本發(fā)明屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶割線刀壓腳。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)在縫紉布料時(shí)，開(kāi)始縫紉時(shí)需要在機(jī)針眼處留有一定長(zhǎng)度的線頭，用以保證起縫時(shí)線頭不會(huì)從機(jī)針眼中脫出。在機(jī)針眼上一定長(zhǎng)度的線頭在起縫時(shí)會(huì)留在布料縫紉的初始位置形成“鳥(niǎo)巢”，影響縫料的美觀。

為了去除“鳥(niǎo)巢”，人們做出了各式各樣的設(shè)計(jì)，有的還申請(qǐng)了專利，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)資料公開(kāi)了一種縫紉機(jī)去鳥(niǎo)巢快速換刀帶刀壓腳[申請(qǐng)?zhí)枺?01511010609.8；申請(qǐng)公布號(hào)：CN105420938A]，其包括壓腳柄、壓腳板，在壓腳板前部設(shè)置有中央線槽，壓腳柄與壓腳板上的兩連接部鉸接，在中央線槽后端的壓腳板上設(shè)置有過(guò)線槽，中央線槽與過(guò)線槽連通，在兩連接部之間的壓腳板上形成刀片槽，過(guò)線槽的末端位于刀片槽中，刀片設(shè)置在刀片槽中，所述刀片的刀刃位于過(guò)線槽上方。

該種結(jié)構(gòu)的帶刀壓腳，刀片設(shè)置在兩連接部之間的刀片槽中，刀片上設(shè)置刀片壓板，刀片壓板上是壓腳柄，即刀片是固定在壓腳柄與壓腳板之間，拆裝刀片時(shí)，就需要將用于鉸接壓腳板和壓腳柄的銷軸拆下，然后將整個(gè)壓腳板拆下，移開(kāi)刀片壓板，取出刀片，更換刀片，再將刀片壓板壓在刀片上，然后將壓腳板移動(dòng)到指定位置，使壓腳柄插入在兩連接部之間，再旋上銷軸，使壓腳板和壓腳柄相鉸接，由此可知，該種結(jié)構(gòu)的帶刀壓腳更換刀片十分的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提出了一種帶割線刀壓腳，解決的技術(shù)問(wèn)題是如何使割線刀拆裝方便。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種帶割線刀壓腳，包括壓腳柄和壓腳板，所述壓腳板的頂部具有兩個(gè)鉸接部，所述壓腳柄的底部位于兩鉸接部之間且壓腳柄與鉸接部相鉸接，所述壓腳板的前部設(shè)有中央線槽，所述壓腳板的中部設(shè)有過(guò)線槽，所述中央線槽與過(guò)線槽相連通，其特征在于，兩個(gè)鉸接部中的其中一個(gè)鉸接部的外側(cè)壁上設(shè)有割線刀，所述割線刀包括固定部和割線部，所述割線部的一端與固定部相連，且割線部與固定部相垂直，所述固定部通過(guò)緊固件固連在鉸接部的外側(cè)壁上，所述割線部上具有刀刃，所述割線部位于壓腳板的上方且所述刀刃位于過(guò)線槽的正上方。

本割線刀是通過(guò)鐵板切割、彎折形成，割線部通過(guò)彎折形成，固定部和割線部是一體式結(jié)，牢固程度高，割線部與固定部相垂直，與鉸接部和壓腳板相垂直相匹配，使割線刀與壓腳之間的契合度更高，使安裝方便；緊固件為螺栓或者螺釘，安裝時(shí)，操作者移動(dòng)割線刀可直接將割線刀貼靠在壓腳板的外側(cè)，固定部位于鉸接部的外側(cè)壁上，割線部位于壓腳板的上方，然后旋轉(zhuǎn)緊固件，旋轉(zhuǎn)緊固件的過(guò)程中會(huì)自動(dòng)對(duì)割線刀的位置進(jìn)行微調(diào)，旋緊緊固件，緊固件壓緊固定部使割線刀固連在鉸接部的外側(cè)壁上，拆卸時(shí)，由于割線刀沒(méi)有被壓腳板、鉸接部等卡住，即無(wú)需拆裝壓腳中的其他零部件，只需要旋松緊固件即可拆下割線刀，割線刀拆裝方便。

