本發(fā)明屬于紡織物制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)熱腈綸毛紡織物的制備方法。
背景技術(shù)：
腈綸纖維因其手感柔軟，彈性好的特點(diǎn)，有合成羊毛之稱，常被用作冬季服裝面料。傳統(tǒng)中，腈綸面料多存在易起靜電、吸濕性差等問題。且腈綸纖維混紡面料存在染色流程長、染色工藝復(fù)雜，浪費(fèi)的時(shí)間、資源成本大。
綜上所述，腈綸毛紡織物制備存在染色流程長、染色工藝復(fù)雜，浪費(fèi)的時(shí)間、資源成本大的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)熱腈綸毛紡織物的制備方法，旨在解決腈綸毛紡織物制備存在染色流程長、染色工藝復(fù)雜，浪費(fèi)的時(shí)間、資源成本大的問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種發(fā)熱腈綸毛紡織物的制備方法，所述發(fā)熱腈綸毛紡織物的制備方法以紗支規(guī)格為20S/2-40S/2的發(fā)熱腈綸/羊毛，混紡比為30/70-10/90(混紡紗線中以混紡纖維干重計(jì)算的比例)的混紡紗為原料織造面料，采用陽離子染料對于發(fā)熱腈綸/羊毛進(jìn)行一浴一步法染色的方式以及分別對混紡紗線、面料進(jìn)行兩道抗靜電整理的方式，獲得具有抗靜電、發(fā)熱蓄溫功能的彩色毛紡織物。
進(jìn)一步，所述一浴一步法染色的具體染色流程為：在浴比為1:10-:1:40條件下，采用分段恒溫法用x％的陽離子染料進(jìn)行染色。首先在85℃下染色30-70min，后以2℃/min的速率升溫至100℃，染色15-35min。最后分別在80℃熱水、冷水下進(jìn)行水洗。在染色的過程中需同時(shí)加入10-30g/L的抗靜電劑進(jìn)行抗靜電處理。
染色過程中，浴比太大，會(huì)降低染液的濃度和增加染料的耗量。染色溫度過低或過高，易造成面料上染速率慢或上染速率過快導(dǎo)致的染色不勻。染浴的pH值過高，面料上染的不勻度也隨之增大。
進(jìn)一步，采用抗靜電納米粉體ATO的懸浮液作抗靜電整理。
進(jìn)一步，所述抗靜電整理具體工藝為：采用兩浸兩軋的方式進(jìn)行整理，首先在80-100℃下，讓面料于0.5-1.5h內(nèi)進(jìn)行烘干處理。然后在160-200℃高溫下，面料烘焙15-45S。烘焙溫度高低，影響整理劑與面料交聯(lián)的狀況。溫度越高，越利于固化與粘合牢度，從而保證抗靜電性能的耐久性。
進(jìn)一步，所述抗靜電整理后需要蒸呢，具體工藝：采用YFL-GZ/B高效蒸呢機(jī)在張力為20-100N，壓力為0.5-3MPa的條件下進(jìn)行蒸呢，蒸呢時(shí)間為5-20min，抽冷時(shí)間為30S-90s。
蒸呢是為了使面料彈性好、尺寸穩(wěn)定、手感柔軟。而蒸呢時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致染料發(fā)生升華，造成沾色。而張力太松或不均勻，不僅會(huì)影響定形效果，造成織物光澤差；而且易導(dǎo)致面料受力不均，收縮不一致，產(chǎn)生橫檔印。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種由所述發(fā)熱腈綸毛紡織物的制備方法制備的腈綸毛紡織物。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種由所述腈綸毛紡織物制造的服裝。
本發(fā)明提供的發(fā)熱腈綸毛紡織物的制備方法，以發(fā)熱腈綸/羊毛混紡紗為原料織造面料，采用陽離子染料對于發(fā)熱腈綸/羊毛進(jìn)行一浴一步法染色的方式以及分別對混紡紗線、面料進(jìn)行兩道抗靜電整理的方式，獲得具有抗靜電、發(fā)熱蓄溫功能的彩色毛紡織物。相較傳統(tǒng)采用二浴二步法上染羊毛混紡紗，本發(fā)明簡化了工序，減少了染化助劑及能源的使用，環(huán)保節(jié)能。而傳統(tǒng)毛紡織物較少具有功能性，本發(fā)明面料附加了抗靜電、發(fā)熱蓄溫的功能，使面料不僅舒適美觀，而且進(jìn)行了功能性的疊加。傳統(tǒng)常采用混入導(dǎo)電短纖織造的方式獲得具有抗靜電功能的毛紡織物，由于導(dǎo)電短纖的混入，促使在織造過程中對于織造工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求較高。本發(fā)明通過合理選擇原料與整理工藝相配合，獲得具有吸濕發(fā)熱、抗靜電功能的毛紡織物。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)熱腈綸毛紡織物的制備方法流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)熱腈綸毛紡織物的制備方法包括以下步驟：
