本發明涉及縫紉機領域，尤其涉及一種用于鋪布機的切刀限位機構。

背景技術：

鋪布機是服裝加工領域的常用設備，鋪布機主要包括：行走機構、解布送布機構、裁剪機構以及電氣控制機構例如繼電器、光電傳感器、PLC等。鋪布機的切刀裝置屬于裁剪機構，主要通過行走電機帶裁刀組件進行切布動作。

現有的鋪布機的裁刀組件包括容納裁刀機械零件的機體、固定在機體上部的切刀電機、固定在機體前面的端面下部的L形挑布桿、固定在機體的最前端的切刀刀片，以及用于帶動機體行走的導軌組件。裁刀組件固定在刀架上，在切刀電機的轉動下，通過機體的齒輪傳動帶動切刀刀片轉動，在切刀刀片與挑布桿的相切的過程中，挑布桿進行單向挑布，并進行裁剪。導軌組件帶動包括切刀刀片的所有機構沿預定的軌跡行走，從而可以將整塊切為縫制所需要的布料。

導軌組件需要對切刀刀片進行上下左右四個方向的限位，才能切出整齊劃一的切口，但是現有的導軌組件的左右限位由于不是平面限位，無法達到限位的穩定性，導致以此為導向的切刀刀片在執行切布動作時左右晃動，面料切口不平整。

技術實現要素：

有鑒于此，有必要提供一種上下左右可以平穩限位的用于鋪布機的切刀限位機構，以克服上述不足。

一種用于鋪布機的切刀限位機構，其包括一個工字型導軌，一個設置在所述工字型導軌上并相對于工字型導軌滑動的切刀機構。所述切刀機構包括一個安裝板，兩個設置在所述安裝板上的限位調節座，至少一組設置在所述限位調節座上的上下限位滾輪，以及至少一組設置在所述限位調節座上的左右限位滾輪。所述工字型導軌包括兩個相背設置的具有平整表面的導槽，以及兩個分別設置在所述導槽兩側的具有平整表面的軌道。所述兩個限位調節座分別設置在所述工字型導軌的兩側。每一個限位調節座包括至少一個軸向與所述兩個導槽的排列方向垂直的左右限位滾輪安裝孔，以及至少一個軸向與所述兩個導槽的排列方向平行的上下限位滾輪安裝孔。每一組所述上下限位滾輪包括兩個分別夾設在所述導槽中的上下限位輪，該每一組上下限位滾輪的兩個上下限位輪分別設置在兩個限位調節座的上下限位滾輪安裝孔中。每一組所述左右限位滾輪包括兩個分別抵頂在所述軌道兩側的左右限位輪，該每一組左右限位滾輪的兩個左右限位輪分別設置在所述兩個限位調節座的左右限位滾輪安裝孔中。

進一步地，所述工字型導軌相對于所述切刀機構是固定不動的。

進一步地，每一個所述上下限位滾輪都包括一個套設在所述上下限位輪上的第一表面包膠套。

進一步地，每一個所述左右限位滾輪都包括一個套設在所述左右限位輪上的第二表面包膠套。

進一步地，所述工字型導軌由鋁合金制成，其橫斷面輪廓為工字型。

進一步地，所述限位調節座為一側未完全封口的方形槽結構，并包括一個用于設置所述左右限位滾輪的左右設置邊，和一個與該左右設置邊垂直且用于設置所述上下限位滾輪的上下設置邊。

進一步地，所述左右設置邊與上下設置邊皆具有一個自由邊。

進一步地，所述左右限位滾輪安裝孔為一個槽型孔。

進一步地，所述上下限位滾輪安裝孔為槽型孔。

進一步地，所述安裝板為一個L形結構，該L型結構的安裝板上設置有切刀驅動電機。

與現有技術相比，由于所述用于鋪布機的切刀限位機構的工字型導軌以及切刀機構的各個零部件之間的配合關系，使得切刀機構被限制在所述工字型導軌上，不能在上下、左右兩個方向活動，而僅可以沿所述工字型導軌前后移動。同時由于所述工字型導軌的導槽及軌道皆具有平整的表面，當所述上下限位輪和左右限位輪沿該導槽和軌道運動時，將會很平穩，起伏小，從而可以讓切刀機構切出整齊劃一的面料切口，進而可以提高所述縫制的衣服的品質。

附圖說明

以下結合附圖描述本發明的實施例，其中：

圖1為本發明提供的一種用于鋪布機的切刀限位機構的分解結構示意圖。

圖2為圖1的一種用于鋪布機的切刀限位機構的組裝結構示意圖。

具體實施方式

以下基于附圖對本發明的具體實施例進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅作為實施例，并不用于限定本發明的保護范圍。

請參閱圖1至圖2，其為本發明提供的一種用于鋪布機的切刀限位機構100的結構示意圖。所述用于鋪布機的切刀限位機構100包括一個工字型導軌10，一個設置在所述工字型導軌10上并相對于工字型導軌10滑動的切刀機構20。可以想到的是，所述用于鋪布機的切刀限位機構100還包括其他的一些功能模塊，如將該切刀限位機構100安裝到鋪布機上的安裝組件，開關組件，定位組件等等，由于其不作為本發明的發明重點，就不再詳細說明，也沒有在圖中示出。

