構，在將副噴嘴與電磁開閉閥1對1設置的情況下，各電磁開閉閥也可以為不經由流路形成部件而獨立地與壓縮空氣用罐連接的結構。在這種情況下，變成直接將管接頭(相當于上述實施例的管接頭34)安裝在各電磁開閉閥的輸入端口，上述實施例的管體33與該管接頭連接的結構。

同樣，關于電磁開閉閥和與該電磁開閉閥對應的副噴嘴的連接，也可以取代如上述實施例所述經由流路形成部件35(相當于流路形成部件35的連接器的部分)連接電磁開閉閥和副噴嘴的結構，設成各電磁開閉閥不經由流路形成部件而獨立地與副噴嘴連接的結構。這種情況下，變成管接頭(相當于上述實施例的供給側管接頭36)直接安裝于各電磁開閉閥的輸出端口，上述實施例的撓性管37(本發明所說的流體供給管)連接于管接頭的結構。此外，在這種情況下，關于各電磁開閉閥與壓縮空氣用罐的連接，也可以為各電磁開閉閥經由流路形成部件(分配器)與壓縮空氣用罐連接的結構。即，例如設成與上述實施例同樣地，2個電磁開閉閥經由流路形成部件(分配器)與連接于壓縮空氣用罐的共用的管體連接的結構，在此之上，也可以為供給側管接頭直接安裝于該各電磁開閉閥的輸出端口的結構。

另外，作為本發明的前提的空氣噴射式織機不限于如上述實施例的空氣噴射式織機1那樣以1對1的方式設置副噴嘴SN和電磁開閉閥31的結構，也可以為相對于1個電磁開閉閥連接2個以上的副噴嘴的結構。此外，這種情況下，相對于各電磁開閉閥的輸出端口，安裝具有多個噴氣口并且以將從單個的供給孔供給的壓縮空氣分配至該多個噴氣口的方式構成的分配器(歧管)。在此之上，空氣噴射式織機形成為如下的結構：在該多個噴氣口的各個上安裝管接頭，該各管接頭經由流體供給管(撓性管)與對應的副噴嘴連接。而且，在這種情況下，與該分配器連接的各管接頭成為本發明所說的供給側管接頭。

(2)在上述實施例中，空氣噴射式織機1形成為將構成織機框架的一部分的前頂部支柱13用作壓縮空氣用罐的結構，但作為本發明的前提的空氣噴射式織機不限于這樣的結構，也可以為與構成織機框架的一部分的梁部件(例如，前頂部支柱)分開地(獨立地)設置壓縮空氣用罐的結構。

另外，在上述實施例中，關于安裝有用于支撐電磁開閉閥的支撐支柱的本發明所說的梁部件，所述前頂部支柱13被作為該梁部件來利用。但是，該梁部件不限于構成前頂部支柱等的織機框架的一部分的梁部件，只要是在上述寬度方向上遍及副噴嘴的存在范圍延伸固定地設置的部件，也可以是在空氣噴射式織機中為了其他目的而具備的部件。例如，在如上所述壓縮空氣用罐與前頂部支柱獨立地設置的空氣噴射式織機中，也可以為該壓縮空氣用罐被作為本發明的梁部件來利用的結構。

另外，該梁部件不限于如上所述在空氣噴射式織機中用于其他目的(從最初開始)而具備的部件，也可以為根據本發明的用于支撐電磁開閉閥的支撐結構的專用部件。即，梁部件也可以為只是作為安裝支撐支柱的目的而在空氣噴射式織機中設置的部件。此外，該梁部件不限于單個的部件，也可以由多個部件構成。即，在空氣噴射式織機內，在以使多個部件包含在上述寬度方向上的副噴嘴的存在范圍的方式在上述寬度方向上并列設置的情況下(或將多個部件如此設置的情況下)，即在支撐支柱被安裝在該各部件上的情況下，該多個部件的組合成為本發明所說的梁部件。

此外，上述設置在前后方向的梁部件的位置不限于如上述實施例的前頂部支柱13那樣比搖軸21更靠近織布W的卷取側(前側)，也可以為相對于搖軸，在與上述前后方向的所述卷取側相反的一側(后側，經紗的送出側)。另外，在這種情況下，支撐支柱以在上述前后方向上從比搖軸更靠上述后側向上述前側延伸的方式設置。

