本發(fā)明涉及繡花機技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電腦繡花機熱切裝置。

背景技術(shù)：

電腦繡花機可在布料上刺繡出色彩鮮艷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的圖案，是先進(jìn)的繡花機械，它能使傳統(tǒng)的手工繡花得到高速度、高效率的實現(xiàn)，還能實現(xiàn)手工繡花無法達(dá)到的統(tǒng)一性和完美性的要求。但是現(xiàn)有電腦繡花機往往是刺繡功能比較單一，大多只能以平繡或毛巾繡的形式對布料進(jìn)行刺繡，當(dāng)需要對同一布料進(jìn)行鏤空繡(也稱雕孔繡)時，在現(xiàn)有電腦繡花機上無法實現(xiàn)，或者需要安裝價格昂貴的激光切割裝置來輔助實現(xiàn)，增加企業(yè)的成本，尚待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種電腦繡花機熱切裝置，能夠完成布料的花樣切割，從而輔助電腦繡機完成鏤空繡等繡花方式，而且具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本較低的特點。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

電腦繡花機熱切裝置，其特征在于，該熱切裝置包括以下機構(gòu)：

一固定框架，用于將整個熱切裝置固定在電腦繡花機上；

一升降機構(gòu)，安裝在固定框架上，具有由電機驅(qū)動的絲桿螺母組件、導(dǎo)軌組件以及升降套桿組件，絲桿螺母組件帶動升降套桿組件沿導(dǎo)軌組件上下滑動；

一電熱管，安裝在升降套桿組件的下端，固定框架底部固定有電熱管的防護(hù)套；

一熱切頭，固定在升降套桿組件的下端，傳導(dǎo)電熱管的熱量對布料進(jìn)行切割；

一隔熱帽，可滑動地套設(shè)在電熱管的外壁，隔熱帽的底部開設(shè)有利于熱切頭穿過的通孔，隔熱帽與電熱管之間設(shè)有彈簧；

一控制單元，具有處理器、與處理器連接的顯示屏以及若干操作按鈕，處理器通過驅(qū)動電路與所述電機以及電熱管連接。

作為優(yōu)選，所述絲桿螺母組件包括與電機的輸出軸連接的絲桿以及安裝在絲桿上的螺母；螺母的外部套設(shè)有一連接叉，連接叉與螺母之間通過鎖緊螺釘緊固；固定框架的上部開設(shè)有U型口，連接叉可滑動地安裝在該U型口內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌組件為珠架導(dǎo)軌，珠架導(dǎo)軌的導(dǎo)軌豎直固定安裝在固定框架上，珠架導(dǎo)軌的滑塊與升降套桿組件連接。

作為優(yōu)選，所述升降套桿組件包括一芯桿、一連接銷以及一滑套；滑套豎直固定在珠架導(dǎo)軌的滑塊上，芯桿豎直插入到滑套內(nèi)；連接銷的上端和下端分別開設(shè)有環(huán)形槽，連接銷通過上端的環(huán)形槽卡入連接叉的插口，連接銷的下端插入到芯桿的內(nèi)孔頂部，有至少一個螺釘穿過滑套上部的通孔以及芯桿的螺孔后插入到連接銷下端的環(huán)形槽內(nèi)，從而將連接銷、芯桿以及滑套固定在一起。

作為優(yōu)選，所述熱切頭包括熱切頭本體以及設(shè)置與熱切頭本體底部的熱切尖端，熱切頭本體將電熱管的熱量傳導(dǎo)至熱切尖端，對布料進(jìn)行熱切割；防護(hù)套的下方設(shè)有一底座，底座上制有圓臺，圓臺頂面與防護(hù)套之間為布料的通道，圓臺的中心開設(shè)有與熱切尖端相適應(yīng)的凹孔。

作為優(yōu)選，所述彈簧的底部抵靠在隔熱帽的內(nèi)孔下端，彈簧的頂部抵靠在電熱管的下端。

作為優(yōu)選，所述隔熱帽的下端面為平面，平面與隔熱帽的外圓周面之間具有圓角或倒角，隔熱帽底部的通孔內(nèi)徑與圓臺頂部的直徑相適應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述固定框架的底部固定有一孔板，孔板的底面固定著所述防護(hù)套，孔板的中心孔直徑以及防護(hù)套的內(nèi)孔直徑均大于隔熱帽的外徑。

