本發明涉及一種無紡布及其生產方法，更具體地涉及一種可用于一次性吸收制品的表面局部含有棉纖維的無紡布及其生產方法。

技術背景

在一次性吸收性制品，如嬰幼兒用尿片、尿褲、婦女用衛生巾、產婦用衛生墊、成人用失禁用品等，無紡布作為面層材料成為吸收制品不可或缺的重要構件，不但因為其直接與人體肌膚相接觸，同時也起著將液體導向吸收內芯的關鍵作用。因此，在具備良好的透液能力的同時，保證使用環境下肌膚的舒適、干爽是對無紡布面層的普遍要求。

由于傳統的基于化學合成纖維的無紡布面層在親膚性、非致敏性等方面存在著先天不足。近些年，無紡布面層材料多傾向于采用天然纖維純紡或混紡制作。但是，天然纖維（如棉纖維、麻纖維、蠶絲纖維等）在實際無紡制作過程中，由于天然纖維的可紡性差、且原料價格較高等原因，使得其制作成本普遍偏高。而以棉質為主的無紡制品由于棉纖維不具備熱粘合特性，在后續應用制作衛生制品過程往往還需噴膠粘合，不但制作工藝繁雜，且增加了制作成本。中國專利公開號為201310316078.X，公開日期為2013. 10. 16，發明專利名稱為：一種含棉無紡布及其制造方法，公開了一種含棉無紡布及其制造方法，該含棉無紡布表面層克重為由30%-100% 的棉纖維組成，該棉纖維貫穿所述的無紡布增強層。其制造方法是將構成所述表面層的棉纖維經過梳理機梳理、鋪網后，平鋪在所述的無紡布增強層表面上，而后經過單面或雙面水刺工序將所述的表面層纖維固定在無紡布增強層上，經過烘干、收卷形成所述的含棉水刺無紡布。該含棉水刺無紡布既能夠保持棉纖維柔軟親膚的優勢，又能夠改善水刺無紡布的強度，采用此種方式加工的水刺無紡布只需要較少量的棉纖維就可以達到普通水刺無紡布的觸感，節省棉纖維，成本低。但是在制成一次性吸收制品時，無紡布面層的兩側邊緣部分需要和防止側漏的拒水側翼或立體護圍相粘合，由于拒水側翼或立體護圍多采用拒水紡粘無紡布或拒水熱風無紡布，所以在粘合時，如果面層無紡布的面層是含棉纖維，由于表面張力的差異，可能會產生粘合不牢造成的產品合格率下降，或熱熔膠使用過多造成的皮膚過敏等問題。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種可充分利用天然纖維親膚特性、可便于后續粘合應用且可低成本制作的局部含棉無紡布。

為實現上述目的，本發明的解決方案是：

一種局部含棉無紡布，包括表層纖網和底層無紡布，所述表層纖網呈條帶式，通過纖維穿插、纏結形成的纏結點固結在底層無紡布上，所述表層纖網的纖維由50%～100%棉纖維組成。

所述表層纖網為縱向條帶式結構、橫向條帶式結構或者縱向條帶式和橫向條帶式復合結構。

所述表層纖網呈連續式結構。

所述表層纖網呈間斷式結構。

所述局部含棉無紡布具有貫穿表層纖網和底層無紡布的開孔。

所述表層纖網和底層無紡布的復合區域具有凹凸結構。

所述表層纖網為疏水性纖網。

所述底層無紡布為熱風無紡布、紡粘無紡布或熱軋無紡布。

所述條帶式表面纖網寬度為5mm～200mm。

一種局部含棉無紡布的生產方法，將含量為50%-100% 的棉纖維經過梳理機梳理，鋪網在底層無紡布上形成表層纖網；而后通過風機將覆蓋于表層纖網上的條帶式隔網之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網形成若干條帶式纖網；然后將條帶式的表層纖網和底層無紡布經水刺工序處理，條帶式的表層纖網在水刺沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發生移動、穿插、纏結、抱合，形成無數柔軟的纏結點，從而將表層纖網固結于底層無紡布上；最后將水刺處理后的無紡布進行烘干、分切、收卷等步驟便形成所述的局部含棉無紡布。

