本發明涉及紗線染色設備領域，具體為一種螺旋式紗線印染設備。

背景技術：

隨著時代的發展，生活必須要滿足的衣食住行也在不斷的發展和創新，作為服裝必須要的紡織品，紗線是基本材料，在紡織品的生產過程中，染色在哪個階段進行，受若干因素的影響，從經濟角度來看，染色在織造生產工序的前道進行，其成本是最低的，在織造前道工進行紗線染色，可選用堅牢度較好的染料，并可縮短交貨周期，因此紗線染色被人們廣泛使用，而現有的紗線染色方法大多采用紗線浸泡的方式直接將紗線與顏料接觸，這樣會因浸泡不均勻而出現染色效果有差異，使得沙線上呈現鮮明的長短、大小不一的彩段、彩點等問題，同時對顏料也造成大量的浪費，提高了染色成本，因此有必要對現有的紗線染色機進行改進，以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種螺旋式紗線印染設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種螺旋式紗線印染設備，包括底座、放料輥、染印室、烘干室和顏料箱，所述底座底部的兩端皆安裝有支撐柱，所述底座上方的中間位置處設有染印室，且染印室底部的底座上安裝有電加熱器，所述染印室底部電加熱器的一側設有顏料回收管，且顏料回收管貫穿底座并延伸至底座下方的顏料回收箱中，所述顏料回收箱上方的顏料回收管上安裝有過濾盒，且過濾盒內安裝有可拆卸過濾板，所述染印室一側的底座上固定有放料座，且放料座上安裝有放料輥，所述染印室靠近放料座一側進料口處安裝有排線器，所述染印室遠離放料座一側出料口處設有烘干室，且烘干室的底部安裝有烘干機，所述烘干室遠離染印室一側的底座上安裝有收線裝置，所述染印室內部的側壁上安裝有軸桿結構，所述軸桿結構上安裝有染印輥，且染印輥的外壁設有螺旋線槽，所述染印輥與軸桿結構之間設有顏料噴射管，所述染印室頂部的一側安裝有電機，且電機的輸出端通過皮帶輪結構與軸桿結構連接，所述染印室頂部的另一側安裝有顏料箱，且顏料箱下方染印室的一側安裝有增壓泵，所述增壓泵的輸出端通過顏料導管與顏料噴射管連接，且顏料導管與顏料噴射管連接處染印室的內側壁上安裝有軸承結構。

優選的，所述染印室兩側的進料口和出料口位置處皆設有引線通道。

優選的，所述顏料噴射管外壁的螺旋線槽處均勻分布有圓形噴射孔。

優選的，所述電加熱器的頂部安裝有透明防護罩。

優選的，所述烘干機的輸出端安裝有矩形出風板，且出風板上均勻分布有透風小孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該螺旋式紗線印染設備設置的帶有螺旋線槽的染印輥可以將紗線螺旋纏繞在染印輥上進行染色，增加了染色的時間，保證了染色的一致性，避免出現長短、大小不一的彩段和彩點，同時在染印輥內部設置的顏料噴射管可以對紗線充分染色的前提下節約顏料，配合顏料回收箱的使用大大的節約了顏料，降低了染印成本，在染印室內設置的加熱器可以加快染印的效率，同時提高染印的品質，設置的烘干室可以對染印后的紗線進行烘干，便于立即收線包裝，提高紗線染印的生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的后視圖；

圖3為本發明的局部結構示意圖。

圖中：1-底座；2-放料座；3-放料輥；4-排線器；5-電機；6-染印室；7-軸桿結構；8-染印輥；9-顏料噴射管；10-螺旋線槽；11-烘干室；12-烘干機；13-收線裝置；14-支撐柱；15-電加熱器；16-顏料回收箱；17-可拆卸過濾板；18-過濾盒；19-顏料回收管；20-顏料箱；21-增壓泵；22-顏料導管；23-軸承結構。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供的一種實施例：一種螺旋式紗線印染設備，包括底座1、放料輥3、染印室6、烘干室11和顏料箱20，底座1底部的兩端皆安裝有支撐柱14，底座1上方的中間位置處設有染印室6，且染印室6底部的底座1上安裝有電加熱器15，染印室6便于紗線的染色，避免顏料污染環境，電加熱器15為紗線染色提供適宜的染色溫度，提高染色效率和染印的品質，染印室6兩側的進料口和出料口位置處皆設有引線通道，電加熱器15的頂部安裝有透明防護罩，染印室6底部電加熱器15的一側設有顏料回收管19，且顏料回收管19貫穿底座1并延伸至底座1的顏料回收箱16中，顏料回收箱16可以回收染印剩余的顏料繼續使用，顏料回收箱16上方的顏料回收管19上安裝有過濾盒18，且過濾盒18內安裝有可拆卸過濾板17，過濾盒18用于過濾剩余顏料中的紗線頭和雜質，可拆卸過濾板17可以拆卸沖洗，便于過濾，染印室6一側的底座1上固定有放料座2，且放料座2上安裝有放料輥3，放料輥3用于固定待染印的紗線，染印室6靠近放料座2一側進料口處安裝有排線器4，排線器4可以將進入染印室6內的紗線進行整理，避免纏繞影響染印效率，染印室6遠離放料座2一側出料口處設有烘干室11，且烘干室11的底部安裝有烘干機12，烘干室11可以將染印后潮濕的紗線烘干，便于收線和包裝，烘干機12的輸出端安裝有矩形出風板，且出風板上均勻分布有透風小孔，烘干室11遠離染印室6一側的底座1上安裝有收線裝置13，收線裝置13可以將染印后的紗線卷收起來進行包裝，染印室6內部的側壁上安裝有軸桿結構7，軸桿結構7可以將染印輥8固定在染印室6內，同時可以通過電機5帶動染印輥8旋轉，軸桿結構7上安裝有染印輥8，且染印輥8的外壁設有螺旋線槽10，螺旋線槽10使得紗線在染印輥8上做螺旋環繞運動，延長紗線染色的時間，且使得紗線染印均勻，染印輥8與軸桿結構7之間設有顏料噴射管9，顏料噴射管9可以將顏料噴射在螺旋線槽10內的紗線，顏料噴射管9外壁的螺旋線槽10處均勻分布有圓形噴射孔，染印室6頂部的一側安裝有電機5，且電機5的輸出端通過皮帶輪結構與軸桿結構7連接，染印室6頂部的另一側安裝有顏料箱20，且顏料箱20下方染印室6的一側安裝有增壓泵21，顏料箱20用于儲存染印使用的顏料，增壓泵21可以對顏料進行加壓便于顏料噴射管9內的顏料進行噴射染印，增壓泵21的輸出端通過顏料導管22與顏料噴射管9連接，且顏料導管22與顏料噴射管9連接處染印室6的內側壁上安裝有軸承結構23，軸承結構23便于顏料導管22與旋轉的顏料噴射管9連接。

具體使用方式：使用時，將顏料箱20注入需要的染印的顏料，再將電加熱器15和烘干機12打開，然后將待染印的紗線固定在放料輥3上，將紗線通過排線器4導入染印室6內染印輥8上的螺旋線槽10上，打開電機5，通過軸桿結構7帶動染印輥8旋轉，同時打開增壓泵21，將顏料通過顏料噴射管9噴射到螺旋線槽10內的紗線，經過染色后的紗線通過烘干室11內烘干機12的烘干處理，然后通過收線裝置13將染印烘干后的紗線收起，當染印室6內的顏料過多時，顏料通過顏料回收管19和過濾盒18流入顏料回收箱16內以便繼續使用。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。