S101：采用一浴一步法，以陽離子染料、抗靜電劑對紗線進(jìn)行染色與抗靜電整理；
S102：以紗支規(guī)格為20S/2-40S/2的發(fā)熱腈綸/羊毛，混紡比為30/70-10/90的混紡紗為原料，織造面料；
S103：采用抗靜電納米粉體ATO的懸浮液對面料作抗靜電整理；
S104：蒸呢彌補(bǔ)和糾正織物在紡織、染整加工過程中產(chǎn)生和遺留的缺點(diǎn)，改善織物的手感和外觀，使織物的布面平整，紋路清晰，光澤柔和，手感滑糯，改善織物的彈性，提高織物的毛型感。
本發(fā)明中彩色發(fā)熱腈綸毛紡織物的開發(fā)流程如下：原料→紗線紡制→整理→染色→織造→燒毛→洗呢→煮呢→吸水→烘干→中檢→熟修→刷毛→剪毛→給濕停放→后整理→蒸呢→電軋→成衣。具體的步驟如下：
1染色：由于腈綸為合成纖維，多采用用陽離子或分散染料染色，而羊毛屬于蛋白質(zhì)纖維，多采用酸性染料染色。常規(guī)采用兩種纖維混紡產(chǎn)品多采用兩浴兩步法染色，存在流程時(shí)間長、工序復(fù)雜的問題，本發(fā)明中采用陽離子染料一浴一步法進(jìn)行染色，具體染色流程為：助劑→混紡紗(65℃，10min)→染料→高溫染色(85℃，30-70min)→沸染(100℃，15-35min)→熱水洗(80℃)→冷水洗→烘干；染液處方：染料x％，Ph：4-5，浴比：1:10-:1:40，勻染劑：0.5％-2.5％，防沉淀劑：1％-3％，抗靜電劑：10-30g/L。具體步驟為：在浴比為1:10-:1:40條件下，采用分段恒溫法用x％的陽離子染料進(jìn)行染色。首先在85℃下染色30-70min，后以2℃/min的速率升溫至100℃，染色15-35min。最后分別在80℃熱水、冷水下進(jìn)行水洗。在染色的過程中需同時(shí)加入10-30g/L的抗靜電劑進(jìn)行抗靜電處理。染色過程中，浴比太大，會(huì)降低染液的濃度和增加染料的耗量。染色溫度過低或過高，易造成面料上染速率慢或上染速率過快導(dǎo)致的染色不勻。染浴的pH值過高，面料上染的不勻度也隨之增大。
2織造，以紗支規(guī)格為20S/2-40S/2的發(fā)熱腈綸/羊毛，混紡比為30/70-10/90的混紡紗為原料，織造面料。機(jī)號(hào)為22-32G，機(jī)速為10-25r/min,進(jìn)紗張力150-280g。
3抗靜電整理，為加強(qiáng)毛紡織物的抗靜電效果，對于織造后面料進(jìn)行抗靜電整理。本發(fā)明中采用新開發(fā)的抗靜電納米粉體ATO(銻摻雜的二氧化錫)的懸浮液作抗靜電整理，懸浮液顆粒表面帶了大量的負(fù)電荷，這一方面起到了穩(wěn)定顆粒的作用，另一方面增加其與羊毛纖維的結(jié)合牢度。工藝流程為：兩浸兩軋→預(yù)烘(80-100℃，0.5-1.5h)→烘燥(160-200℃，15-45s)。采用兩浸兩軋的方式進(jìn)行整理，首先在80-100℃下，讓面料于0.5-1.5h內(nèi)進(jìn)行烘干處理。然后在160-200℃高溫下，面料烘焙15-45S。烘焙溫度高低，影響整理劑與面料交聯(lián)的狀況。溫度越高，越利于固化與粘合牢度，從而保證抗靜電性能的耐久性。
4蒸呢，為彌補(bǔ)和糾正織物在紡織、染整加工過程中產(chǎn)生和遺留的缺點(diǎn)，改善織物的手感和外觀，使織物的布面平整，紋路清晰，光澤柔和，手感滑糯，改善織物的彈性，提高織物的毛型感。蒸呢工藝：抽冷時(shí)間：30S-90s，罐蒸時(shí)間：5-20min，壓力：0.5-3MPa，張力：20-100N。采用YFL-GZ/B高效蒸呢機(jī)在張力為20-100N，壓力為0.5-3MPa的條件下進(jìn)行蒸呢，蒸呢時(shí)間為5-20min，抽冷時(shí)間為30S-90s。蒸呢是為了使面料彈性好、尺寸穩(wěn)定、手感柔軟。而蒸呢時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致染料發(fā)生升華，造成沾色。而張力太松或不均勻，不僅會(huì)影響定形效果，造成織物光澤差；而且易導(dǎo)致面料受力不均，收縮不一致，產(chǎn)生橫檔印。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。