所述的條帶式隔網為橫向條帶式結構、縱向條帶式結構或者橫向條帶式和縱向條帶式復合結構。

所述條帶式隔網為連續式結構。

所述條帶式隔網為間斷式結構。

所述的托網簾上具有打孔針。

所述的托網簾上具有凸起。

所述的托網簾為鎳網。

本發明中的局部含棉無紡布，通過表層纖維層50%～100%棉纖維以條帶式定點局部穿插、纏結在底層無紡布上，由于在用于吸收制品面層時，與皮膚之間接觸的僅是面層局部區域，所以該局部含棉無紡布不但充分利用了由天然纖維構成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進一步減少的表層棉纖維的使用量，達到降低生產成本的目的。同時，由于底層無紡布兩側邊緣僅與表層含棉纖維局部復合或未復合，所以在用于吸收性制品面層時，該局部含棉無紡布的兩側邊緣的底層無紡布或部分底層無紡布和防止側漏的拒水側翼或立體護圍相粘合，解決了含棉無紡布粘合不牢的問題。所以采用表層局部含棉無紡布，既可以增加親膚觸感，又可以解決粘合不牢的問題。

附圖說明

圖1a為實施例1中的表層纖維層在縱向方向上呈連續條帶式的生產流程示意圖

圖1b為實施例1中局部含棉無紡布的俯視圖；

圖1c為圖1b中O-O’向的剖視圖；

圖2a為實施例2中的表層纖維層在橫向方向上呈連續條帶式的生產流程示意圖；

圖2b為實施例2中局部含棉無紡布的俯視圖；

圖3a為實施例3中的表層纖維層在縱向和橫向方向上呈連續條帶式的生產流程示意圖；

圖3b為實施例3中局部含棉無紡布的俯視圖；

圖4a為實施例4中的表層纖維層在縱向和橫向方向上呈間斷條帶式的生產流程示意圖；

圖4b為實施例4中局部含棉無紡布的俯視圖；

圖5a為實施例5中具有開孔的局部含棉無紡布的俯視圖；

圖5b為圖5a中P-P’向的剖視圖；

圖5c為圖實施例5中托網簾的局部示意圖；

圖6a為實施例6中具有凹凸結構的局部含棉無紡布的俯視圖；

圖6b為圖6a中Q-Q’向的剖視圖；

圖6c為實施例6中托網簾的局部示意圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。

如圖1a、圖1b、圖1c所示，將含量為100% 的棉纖維經過梳理機梳理，鋪網在底層無紡布C1上形成表層纖網B1，而后通過風機1將覆蓋于表層纖網B1上的條帶式隔網15之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網B1形成若干條在縱向方向上呈連續條帶式纖網1a，然后將條帶式的表層纖網1a和底層無紡布C1經水刺工序處理，高壓水流經水刺頭3垂直射向條帶式纖網1a和底層無紡布C1的復合區域，形成連續不斷的“水針”，在水針4沖擊下，條帶式的表層纖網1a中的纖維在水力作用下被帶入底部，造成表層纖維之間、表層纖維與底層無紡布之間的纏結，當水針4穿過纖網射到托網簾2后，形成不同方向的反射作用，水柱反彈到纖網反面時，纖網又受到多方位水柱的穿刺，所以在水刺沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發生無規則的移動、穿插、纏結、抱合，形成無數柔軟的纏結點，將條帶式的表層纖網1a固結于底層無紡布C1上，最后將水刺處理后的無紡布進行烘干、分切、收卷等步驟便形成表面具有在縱向方向上呈連續條帶式的表層纖網1a的局部含棉無紡布A1。其中：底層無紡布C1可以是親水性的紡粘無紡布、熱風無紡布或熱軋無紡布；縱向方向上呈連續條帶式的表層纖網1a的寬度可以根據應用于吸收制品的不同進行調整，寬度可以為5mm～200mm；托網簾為鎳網。

本實施例中由于局部含棉無紡布A1的表層中間局部區域由若干條100%親水棉纖維組成的縱向方向上呈連續條帶式的表層纖網1a組成，在用于吸收制品面層時，與皮膚之間接觸的僅是面層中間局部區域，所以該局部含棉無紡布A1不但充分利用了由天然纖維構成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進一步減少的表層棉纖維的使用量，達到降低生產成本的目的。同時，由于底層無紡布C1兩側邊緣未與表層含棉纖維復合，所以在用于吸收性制品面層時，該局部含棉無紡布A1的兩側邊緣的底層無紡布C1和防止側漏的拒水側翼或立體護圍相粘合，有效解決了含棉無紡布粘合不牢的問題。

實施例2

如圖2a、圖2b所示，將含量為100% 的棉纖維經過梳理機梳理，鋪網在底層無紡布C2上，而后通過風機1將覆蓋于表層纖維網B2上的條帶式隔網25之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網B2形成若干條在橫向方向上呈連續條帶式的表層纖網2a，然后將條帶式的表層纖網2a和底層無紡布C2經水刺工序處理，在水刺沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發生無規則的移動、穿插、纏結、抱合，形成無數柔軟的纏結點，將條帶式的表層纖網2a固結于底層無紡布C2上，最后將水刺處理后的無紡布進行烘干、分切、收卷等步驟便形成表面具有在橫向方向上呈連續條帶式的表層纖網2a的局部含棉無紡布A2。其中：底層無紡布C2可以是親水性的紡粘無紡布、熱風無紡布或熱軋無紡布；橫向方向上呈連續條帶式的表層纖網2a的寬度可以根據應用于吸收制品的不同進行調整，寬度可以為5mm～200mm；托網簾為鎳網。

