一種耐腐蝕抗磨損絲光機用導絲結構的制作方法

文檔序號：12253222閱讀：340來源：國知局

本發明屬于紡織設備技術領域，特別是一種耐腐蝕抗磨損絲光機用導絲結構。

背景技術：

絲光機是棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設備。在針織生產中，主要用對緯編筒狀棉針織坯布的加工。絲光機主要由進布架、浸堿槽、透風裝置、擴幅裝置、沖洗裝置和平洗槽等組成。絲光后，織物發生以下變化：1、光澤提高；2、吸附能力，化學反應能力增強；3、縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高；4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變。

技術實現要素：

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種耐腐蝕抗磨損絲光機用導絲結構。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種耐腐蝕抗磨損絲光機用導絲結構，包括滑槽及絲桿，絲桿可沿自身軸線轉動的設置在滑槽內，絲桿的軸線與滑槽的軸線相互平行，絲桿制的外表面設有外螺紋，絲桿的兩端設置有限位塊；

絲桿的制備工藝為：

熔煉：采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100℃，熔煉后在5分鐘內進行澆注，選取的合金坯料化學成分及質量百分比為：Cr：28.0-29.0%，Ni：2.1-3.3%，C≤0.05%，Mo：3.0-5.0%，Cu：0.52-0.54%，Si：0.89-0.93%，Nb：0.14-0.16%，Ti：0.097-0.099%，Ca：0.15-0.17%，Se：0.05-0.15%，Te：0.15-0.19%，S：0.015-0.025%，P：0.021-0.023%，鑭系稀土：5.5-6.6%，其余為Fe和不可避免雜質；

鑭系稀土的組分質量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；

鍛造：對澆注后的澆鑄件加熱，加熱溫度≤1180℃，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；

開鍛前，控制始鍛溫度1100-1200℃；控制終鍛溫度900-1000℃；

鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序為三段式，先采用水冷以6-8℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690℃，再采用水冷以10-12℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620℃，最后采用水冷以4-6℃/s的冷卻速率冷卻至室溫；

熱處理：采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1050-1070℃，保溫時間為2．5h/100mm；出爐淬水時入水水溫≤40℃，3分鐘內冷卻至室溫，隨后依次進行擠壓、鋸切、矯直、軋.制、盤拉、重卷、退火及拉拔處理，得到絲桿；

絲桿表面涂覆有耐磨損涂層，涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：

甲組分中按質量份數計包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：18-20份，顏料：11-15份，填料：12-18份，增塑劑：11-15份，四硼酸鈉：2-5份，成膜助劑：15-18份，消泡劑：7-11份，紫外線吸收劑：10-13份；

乙組分中按質量份數計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：20-24份，丁苯橡膠：12-15份，甲苯：11-14份，增塑劑：4-7份，固化劑：20-30份，輔料：6-11份，阻燃劑：2-5份，溶劑：10-15份；

其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：30-40%，偶氮二異丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各組分之和為100%。

進一步，前述的耐腐蝕抗磨損絲光機用導絲結構，顏料為鈦白粉或氧化鉻綠中；填料玻璃鱗片；甲乙組分中的增塑劑均為磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯；成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇；消泡劑為有機硅、聚醚、有機硅氧烷或酰胺中的一種或幾種，紫外線吸收劑為UV-O。

進一步，前述的耐腐蝕抗磨損絲光機用導絲結構，固化劑為間苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一種；阻燃劑選用磷酸三酯；溶劑為水，輔料為復合稀土，復合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各組分之和為100%。

進一步，前述的耐腐蝕抗磨損絲光機用導絲結構，選取的合金坯料化學成分及質量百分比為：Cr：28.0%，Ni：2.7%，C≤0.05%，Mo：4.3%，Cu：0.53%，Si：0.90%，Nb：0.15%，Ti：0.098%，Ca：0.16%，Se：0.12%，Te：0.16%，S：0.023%，P：0.021%，鑭系稀土：5.5%，其余為Fe和不可避免雜質；

