本發明屬于新型工業材料制備技術領域，特別是涉及到一種新型為無氣味、帶靜電水刺多功能擦布的制備。
背景技術：
目前國內外工業擦布有機織擦布、針織擦布、針刺非織造布擦布、水刺非織造布擦布等。機織擦布和針織擦布是傳統的工業用擦布，是屬于耐用型工業擦布。由于機織、針織擦布的生產工藝復雜，工藝流程長，所以，機織擦布和針織擦布制造成本較高，另外，在使用過程中，存在嚴重的掉毛問題。為了降低生產成本，有些個別機械加工廠采用廢舊機織布和針織布作為擦布，既不衛生，也不利于工人的身體健康，更不符合環保要求。
隨著紡織工業科學技術水平的不斷提高，產業用紡織品行業成為紡織工業的朝陽行業。針刺非織造布首先部分取代了傳統的機織、針織工業擦布，成本雖然低于傳統工業擦布，但仍然存在掉毛問題。隨著水刺技術的逐漸成熟，水刺非織造布成了工業擦布的主角。申請號為201410745334.1的發明專利一種汽車工業用水刺擦手布及制作方法制作的擦手布效果已經比傳統的機織、針織擦手布、針刺非織造布擦布好很多，備受機械加工行業好評，但是，對于擦拭機械加工零部件上的雜質，效果并不是很理想。因此現有技術當中亟需要一種新型的技術方案來解決這一問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：提供一種無氣味且附靜電多功能水刺工業擦布的制作方法，制作出的擦布既具有汽車工業用水刺擦布的功能，還具有靜電功能，對于吸附機械加工零部件上的灰塵和機加碎屑十分有效，極具市場發展空間。
一種無氣味且附靜電多功能水刺工業擦布的制作方法，其特征是：包括以下步驟，
步驟一、取無氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，無氣味且附靜電聚丙烯短纖維的長度為38mm～45mm，纖維細度為1.67dtex～2.78dtex；纖維經過開松機粗齒輪滾筒進行粗開松，粗開松后的纖維經過細齒滾筒進行精開松，獲得靜電場減小的松散纖維；松散纖維通過輸送管道進入到大倉混棉機中，進行纖維混合；
步驟二、將所述步驟一中經大倉混棉機充分混合的纖維經氣流輸送到氣壓定量給棉機，混合纖維通過壓力輸送到梳理機，在梳理過程中，加入靜電消除劑，梳理至形成單層纖維網，通過道夫、剝棉羅拉將纖維網送入由三對滾筒組成的雜亂裝置中，使纖維網變成縱橫向強力趨于一致；
步驟三、將步驟二中纖維網通過輸出廉喂入到鋪網機，鋪網機根據工藝要求將纖維網鋪的厚度為8mm～20mm；
步驟四、將所述步驟三中獲得的纖維網采用45℃～55℃的溫水或者蒸汽對纖維網進行預濕處理，預濕后的纖維網，利用50bar～150bar高壓細水流形成的水針對纖維網進行正面水刺，水針通過纖維網沖擊到拖網板上，經拖網板反彈到纖維網的反面,進行反面水刺,得到具有強度范圍為100N/5cm～350N/5cm的水刺布；
步驟五、將所述步驟四獲得的水刺布進行脫水、預干燥后，采用5目的凹凸花紋軋輥對水刺布進行表面處理，使表面形狀為凹凸形后，通過轉鼓烘干機進行干燥定型處理；
步驟六、將所述步驟五中干燥定型后的水刺布進行電暈放電補充電場，利用分切機進行橫向分切，在橫向分切后的成品擦布上軋印虛斷、卷曲成卷，利用塑包機進行塑封。
所述步驟五中干燥定型處理采用增加轉鼓滾筒的間距保證表面的凹凸形狀和水刺布的蓬松性。
通過上述設計方案，本發明可以帶來如下有益效果：一種無氣味且附靜電多功能水刺工業擦布的制作方法，制作出的擦布既具有汽車工業用水刺擦布的功能，還具有靜電功能，對于吸附機械加工零部件上的灰塵和機加碎屑十分有效，極具市場發展空間。在梳理成網過程中使用靜電消除劑，采用放電法減小纖維靜電場，以利于纖維順利成網。為了保證附有足夠的靜電功能，在干燥定型后，需要對擦布進行電暈放電補充電場，在不影響整體制作難度的情況下，保證了擦布的高效吸附能力。
附圖說明
以下結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的說明：
圖1為本發明一種無氣味且附靜電多功能水刺工業擦布的制作方法流程示意圖。
具體實施方式
一種無氣味且附靜電多功能水刺工業擦布的制作方法，其特征是：包括以下步驟，
步驟一、取無氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，無氣味且附靜電聚丙烯短纖維的長度為38mm～45mm，纖維細度為1.67dtex～2.78dtex；纖維經過開松機粗齒輪滾筒進行粗開松，粗開松后的纖維經過細齒滾筒進行精開松，獲得靜電場減小的松散纖維；松散纖維通過輸送管道進入到大倉混棉機中，進行纖維混合；
步驟二、將所述步驟一中經大倉混棉機混合的纖維經氣流輸送到氣壓定量給棉機，混合纖維通過壓力輸送到梳理機，在梳理過程中，加入靜電消除劑，梳理至形成單層纖維網，通過道夫、剝棉羅拉將纖維網送入由三對滾筒組成的雜亂裝置中，使纖維網變成縱橫向強力趨于一致；
步驟三、將所述步驟二中纖維網，由輸出廉喂入鋪網機，鋪網機根據工藝要求將纖維網鋪成一定厚度；
步驟四、將所述步驟三中獲得的纖維網采用45℃～55℃的溫水或者蒸汽對纖維網進行預濕處理，預濕后的纖維網，利用50bar～150bar高壓細水流形成的水針對纖維網進行正面水刺，水針通過纖維網沖擊到拖網板上，經拖網板反彈到纖維網的反面，進行反面水刺，得到具有一定強度的水刺布；
步驟五、將所述步驟四獲得的水刺布進行脫水、預干燥后，采用5目的凹凸花紋軋輥對水刺布進行表面處理，使表面形狀為凹凸形后，通過轉鼓烘干機進行干燥定型處理；
步驟六、將所述步驟五中干燥定型后的水刺布進行電暈放電補充電場，利用分切機進行橫向分切，在橫向分切后的成品擦布上軋印虛斷、卷曲成卷，利用塑包機進行塑封。
所述步驟五中干燥定型處理采用增加轉鼓滾筒的間距保證表面的凹凸形狀和水刺布的蓬松性。
本發明的纖維網預濕處理采用45℃～55℃溫水或蒸汽，以克服聚丙烯短纖維的剛性大問題，從而滿足水刺生產工藝的技術要求。為了增強水刺擦布的水纏結強度,高壓細水流的壓力要比普通的水刺布生產工藝需要增加10Pa～20Pa。為了增強擦布的表面擦拭效果，水刺布的表面后整理采用特殊設計的5目凹凸花紋軋輥,同時還須要加大轉鼓滾筒的隔距，以確保產品表面的凹凸效果和蓬松性。為了使多功能工業擦布保持良好的靜電力吸附作用，在烘干整理后，還需要采用電暈發電方法補充電場，從而制得帶有靜電功能、表面凹凸、吸附能力強、吸油性好的新型多功能工業擦布。