本實施例中由于局部含棉無紡布A2的表層由若干條100%親水棉纖維組成的橫向方向上呈連續條帶式的表層纖網2a組成，在用于吸收制品面層時，與皮膚之間接觸的含棉無紡布區域，不但充分利用了由天然纖維構成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進一步減少的表層棉纖維的使用量，達到降低生產成本的目的。同時，由于底層無紡布C2兩側邊緣僅與表層含棉纖維局部復合，所以在用于吸收性制品面層時，該局部含棉無紡布A2的兩側邊緣的部分底層無紡布C2和防止側漏的拒水側翼或立體護圍相粘合，有效解決了含棉無紡布粘合不牢的問題。

實施例3

如圖3a、圖3b所示，將含量為75% 的棉纖維和25%的PE/PP短纖維經過梳理機梳理，鋪網在底層無紡布C3上，而后通過風機1將覆蓋于表層纖維網B3上的條帶式隔網35之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網B3形成若干條在縱向和橫向方向均呈連續條帶式的表層纖網3a，然后將條帶式的表層纖網3a和底層無紡布C3經水刺工序處理，在水刺沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發生無規則的移動、穿插、纏結、抱合，形成無數柔軟的纏結點，將條帶式的表層纖網3a固結于底層無紡布C3上，最后將水刺處理后的無紡布進行烘干、分切、收卷等步驟便形成表面具有在縱向和橫向方向上均呈連續條帶式纖網3a的局部含棉無紡布A3。其中：底層無紡布C3可以是親水性的紡粘無紡布、熱風無紡布或熱軋無紡布；縱向和橫向方向上均呈連續條帶式纖網3a的寬度可以根據應用于吸收制品的不同進行調整，寬度可以為5mm～200mm；托網簾為鎳網。

本實施例中由于局部含棉無紡布A3的表層由若干條75%棉纖維和25%的PE/PP短纖維組成的在縱向和橫向方向上均呈連續條帶式的表層纖網3a組成，在用于吸收制品面層時，與皮膚之間接觸的含棉無紡布區域，既充分利用了由天然纖維構成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進一步減少的表層棉纖維的使用量，達到降低生產成本的目的。同時，在縱向和橫向方向上均呈連續條帶式纖維3a在視覺上也增加了美感，提高了吸收制品在外觀上的獨特性。

實施例4

如圖4a、圖4b所示，將含量為50% 的疏水棉纖維和50%的疏水PE/PET短纖維經過梳理機梳理，鋪網在底層無紡布C4上，而后通過風機1將覆蓋于表層纖維網B4上的條帶式隔網45之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網B4形成若干條在縱向和橫向方向均呈間斷條帶式的表層纖網4a，然后將條帶式的表層纖網4a和底層無紡布C4經水刺工序處理，在水刺沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發生無規則的移動、穿插、纏結、抱合，形成無數柔軟的纏結點，將條帶式的表層纖網4a固結于底層無紡布C4上，最后將水刺處理后的無紡布進行烘干、分切、收卷等步驟便形成表面具有在縱向和橫向方向上均呈間斷條帶式的表層纖網4a的局部含棉無紡布A4，即表層纖網4a以海島的形式分布在底層無紡布C4上。其中：底層無紡布C4可以是親水性的紡粘無紡布、熱風無紡布或熱軋無紡布；縱向和橫向方向上均呈間斷條帶式纖網4a的寬度可以根據應用于吸收制品的不同進行調整，寬度可以為5mm～200mm；托網簾為鎳網。

本實施例中由于局部含棉無紡布A4的表層由若干條50%疏水棉纖維和50%的疏水PE/PET短纖維組成的在縱向和橫向方向上呈間斷條帶式的表層纖網4a組成，在用于吸收制品面層時，與皮膚之間接觸的含棉無紡布區域，既充分利用了由天然纖維構成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進一步減少的表層棉纖維的使用量，達到降低生產成本的目的。同時，表層纖網4a為疏水性纖網且以海島的形式分布在底層無紡布C4上，在吸收體液時，可以有效減少表面體液殘留和防止體液回滲到表層纖網4a表層，從而在一定程度上提高了局部含棉無紡布A4的表面干爽性。