作為優(yōu)選，所述電機具有上輸出軸和下輸出軸，其中，下輸出軸驅(qū)動絲桿螺母組件，上輸出軸上固定有手動旋鈕。

作為優(yōu)選，所述電機為步進(jìn)電機，該步進(jìn)電機通過感應(yīng)器支架安裝有原點磁感應(yīng)器。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明通過步進(jìn)電機來驅(qū)動熱切頭升降，在切割的同時無須停機即可在控制單元的控制下微調(diào)布料切割的深淺，由于一臺繡花機有幾十個熱切頭同步切割，本發(fā)明的微調(diào)功能具有極高的工作效率，可以有效減少調(diào)試時間；

(2)本發(fā)明中，熱切頭以及電熱管安裝在升降套桿組件底部，升降套桿組件安裝在珠架導(dǎo)軌上，珠架導(dǎo)軌具有極高的精度，可以對升降套桿組件進(jìn)行精確導(dǎo)向，有效解決升降套桿組件在上下滑動時由于絲桿驅(qū)動而帶來的左右擺動問題，確保熱切頭的切割精度；

(3)本發(fā)明中，螺母通過連接叉與升降套桿組件的連接桿連接，使得升降套桿組件的安裝和拆卸都極為方便，便于維護(hù)；

(4)本發(fā)明中，電機采用雙向軸且?guī)в惺謩有o，在安裝和調(diào)試過程中可以利用手動旋鈕來調(diào)節(jié)熱切頭的升降，無需啟動電機，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖(立體剖視狀態(tài))。

圖6是絲桿螺母組件、導(dǎo)軌組件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是原點磁感應(yīng)器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是控制單元的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1～圖5所示，本發(fā)明所述的電腦繡花機熱切裝置，包括以下機構(gòu)：一固定框架4，作為整個熱切裝置的基礎(chǔ)，可將整個熱切裝置固定在電腦繡花機上；一升降機構(gòu)，安裝在固定框架上，具有由電機2(通過安裝板22安裝到固定框架頂端)驅(qū)動的絲桿螺母組件、導(dǎo)軌組件5以及升降套桿組件，絲桿螺母組件帶動升降套桿組件沿導(dǎo)軌組件上下滑動；一電熱管7，安裝在升降套桿組件的下端，固定框架底部固定有電熱管的防護(hù)套9(可選擇鋼材或陶瓷材質(zhì))；一熱切頭21，固定在升降套桿組件的下端，傳導(dǎo)電熱管的熱量對布料進(jìn)行切割；一隔熱帽19(可選擇鋼材或陶瓷材質(zhì))，可滑動地套設(shè)在電熱管的外壁(隔熱帽上開設(shè)有兩個L形槽19-1，L形槽的縱槽沿豎直方向，每個L形槽內(nèi)設(shè)有一螺釘并緊固到電熱管的外壁，L形槽的縱槽沿豎直方向，從而對隔熱帽導(dǎo)向)，隔熱帽的底部開設(shè)有利于電熱管穿過的通孔19-2，隔熱帽與熱切頭之間設(shè)有彈簧20，所述彈簧的底部抵靠在隔熱帽的內(nèi)孔下端，彈簧的頂部抵靠在電熱管的下端；如圖8所示，一控制單元3，通過殼體安裝在固定框架上，具有處理器、與處理器連接的顯示屏3-1以及若干操作按鈕3-2，處理器通過驅(qū)動電路與所述電機以及電熱管連接。

如圖6所示，所述絲桿螺母組件包括垂懸固定在電機輸出軸下端的絲桿11以及安裝在絲桿上的螺母14；螺母的外部套設(shè)有一連接叉13，連接叉具有一體成型的套筒部13-1和開叉部13-2，套筒部具有一個與螺母外壁間隙配合的內(nèi)孔13-3，螺母安裝到套筒部的內(nèi)孔之后通過鎖緊螺釘13-4緊固，開叉部開設(shè)有一個叉口。為了更好地對連接叉導(dǎo)向，固定框架的上部開設(shè)有U型口4-1，連接叉可滑動地安裝在該U型口內(nèi)，U型口起到導(dǎo)槽的作用。所述導(dǎo)軌組件為珠架導(dǎo)軌(現(xiàn)有成熟零部件)，珠架導(dǎo)軌的導(dǎo)軌固定安裝在固定框架上，珠架導(dǎo)軌的滑塊與升降套桿組件連接。