在上述的一種帶割線刀壓腳中，所述固定部前端的上部向前延伸形成連接部，所述割線部的一端與連接部的底部相連，且割線部與連接部的連接處呈弧形，所述連接處與固定部之間具有缺口。割線部彎折形成，彎折時(shí)自然形成弧形的連接處，連接部和缺口的設(shè)置，使割線部的形成不會(huì)使固定部變形，從而使割線刀固定在壓腳板處時(shí)不會(huì)被卡住，割線刀安裝方便，安裝后結(jié)構(gòu)緊湊。

在上述的一種帶割線刀壓腳中，所述固定部呈平板狀，所述固定部貼合在鉸接部的外側(cè)壁上，所述割線部的底面與壓腳板的頂面相貼合。固定部貼合在鉸接部的外側(cè)壁上、割線部的底面與壓腳板的頂面相貼合，使割線刀與壓腳板結(jié)構(gòu)緊湊，占據(jù)的空間小，而且該種結(jié)構(gòu)使割線刀定位方便，從而使割線刀安裝方便。

在上述的一種帶割線刀壓腳中，所述連接部呈平板狀，所述割線部與連接部相垂直。連接部與固定部同平面設(shè)置，且割線部與連接部相垂直，使本割線刀與壓腳板結(jié)構(gòu)緊湊，占據(jù)的空間小，而且該種結(jié)構(gòu)使割線刀定位方便，從而使割線刀安裝方便。

在上述的一種帶割線刀壓腳中，所述割線部靠近鉸接部的一側(cè)與鉸接部前端的端面相貼合。該種結(jié)構(gòu)，使割線部與鉸接部相互卡接，起到定位和限位的作用，使割線刀定位方便，從而使割線刀安裝方便，而且該種結(jié)構(gòu)使割線刀在工作的過(guò)程中不會(huì)旋轉(zhuǎn)，割線刀安裝穩(wěn)定。

在上述的一種帶割線刀壓腳中，所述缺口的底部呈半圓形。該種結(jié)構(gòu)，使缺口能夠更好的吸收割線部彎折時(shí)的形變量，使連接部和固定部不會(huì)變形，使割線刀與鉸接部貼靠緊湊。

在上述的一種帶割線刀壓腳中，所述連接部的頂部呈弧形，所述固定部的邊角倒圓處理。割線刀位于壓腳的外側(cè)，連接部頂部呈弧形以及固定部的邊角倒圓處理，使割線刀不會(huì)割傷操作者，不會(huì)卡住縫料，提高安全性。

在上述的一種帶割線刀壓腳中，所述固定部的厚度小于鉸接部的厚度。固定部的厚度小，使割線刀與壓腳板固連后的結(jié)構(gòu)緊湊，不會(huì)影響到操作者的操作。

在上述的一種帶割線刀壓腳中，所述固定部的后端面與鉸接部的后端面相齊平，所述固定部的底面位于壓腳板底面的上方。固定部的后端面與鉸接部的后端面相齊平，使固定部在體積較小的同時(shí)不會(huì)使固定部和鉸接部相互錯(cuò)開(kāi)，提高美觀性，固定部的底面位于壓腳板底面的上方使固定部不會(huì)影響到壓腳板下方的縫料的移動(dòng)。

在上述的一種帶割線刀壓腳中，所述割線刀固連在兩個(gè)鉸接部中更加靠近過(guò)線槽的鉸接部上。該種結(jié)構(gòu)，割線部的體積相對(duì)較小，使本割線刀安裝到壓腳板上后的結(jié)構(gòu)緊湊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的帶割線刀壓腳具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本割線刀通過(guò)緊固件固連在壓腳板的外側(cè)壁上，拆裝時(shí)，只需要旋緊或者旋松緊固件即可，拆裝方便。

