1.一種無(wú)氣味且附靜電多功能水刺工業(yè)擦布的制作方法，其特征是：包括以下步驟，
步驟一、取無(wú)氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，無(wú)氣味且附靜電聚丙烯短纖維的長(zhǎng)度為38mm～45mm，纖維細(xì)度為1.67dtex～2.78dtex；纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)粗齒輪滾筒進(jìn)行粗開(kāi)松，粗開(kāi)松后的纖維經(jīng)過(guò)細(xì)齒滾筒進(jìn)行精開(kāi)松，獲得靜電場(chǎng)減小的松散纖維；松散纖維通過(guò)輸送管道進(jìn)入到大倉(cāng)混棉機(jī)中，進(jìn)行纖維混合；
步驟二、將所述步驟一中經(jīng)大倉(cāng)混棉機(jī)充分混合的纖維經(jīng)氣流輸送到氣壓定量給棉機(jī)，混合纖維通過(guò)壓力輸送到梳理機(jī)，在梳理過(guò)程中，加入靜電消除劑，梳理至形成單層纖維網(wǎng)，并由道夫和剝棉羅拉將纖維網(wǎng)送入由三對(duì)滾筒組成的雜亂裝置，使纖維網(wǎng)縱橫向強(qiáng)度得趨于一致；
步驟三、將步驟二中纖維網(wǎng)通過(guò)輸出廉喂入到鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)機(jī)根據(jù)工藝要求將纖維網(wǎng)鋪的厚度為8mm～20mm；
步驟四、將所述步驟三中獲得的纖維網(wǎng)采用45℃～55℃的溫水或者蒸汽對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕處理，預(yù)濕后的纖維網(wǎng)，利用50bar～150bar高壓細(xì)水流形成的水針對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行正面水刺，水針通過(guò)纖維網(wǎng)沖擊到拖網(wǎng)板上，經(jīng)拖網(wǎng)板反彈到纖維網(wǎng)的反面,進(jìn)行反面水刺,得到具有強(qiáng)度范圍為100N/5cm～350N/5cm的水刺布；
步驟五、將所述步驟四獲得的水刺布進(jìn)行脫水、預(yù)干燥后，采用5目的凹凸花紋軋輥對(duì)水刺布進(jìn)行表面處理，使表面形狀為凹凸形后，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)進(jìn)行干燥定型處理；
步驟六、將所述步驟五中干燥定型后的水刺布進(jìn)行電暈放電補(bǔ)充電場(chǎng)，利用分切機(jī)進(jìn)行橫向分切，在橫向分切后的成品擦布上軋印虛斷、卷曲成卷，利用塑包機(jī)進(jìn)行塑封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)氣味且附靜電多功能水刺工業(yè)擦布的制作方法，其特征是：所述步驟五中干燥定型處理采用增加轉(zhuǎn)鼓滾筒的間距保證表面的凹凸形狀和水刺布的蓬松性。