鑭系稀土的組分質量百分比為：鑭：23%，鈰：22%，釤：15%，釹：15%，釓：2-4%，鐠：18%，鏑：5%，其余鑭系元素：2%；

絲桿表面涂覆有耐磨損涂層，涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：

甲組分中按質量份數計包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：19份，顏料：13份，填料：15份，增塑劑：13份，四硼酸鈉：3份，成膜助劑：16份，消泡劑：9份，紫外線吸收劑：11份；

乙組分中按質量份數計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：22份，丁苯橡膠：13份，甲苯：13份，增塑劑：5份，固化劑：27份，輔料：8份，阻燃劑：3份，溶劑：11份；

其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%。

前述的耐腐蝕抗磨損絲光機用導絲結構，復合稀土按重量百分比包含以下成分：La：31%，Y：13%，Sc：16%，Gd：11%，Sm：19%，Pr：10%。

本發明具有的優點和積極效果是：本發明中的耐磨損涂層，提高了絲桿的實用性，降低了絲桿因長期使用而導致的報廢率增大，且在制作耐磨損涂層的過程中采用水作為溶劑，加強了對環境的保護，降低了生產成本，該耐磨損油漆中含有紫外線吸收劑，能增強油漆對紫外線的吸收率，完善了油漆的性能。

本發明中熱處理采用固溶處理，控制加熱穩固與冷卻速度，使得鍛造出的鍛件能夠適應在-196℃，同時又有晶間腐蝕的工況條件下使用，同時兼具優異的機械性能。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下。

實施例1

本實施例提供了一種耐腐蝕抗磨損絲光機用導絲結構，包括滑槽及絲桿，絲桿可沿自身軸線轉動的設置在滑槽內，絲桿的軸線與滑槽的軸線相互平行，絲桿制的外表面設有外螺紋，絲桿的兩端設置有限位塊；

絲桿的制備工藝為：

熔煉：采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100℃，熔煉后在5分鐘內進行澆注，選取的合金坯料化學成分及質量百分比為：Cr：28.0%，Ni：2.7%，C≤0.05%，Mo：4.3%，Cu：0.53%，Si：0.90%，Nb：0.15%，Ti：0.098%，Ca：0.16%，Se：0.12%，Te：0.16%，S：0.023%，P：0.021%，鑭系稀土：5.5%，其余為Fe和不可避免雜質；

鑭系稀土的組分質量百分比為：鑭：23%，鈰：22%，釤：15%，釹：15%，釓：2-4%，鐠：18%，鏑：5%，其余鑭系元素：2%；

鍛造：對澆注后的澆鑄件加熱，加熱溫度≤1180℃，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；

開鍛前，控制始鍛溫度1100-1200℃；控制終鍛溫度900-1000℃；

絲桿表面涂覆有耐磨損涂層，涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：

前述的耐腐蝕抗磨損絲光機用導絲結構，復合稀土按重量百分比包含以下成分：La：31%，Y：13%，Sc：16%，Gd：11%，Sm：19%，Pr：10%。

顏料為氧化鉻綠；填料為玻璃鱗片；甲乙組分中的增塑劑均為鄰苯二甲酸二丁酯；成膜助劑為丙二醇；消泡劑為聚醚、有機硅氧烷及酰胺的混合物，紫外線吸收劑為UV-O。

實施例2

絲桿的制備工藝為：

鑭系稀土的組分質量百分比為：鑭：23%，鈰：22%，釤：15%，釹：15%，釓：2-4%，鐠：18%，鏑：5%，其余鑭系元素：2%；

鍛造：對澆注后的澆鑄件加熱，加熱溫度≤1180℃，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；

開鍛前，控制始鍛溫度1100-1200℃；控制終鍛溫度900-1000℃；

絲桿表面涂覆有耐磨損涂層，涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：