2、本割線刀的固定部與鉸接部相貼合且固定部通過(guò)緊固件與鉸接部相固連，割線部與鉸接部相互卡接，割線刀定位方便，安裝方便，而且割線刀在工作的過(guò)程中不會(huì)旋轉(zhuǎn)，割線刀固定的牢固程度高，穩(wěn)定性好。

3、本割線刀固定在壓腳板的外側(cè)壁上，結(jié)構(gòu)緊湊，不會(huì)影響到操作者的操作。

附圖說(shuō)明

圖1是本帶割線刀壓腳的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本帶割線刀壓腳割線刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、壓腳柄；2、壓腳板；3、鉸接部；4、中央線槽；5、過(guò)線槽；6、割線刀；61、固定部；62、割線部；63、連接部；64、連接處；65、缺口；66、刀刃；7、緊固件。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本帶割線刀的壓腳包括壓腳柄1、壓腳板2和割線刀6。

壓腳板2的頂部具有兩個(gè)鉸接部3，壓腳柄1的底部位于兩鉸接部3之間且壓腳柄1通過(guò)銷軸與鉸接部3相鉸接，壓腳板2的前部設(shè)有中央線槽4，中央線槽4沿壓腳板2的前后方向設(shè)置，壓腳板2的中部設(shè)有過(guò)線槽5，過(guò)線槽5傾斜設(shè)置，中央線槽4與過(guò)線槽5之間具有夾角，中央線槽4與過(guò)線槽5相連通。

割線刀6固連在兩個(gè)鉸接部3中更加靠近過(guò)線槽5的鉸接部3上。如圖2所示，割線刀6包括固定部61和割線部62，固定部61前端的上部向前延伸形成連接部63，固定部61呈平板狀，連接部63也呈平板狀，固定部61和連接部63位于同一平面，連接部63的頂部呈弧形，固定部61的邊角倒圓處理，割線部62經(jīng)彎折形成，割線部62的一端與連接部63的底部相連，且割線部62與連接部63的連接處64呈弧形，連接處64與固定部61之間具有缺口65，缺口65靠近連接部63的底部呈半圓形，割線部62與固定部61相垂直，割線部62與連接部63相垂直。

固定部61通過(guò)緊固件7與鉸接部3相固連，本實(shí)施例中，緊固件7是螺栓，在實(shí)際生產(chǎn)中，緊固件7可以是螺釘，固定部61貼合在鉸接部3的外側(cè)壁上，固定部61的后端面與鉸接部3的后端面相齊平，固定部61的底面位于壓腳板2底面的上方，固定部61的厚度小于鉸接部3的厚度，連接部63部分貼合在鉸接部3的外側(cè)壁上，另外部分露在鉸接部3外，割線部62的底面與壓腳板2的頂面相貼合，割線部62靠近鉸接部3的一側(cè)與鉸接部3前端的端面相貼合，割線部62上具有刀刃66，且刀刃66位于過(guò)線槽5的正上方。

割線刀6的形狀與壓腳板2以及鉸接部3的形狀相匹配，安裝時(shí)，操作者只需要移動(dòng)割線刀6，將割線刀6放置到安裝位置上，此時(shí)固定部61貼合在鉸接部3的外側(cè)壁上，割線部62貼合在壓腳板2的上表面，然后旋轉(zhuǎn)緊固件7，旋轉(zhuǎn)緊固件7時(shí)會(huì)對(duì)割線刀6的位置進(jìn)行微小的修正，使割線部62的一側(cè)貼靠在鉸接部3的前端面上相互卡接，旋緊緊固件7即可使割線刀6與壓腳板2相固連，拆卸時(shí)，只要旋松緊固件7即可，拆裝方便。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了壓腳柄1、壓腳板2、鉸接部3、中央線槽4、過(guò)線槽5、割線刀6、固定部61、割線部62、連接部63、連接處64、缺口65、刀刃66、緊固件7等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。