所述升降套桿組件包括豎直布置的一中空的芯桿17、一連接銷15以及一滑套6?；淄ㄟ^螺栓豎直固定在珠架導(dǎo)軌的滑塊上，芯桿豎直插入到滑套內(nèi)且芯桿下端從滑套下端伸出(為了維護(hù)方便，芯桿與滑套的內(nèi)孔間隙配合)。連接銷的上端和下端分別開設(shè)有環(huán)形槽，連接銷通過上端的環(huán)形槽卡入連接叉的插口，連接銷的下端插入到芯桿的內(nèi)孔頂部，有至少一個螺釘穿過滑套上部的通孔16以及芯桿的螺孔17-1后插入到連接銷下端的環(huán)形槽18內(nèi)，從而將連接銷、芯桿以及滑套固定在一起，連接叉上下移動時，芯桿與滑套一起上下移動。

所述電熱管的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有電烙鐵類似，包括與芯桿下端連為一體的內(nèi)管7-1、套設(shè)在內(nèi)管外部并與芯桿下端固定連接的外管7-2、設(shè)置在內(nèi)管和外管之間的電阻絲以及絕緣層(云母片)，內(nèi)管與外管上均開設(shè)有散熱孔。

如圖1到圖5所示，所述熱切頭包括熱切頭本體21-2以及設(shè)置與熱切頭本體底部的熱切尖端21-1，熱切頭本體過盈配合在電熱管的內(nèi)管底部，將電熱管的熱量傳導(dǎo)至熱切尖端，對布料進(jìn)行熱切割。防護(hù)套的下方設(shè)有一底座10，底座上制有圓臺10-1，圓臺頂面與防護(hù)套之間為布料的通道，圓臺的中心開設(shè)有與熱切尖端相適應(yīng)的凹孔10-2。

所述隔熱帽的下端面為平面，平面與隔熱帽的外圓周面之間具有圓角或倒角，使得工作過程中，當(dāng)隔熱帽在布料上行進(jìn)時，避免鉤掛布料。一般地，在為工作時，熱切尖端縮到隔熱帽內(nèi)部(不超過隔熱帽的下端面)。隔熱帽底部的通孔內(nèi)徑與圓臺頂部的直徑相適應(yīng)。所述固定框架的底部固定有一孔板8，孔板的底面固定著所述防護(hù)套，孔板的中心孔直徑以及防護(hù)套的內(nèi)孔直徑均大于隔熱帽的外徑。

所述電機具有上輸出軸和下輸出軸，其中，下輸出軸驅(qū)動絲桿螺母組件，上輸出軸上固定有手動旋鈕1，安裝和調(diào)試時，技術(shù)人員可以通過旋動手動旋鈕來使絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)整熱切頭的高度。如圖7所示，所述電機為步進(jìn)電機，該步進(jìn)電機通過感應(yīng)器支架12安裝有原點磁感應(yīng)器，可以對步進(jìn)電機進(jìn)行原點檢測，輔助完成步進(jìn)電機的回原點動作。

本發(fā)明的工作原理是：操作人員通過操作按鈕向處理器設(shè)定電機步進(jìn)電機的工作時間，轉(zhuǎn)速，電熱管的加熱溫度等信息，處理器通過驅(qū)動電路控制電熱管發(fā)熱以及控制步進(jìn)電機轉(zhuǎn)動，使得絲桿螺母組件通過連接叉帶動芯桿以及滑套沿珠架導(dǎo)軌豎直升降，熱切頭和隔熱帽也隨著芯桿升降。當(dāng)熱切頭降下時，隔熱帽的下端面先與布料接觸，隨著芯桿的繼續(xù)下壓，電熱管向下壓縮彈簧，熱切尖端從隔熱帽的下端面伸出并插入到凸臺的凹孔內(nèi)，從而刺穿布料并進(jìn)行切割；切割完畢后，步進(jìn)電機反轉(zhuǎn)，芯桿帶動熱切頭升起時離開布料，熱切頭縮回隔熱帽內(nèi)，停止切割。

最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。