本發明涉及染色機領域，特別是涉及一種高溫高壓染色機。

背景技術：

高溫高壓染色機筒子紗染色為同步染色，即紗架上的所有筒紗靠著主泵的循環同時進行前處理、染色、后處理。隨著社會的發展和外界先進技術不斷的更新，很多客戶提出此種設備浴比大，用水、電、氣耗能大，對紡織原料耗材大，染色產品質量不穩。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種高溫高壓染色機，能夠降低電機功率， 染液循環利用率高，減少浴比，降低能耗，提高染色效率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種高溫高壓染色機，包括主泵、連接在主泵上的換熱器和紗籠，所述換熱器上連接換向器，所述換向器部件連接在紗籠上，所述紗籠內設有筒紗組件以及至少一個封板，所述封板將筒紗組件均分為至少兩組筒紗，所述主泵通過換熱器和換向器依次對紗籠的至少兩組筒紗依次循環染色。

在本發明一個較佳實施例中，所述紗籠上設有與至少兩組筒紗相對應的進水口，所述進水口與換向器相連通。

在本發明一個較佳實施例中，所述筒紗組件包括多個繞紗籠中心從內到外依次均勻設置根芯棒，所述筒紗組件底部設有多個回流孔。

在本發明一個較佳實施例中，所述封板的數量為2個，所述封板將筒紗組件均分為三組筒紗。

在本發明一個較佳實施例中，所述進水口的數量為3個，所述換向器上設有與各進水口相對應的氣動蝶閥。

在本發明一個較佳實施例中，所述主泵和換熱器設置在底架上，所述紗籠上設有上蓋。

本發明的有益效果是：本發明高溫高壓染色機，能夠降低電機功率， 染液循環利用率高，減少浴比，降低能耗，提高染色效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明高溫高壓染色機一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示的高溫高壓染色機的俯視圖；

圖3是圖1所示的高溫高壓染色機的筒紗組件結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、主泵，2、換熱器，3、紗籠，4、換向器，5、筒紗組件，6、封板，7、筒紗，8、進水口，9、根芯棒，10、回流孔，11、氣動蝶閥，12、底架，13、上蓋。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，一種高溫高壓染色機，包括主泵1、連接在主泵1上的換熱器2和紗籠3，換熱器2上連接換向器4，換向器部件2連接在紗籠3上，紗籠3內設有筒紗組件5以及至少一個封板6，封板6將筒紗組件5均分為至少兩組筒紗7，主泵1通過換熱器2和換向器4依次對紗籠3的至少兩組筒紗7依次循環染色。

另外，紗籠3上設有與至少兩組筒紗7相對應的進水口8，進水口8與換向器4相連通。

另外，筒紗組件5包括多個繞紗籠3中心從內到外依次均勻設置根芯棒9，筒紗組件5底部設有多個回流孔10。

另外，封板6的數量為2個，封板6將筒紗組件5均分為三組筒紗7。進水口8的數量為3個，換向器4上設有與各進水口相對應的氣動蝶閥11。

另外，主泵1和換熱器2設置在底架12上，紗籠3上設有上蓋13。

本發明高溫高壓染色機具體工作原理如下：機器工作時，注入一定容器的染液，一般染液以淹沒紗線為止。注入壓縮空氣，使主缸內產生一定的靜壓力。當電機啟動時，染液經過主泵1的輸送，經過換熱器2到達換向器4，換向器4的出液口均分成3部分由三個氣動蝶閥11控制。紗籠3底部也均分成3部分與換向器4的出液口相對應。染色時按工藝設定的循環時間，對各組筒紗7逐段循環染色，其中一個氣動蝶閥11打開，另兩個關閉，使對應的筒紗進行染色，依次切換染色筒紗7進行染色，使染液不斷接觸紗線，使缸內的紗線在常溫常壓和高溫高壓中分段完成漂染、染色后處理及清洗工作。這樣完全可以將主泵電機功率降到原來的1/2或者更少，還可以循環利用染液，極大的降低了能耗

區別于現有技術，本發明高溫高壓染色機，能夠降低電機功率， 染液循環利用率高，減少浴比，降低能耗，提高染色效率。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。