實施例5

如圖5a、圖5b和圖5c所示，將75%疏水棉纖維和25%疏水PE/PET短纖維共混后，鋪網在底層無紡布C5上，而后通過風機將覆蓋于表層纖維網上的條帶式隔網之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網形成若干縱向方向呈連續條帶式的表層纖網5a，其中，在托網簾2上具有與條帶式的表層纖網5a相對應的打孔針5，當具有與條帶式的表層纖網5a與底層無紡布C5達到水刺工序時，由于打孔針5的存在和在高壓水流形成連續不斷的“水針”沖擊下，將表層條帶式纖網5a中的纖維穿插、纏結形成的纏結點固結在底層無紡布C5上，并在打孔針5位置形成貫穿于條帶式纖網5a和底層無紡布C5的開孔，從而形成由表層縱向方向呈連續條帶式的表層纖網5a和底層無紡布C5組成并且在復合區域具有開孔5b的局部含棉無紡布A5。其中：底層無紡布C5可以是親水性的紡粘無紡布、熱風無紡布或熱軋無紡布；表層縱向方向呈條帶式表面纖網5a的寬度可以根據應用于吸收制品的不同進行調整，寬度可以為30mm～200mm；托網簾為鎳網。

本實施例中由于局部含棉無紡布A5的表層中間局部區域由若干條75%疏水棉纖維和25%疏水PE/PET短纖維構成的縱向方向呈連續條帶式的表層纖網5a組成，在用于吸收制品面層時，與皮膚之間接觸的僅是面層中間局部區域，所以該局部含棉無紡布A5不但充分利用了由天然纖維構成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進一步減少的表層棉纖維的使用量，達到降低生產成本的目的。同時，由于局部復合區域具有貫穿于條帶式纖網5a和底層無紡布C5的開孔，可以有效提高體液的吸收滲透性能，盡管表層條帶式纖網由疏水性纖維組成，但是由于開孔的存在和底層親水無紡布吸收作用，體液會在到達表層后快速從疏水區域導流到開孔，從而被底層親水無紡布快速吸收，并且棉纖維和PE/PET短纖維均為疏水性纖維，在實際使用中，表層疏水性纖維可以有效防止體液被吸收后重新返回面層，從而提高使用的干爽性和防粘膚性，減少濕悶感，防止皮膚過敏等。

實施例6

如圖6a、圖6b和圖6c所示，將100%親水棉纖維梳理后，鋪網在底層無紡布C6上，而后通過風機將覆蓋于表層纖維網上的條帶式隔網之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網形成若干縱向方向呈連續條帶式的表層纖網6a，其中，在托網簾2上具有與條帶式的表層纖網6a相對應的條帶式分布的凸起6，當具有與條帶式的表層纖網6a與底層無紡布C6達到水刺工序時，由于相對應的條帶式分布的凸起6的存在和在高壓水流形成連續不斷的“水針”沖擊下，將條帶式的表層纖網6a中的纖維穿插、纏結形成的纏結點固結在底層無紡布C6上，并在凸起6和附近位置形成凹凸結構，從而形成由表層局部縱向方向呈連續條帶式的表層纖網6a和底層無紡布C6組成并且在復合區域具有凸起6d和凹入6e的局部含棉無紡布A6。其中：底層無紡布C6可以是紡粘無紡布、熱風無紡布或熱軋無紡布；表面縱向方向呈條帶式的表層纖網寬度6a可以根據應用于吸收制品的不同進行調整，寬度可以為30mm～200mm；托網簾為鎳網。

本實施例中由于局部含棉無紡布A6僅表層中間局部區域由100%棉纖維組成，不但充分利用了由天然纖維構成的表層纖維層的親膚、安全特性，也進一步減少棉纖維的用量，節省生產成本。由于局部復合區域具有凹凸結構，可以有效減少與皮膚的接觸面積，在實際使用中，既可以有效防止體液被吸收后重新返回面層，從而提高使用的干爽性，又可以降低皮膚粘連性，減少濕悶感，防止皮膚過敏等。同時，在用于制作吸收性制品時，無紡布面層的兩側邊緣部分需要和防止側漏的拒水側翼或立體護圍相粘合，由于拒水側翼或立體護圍多采用拒水紡粘無紡布或拒水熱風無紡布，所以在粘合時，如果粘合部位為含棉纖維層，由于表面張力的差異，可能會產生粘合不牢造成的產品合格率下降，或熱熔膠使用過多造成的皮膚過敏等問題，而該局部含棉無紡布A6的兩側邊緣的部分底層無紡布C2和防止側漏的拒水側翼或立體護圍相粘合，有效解決了含棉無紡布粘合不牢的問題。

本實施例中托網簾2上也可以同時具有與條帶式的表層纖網6a相對應的條帶式分布的打孔針5和凸起6，這樣可以得到在復合區域具有開孔和凹凸結構的局部含棉無紡布。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故但凡依本發明的權利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應屬于本發明專利涵蓋的范圍之內。