(3)在上述實施例中，空氣噴射式織機1形成為2個電磁開閉閥31、31支撐于1個支撐支柱40有的結構。但是，在為如上所述各電磁開閉閥獨立地與壓縮空氣用罐和副噴嘴連接的結構的情況下，空氣噴射式織機也可以為針對每個電磁開閉閥設置支撐支柱(將電磁開閉閥與支撐支柱1對1地設置)的結構。

此外，關于支撐支柱的結構(形狀)，上述實施例的支撐支柱40僅是一例，只要根據安裝了該支撐支柱的梁部件的位置或所支撐的電磁開閉閥的數量等將本發明的支撐支柱設置成與其對應的適當的結構(形狀)即可。另外，在上述實施例中，2個電磁開閉閥31、31由流路形成部件35組合而設成1組，該1組電磁開閉閥31、31由1個支撐支柱40支撐。但是，在本發明中，在像這樣將多個電磁開閉閥設成1組的情況下，由1個支撐支柱支撐的電磁開閉閥的數量不限于如上述實施例那樣的1組，也可以為多組。但是，在這種情況下，將支撐支柱設置成能夠支撐像這樣的多組電磁開閉閥的結構。例如，通過將各支撐支柱設置成在其安裝部不與筘座腳的臂部干渉的程度下在上述寬度方向上具有長的尺寸，并且由2以上的延伸部對基部進行支撐的結構，能夠對多組電磁開閉閥進行支撐。另外，關于各電磁開閉閥獨立地與壓縮空氣用罐和副噴嘴連接的結構的情況，被各支撐支柱支撐的電磁開閉閥的數量也不限于如上所述的1個，也可以為多個。

(4)關于供給側管接頭的配置，在上述實施例中，供給側管接頭36配置為：從上述寬度方向觀察時，其全體配置在上述區域T內，并且相對于上述線段Ta(在從上述寬度方向觀察時的連結搖軸21的中心21a與副噴嘴SN的空氣導入側端38a的中心的線段)的擺動范圍的上述中間位置，連接部36a的一部分重復。

但是，在本發明中，也可以為從上述寬度方向觀察時，以供給側管接頭的連接部位于上述區域T內那樣的配置來設置供給側管接頭的結構。因此，在根據本發明的空氣噴射式織機中，只要供給側管接頭的連接部從上述寬度方向觀察時位于上述區域T內，在該供給管側管接頭的上述前后方向上的配置也可以為與上述實施例不同的配置。例如，該空氣噴射式織機也可以為從上述寬度方向觀察時，以使連接部位于不與上述區域T內的上述線段Ta的擺動范圍的中間位置重復的位置那樣的配置來設置供給側管接頭的結構，另外，也可以為以連接部位于所述區域T內并且使除了供給側管接頭的連接部的部分的一部分或全部都位于上述區域T外那樣的配置來設置供給側管接頭的結構。

另外，該空氣噴射式織機不限于從上述寬度方向觀察時供給側管接頭的所有的連接部都位于所述區域T內的結構，也可以為該連接部的至少一部分(特別是，與流體供給管的連接側端)位于上述區域T內的結構。但是，該供給側管接頭的配置出于縮短流體供給管(撓性管)的長度的目的，最優選從上述寬度方向觀察時，以使連接部的上述連接側端的中心位于上述線段Ta的上述中間位置上的方式來設定。即，如果設成如上的配置，關于從上述寬度方向觀察時從供給側管接頭的連接部到副噴嘴的導入端的距離，由于筘R處于上述最前進位置時的該距離與處于上述最后退位置時的該距離的差變得最小(幾乎變成相同)，所以能夠將流體供給管的長度縮短成最短。

此外，如上所述的從上述寬度方向觀察時的上述區域T與供給側管接頭(連接部)的位置關系根據上述前后方向上的供給側管接頭的配置而定，該前后方向上的供給側管接頭的配置通過包括支撐支柱的電磁開閉閥的支撐結構和由該支撐結構支撐的電磁開閉閥的在上述前后方向上的配置來實現。在此之上，該支撐結構只要是如上所述不具備流路形成部件的結構，則成為電磁開閉閥由支撐支柱直接支撐的結構，但即使為如上述實施例的流路形成部件那樣存在與電磁開閉閥一體設置的部件的情況下，也可以為電磁開閉閥由支撐支柱直接支撐的結構。另外，該支撐結構的支撐支柱不限于如上述實施例所述作為單個的部件來形成，也可以為將多個部件組合形成。

此外，本發明不限于上述任一實施方式，只要不脫離本發明的宗旨，可以進行各種變更。