所述工字型導軌10可以由鋁合金等金屬材料擠壓成型，其包括兩個相背設置的具有平整表面的導槽11，以及兩個分別設置在所述兩個導槽11兩側的具有平整表面的軌道12。所述兩個導槽11相背設置使得該兩個導槽11的兩個開口朝外設置，同時所述兩個導槽11的排列方向也決定了所述軌道12及所述的切刀機構20的設置方向。所述軌道12設置在垂直于所述兩個導槽11的排列方向的兩側，從而形成一個“工”字型。該工字型導軌10的外表面應當具有平整的外表面，以使切刀機構20在其上的滑動平穩，而不起伏。

所述切刀機構20包括一個安裝板21，兩個設置在所述安裝板21上的限位調節座22a、22b，至少一組分別設置在所述兩個限位調節座22a、22b上的上下限位滾輪23a、23b，以及至少一組分別設置在所述兩個限位調節座22a、22b上左右限位滾輪24a、24b。所述安裝板21用于安裝上述的所有零部件，以及其他未示出的機械機構或電子控制裝置。在本實施例中，所述安裝板21為一個L形結構，其可以由金屬板折彎形成，其具體的結構及形狀可以根據實際需要來設置。所述限位調節座22a、22b通過緊固件(圖未示)固定安裝在所述安裝板21的一條邊上。由于兩個限位調節座22a、22b具有完全相同的結構，在此僅以一個來說明其結構及工作原理。所述限位調節座22a包括至少一個軸向與所述兩個導槽11的排列方向垂直的左右限位滾輪安裝孔221a，以及至少一個軸向與所述兩個導槽11的排列方向平行的上下限位滾輪安裝孔222a。為了開設所述左右限位滾輪安裝孔221a與上下限位滾輪安裝孔222a，所述限位調節座22a可以一側未完全封口的方形槽結構，其包括一個用于設置所述左右限位滾輪24a的左右設置邊223a，和一個與該左右設置邊223a垂直且用于設置所述上下限位滾輪23a的上下設置邊224a。所述左右設置邊223a與上下設置邊224a皆具有一個自由邊，從而使所述限位調節座22a成為一個橫截面為半封閉的方形槽。所述左右限位滾輪安裝孔221a設置在所述左右設置邊223a上，所述上下限位滾輪安裝孔222a設置在所述上下設置邊224a。為了可以調節所述上下限位滾輪23a、23b和左右限位滾輪24a、24b的位置，所述左右限位滾輪安裝孔221a和上下限位滾輪安裝孔222a皆為槽形孔，從而可以前后，或上下來調節所述左右限位滾輪24a或上下限位滾輪23a。同理，所述限位調節座22b也包括如上所述的左右限位滾輪安裝孔(未標示)，上下限位滾輪安裝孔222b，左右設置邊223b，以及上下設置邊224b。

每一組所述上下限位滾輪23a、23b包括兩個分別設置在所述限位調節座22a、22b的上下設置邊224a、224b的上下限位滾輪安裝孔222a、222b上軸承231a、231b，兩個分別夾設在所述導槽11中的上下限位輪232a、232b，以及兩個分別套設在所述上下限位輪232a、232b上的第一表面包膠套233a、233b。當所述上下限位輪232a、232b沿導槽11內滾動時，即可以限制所述切刀機構20的上下兩個方向的自由度。在本實施例中，所述切刀機構20包括兩組上下限位滾輪23a、23b。

每一組所述左右限位滾輪24a、24b包括兩個分別設置在所述限位調節座22a、22b的左右設置邊223a、223b的左右限位滾輪安裝孔221a、221b上的軸承241a、241b，兩個分別抵頂在所述軌道12上的左右限位輪242a、242b，以及兩個分別套設在所述左右限位輪242a、242b上的第二表面包膠套243a。由于左右設置邊223a、223b分別與所述上下設置邊224a、224b垂直，因此所述242a、242b可以限制所述切刀機構20的左右兩個方向的自由度，所述上下方向與左右方向是垂直的。因此，所述切刀機構20僅可以沿所述工字型導軌10前后移動。當然可以想到的是，所述工字型導軌10相對于所述切刀機構20可以是固定不動的。

所述切刀機構20還包括一個設置在所述安裝板21的L型結構的另一邊上的切刀驅動電機25。當所述切刀機構20沿所述工字型導軌21滾動時，該驅動電機25帶動切刀(圖未示)完成切割面料的工序。

需要進一步說明的是，上述的“上下”“左右”“前后”皆是相對的，并不對本發明作方向上的限制，僅是為區分方向，以更清楚、完整地解釋說明本發明。例如在本實施例，所述“上下”方向是垂直于所述兩個導槽11的排列方向，而“左右”方向是平行于該兩個導槽11的排列方向，“前后”方向是與工字型導軌10的延伸方向平行。可以想到的是，上述的方向之間是可以互換的。

與現有技術相比，由于所述用于鋪布機的切刀限位機構100的工字型導軌10以及切刀機構20的各個零部件之間的配合關系，使得切刀機構20被限制在所述工字型導軌10上，不能在上下、左右兩個方向活動，而僅可以沿所述工字型導軌10前后移動。同時由于所述工字型導軌10的導槽11及軌道12皆具有平整的表面，當所述上下限位輪232a、232b和左右限位輪242a、242b沿該導槽11和軌道12運動時，將會很平穩，起伏小，從而可以讓切刀機構20切出整齊劃一的面料切口，進而可以提高所述縫制的衣服的品質。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則的內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。