本發(fā)明涉及一種用于繡花機(jī)的刺布機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

繡花機(jī)在運(yùn)行時(shí)，針頭高速運(yùn)動(dòng)，容易產(chǎn)生震顫，造成針頭運(yùn)行不穩(wěn)定，影響繡花質(zhì)量，并且，容易造成針頭斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于繡花機(jī)的刺布機(jī)構(gòu)，通過(guò)采用設(shè)置在沉槽內(nèi)部的支腳和套管相互配合，能夠?qū)︶橆^進(jìn)行支撐，減少針頭產(chǎn)生震顫，提高針頭運(yùn)行的穩(wěn)定性。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于繡花機(jī)的刺布機(jī)構(gòu)，包括支架及設(shè)置在所述的支架上的針桿，在所述的針桿下端設(shè)置有針頭，在所述的針桿下端面上設(shè)置有沉槽，所述的針頭固定連接在所述的沉槽中部，在所述的沉槽內(nèi)壁上設(shè)置有間隔排布的凹槽，所述的凹槽的長(zhǎng)度方向平行于所述的針桿的軸線方向，在所述的凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有支腳，所述的支腳中部向所述的針頭方向拱起，所述的支腳兩端分別插接在所述的凹槽內(nèi)側(cè)，在所述的針頭位于所述的沉槽內(nèi)側(cè)的部分外部套裝有套管，所述的套管外壁貼合在所述的支腳中部，在所述的沉槽外側(cè)套裝有端蓋，所述的端蓋中部設(shè)置有通孔，所述的針頭貫穿所述的通孔并伸出所述的端蓋外側(cè)。本發(fā)明中，將針桿上端固定連接在支架上，利用外部結(jié)構(gòu)帶動(dòng)支架縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)針桿移動(dòng)，針桿移動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)針頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)繡花過(guò)程。針頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，受到徑向的作用力時(shí)，其作用力通過(guò)套管傳遞到支腳上，由于支腳呈拱形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ψ饔昧M(jìn)行緩沖，避免針頭在徑向力作用下產(chǎn)生斷裂。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的針桿外側(cè)套裝有導(dǎo)向管，所述的導(dǎo)向管下端設(shè)置有呈圓片狀的擋板。在針頭高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，其與布料迅速接觸，由于繡花線和針頭與布料之間均存在摩擦力，有可能是布料在摩擦力作用下與針頭同步運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明通過(guò)采用導(dǎo)向管和擋板結(jié)構(gòu)，當(dāng)針頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，可以使導(dǎo)向管和擋板與針頭同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)布料在針頭的帶動(dòng)下移動(dòng)時(shí)，能夠利用擋板將布料阻擋下來(lái)，避免布料與針頭出現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)影響繡花質(zhì)量。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支架下端設(shè)置有滑板，所述的滑板上端卡接在所述的支架下端面上并能相對(duì)所述的支架滑動(dòng)，在所述的滑板面向所述的針桿一側(cè)設(shè)置有2個(gè)支板，2個(gè)所述的支板相互平行并呈傾斜結(jié)構(gòu)，2個(gè)所述的支板之間形成滑道，在所述的導(dǎo)向管外側(cè)設(shè)置有觸頭，所述的觸頭一端固定連接在所述的導(dǎo)向管側(cè)壁上，所述的觸頭另一端插接在所述的滑道內(nèi)側(cè)，在所述的支架下端設(shè)置有電機(jī)，在所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有凸輪，在所述的支架下方設(shè)置有限位板，在所述的限位板上設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧一端固定連接在所述的限位板側(cè)壁上，所述的復(fù)位彈簧另一端固定連接在所述的滑板遠(yuǎn)離所述的凸輪一側(cè)，所述的復(fù)位彈簧自然狀態(tài)下所述的滑板一端貼合在所述的凸輪上。本發(fā)明中，利用電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪推動(dòng)滑板沿著支架長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，在滑板滑動(dòng)過(guò)程中，設(shè)置在滑板上的兩個(gè)支板同步運(yùn)動(dòng)，卡接在滑道內(nèi)的觸頭在支板的壓力下，會(huì)相對(duì)滑道呈傾斜的相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)觸頭在垂直方向上產(chǎn)生移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)導(dǎo)向管相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)擋板同步移動(dòng)，本發(fā)明中，通過(guò)PLC控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使導(dǎo)向管在垂直方向上的移動(dòng)與針桿移動(dòng)頻率相同，在支架縱向移動(dòng)過(guò)程中，使電機(jī)推動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)針頭從布料表面抽出時(shí)，使導(dǎo)向管向下移動(dòng)，當(dāng)布料在針頭的帶動(dòng)下向上移動(dòng)時(shí)，能夠通過(guò)向下移動(dòng)的擋板阻擋布料，由于布料會(huì)在外部機(jī)械的帶動(dòng)下相對(duì)水平移動(dòng)，因此能夠避免針頭帶動(dòng)布料縱向移動(dòng)，使布料在相對(duì)針頭產(chǎn)生水平方向的作用力。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的導(dǎo)向管上端設(shè)置有連接桿，在所述的支架上設(shè)置有呈弧形的條形通孔，所述的連接桿下端固定連接在所述的導(dǎo)向管上端面上，所述的連接桿上端貫穿所述的條形通孔，在所述的連接桿上端面上設(shè)置有圓盤(pán)。為了對(duì)導(dǎo)向管進(jìn)行定位，本發(fā)明采用連接桿結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)向桿相對(duì)旋轉(zhuǎn)縱向移動(dòng)時(shí)，在連接桿的限定下，導(dǎo)向管相對(duì)移動(dòng)范圍受到限制，并且使條形通孔的長(zhǎng)度等于導(dǎo)向管轉(zhuǎn)動(dòng)的最大距離，繼而對(duì)導(dǎo)向管的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍進(jìn)行限定，利用設(shè)置在上方的圓盤(pán)，能夠?qū)B接桿上端進(jìn)行限定，避免連接桿從條形通孔上脫落。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支架的下端面上設(shè)置有T形槽，所述的滑板上端呈T形并能夠沿著所述的T形槽相對(duì)所述的支架滑動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在針桿上的沉槽，安裝針頭之后，在針頭高速運(yùn)行過(guò)程中，能夠利用內(nèi)存槽內(nèi)的支腳和套管，對(duì)針頭外部進(jìn)行支撐，能夠提高針頭的穩(wěn)定性，減少針頭產(chǎn)生震顫，避免針頭斷裂。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明滑板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明支架俯視圖。

其中：101.支架，102.針桿，103.針頭，104.支腳，105.套管，106.端蓋，107.導(dǎo)向管，108.擋板，109.滑板，110.支板，111.滑道，112.觸頭，113.電機(jī)，114.凸輪，115.限位板，116.復(fù)位彈簧，117.連接桿，118.條形通孔，119.圓盤(pán)，120.沉槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種用于繡花機(jī)的刺布機(jī)構(gòu)，包括支架101及設(shè)置在所述的支架101上的針桿102，將針桿上端固定連接在支架的下端面中部，在所述的針桿102下端設(shè)置有針頭103，在所述的針桿102下端面上設(shè)置有沉槽120，所述的針頭103固定連接在所述的沉槽120中部，使針頭部分位于沉槽內(nèi)側(cè)，部分伸出沉槽外側(cè)，在所述的沉槽120內(nèi)壁上設(shè)置有間隔排布的凹槽，使凹槽沿沉槽內(nèi)壁呈周向等間隔排布，所述的凹槽的長(zhǎng)度方向平行于所述的針桿102的軸線方向，在所述的凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有支腳104，支腳為金屬薄片支撐的條狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中，可以使凹槽為T(mén)型槽，使支腳兩端呈T形結(jié)構(gòu)，所述的支腳104中部向所述的針頭103方向拱起，所述的支腳104兩端分別插接在所述的凹槽內(nèi)側(cè)，使支腳能夠沿著凹槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，安裝多個(gè)支腳結(jié)構(gòu)，使支腳相同弧度位于沉槽內(nèi)側(cè)，所述的針頭103位于所述的沉槽120內(nèi)側(cè)的部分外部套裝有套管105，可以采用橡膠支撐套管，所述的套管105外壁貼合在所述的支腳104中部，當(dāng)針頭受到徑向作用力時(shí)，能夠利用套管和支腳結(jié)構(gòu)，對(duì)作用力進(jìn)行緩沖，避免針頭瞬間手里產(chǎn)生斷裂，在所述的沉槽120外側(cè)套裝有端蓋106，通過(guò)端蓋結(jié)構(gòu)，對(duì)支腳進(jìn)行限定，避免支腳沿著凹槽滑出，所述的端蓋106中部設(shè)置有通孔，所述的針頭103貫穿所述的通孔并伸出所述的端蓋106外側(cè)。

實(shí)施例2：

本發(fā)明中，為了避免布料隨著針頭向上移動(dòng)，優(yōu)選地，在所述的針桿102外側(cè)套裝有導(dǎo)向管107，所述的導(dǎo)向管107下端設(shè)置有呈圓片狀的擋板108。

如圖2所示，為了使布料隨著針頭向上移動(dòng)時(shí)，能夠?qū)Σ剂线M(jìn)行限定，本發(fā)明在所述的支架101下端設(shè)置有滑板109，所述的滑板109上端卡接在所述的支架101下端面上并能相對(duì)所述的支架101滑動(dòng)，本發(fā)明中，在所述的支架101的下端面上設(shè)置有T形槽，所述的滑板109上端呈T形并能夠沿著所述的T形槽相對(duì)所述的支架101滑動(dòng)，在所述的滑板109面向所述的針桿102一側(cè)設(shè)置有2個(gè)支板110，2個(gè)所述的支板110相互平行并呈傾斜結(jié)構(gòu)，2個(gè)所述的支板110之間形成滑道111，在所述的導(dǎo)向管107外側(cè)設(shè)置有觸頭112，所述的觸頭112一端固定連接在所述的導(dǎo)向管107側(cè)壁上，所述的觸頭112另一端插接在所述的滑道111內(nèi)側(cè)，在所述的支架101下端設(shè)置有電機(jī)113，在所述的電機(jī)113的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有凸輪114，在所述的支架101下方設(shè)置有限位板115，在所述的限位板115上設(shè)置有復(fù)位彈簧116，所述的復(fù)位彈簧116一端固定連接在所述的限位板115側(cè)壁上，所述的復(fù)位彈簧116另一端固定連接在所述的滑板109遠(yuǎn)離所述的凸輪114一側(cè)，所述的復(fù)位彈簧116自然狀態(tài)下所述的滑板109一端貼合在所述的凸輪114上。

如圖3所示，在所述的導(dǎo)向管107上端設(shè)置有連接桿117，在所述的支架101上設(shè)置有呈弧形的條形通孔118，所述的連接桿117下端固定連接在所述的導(dǎo)向管107上端面上，所述的連接桿117上端貫穿所述的條形通孔118，在所述的連接桿117上端面上設(shè)置有圓盤(pán)119。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。