本發明涉及一種絕熱用低密度無機纖維繩的制備方法，屬于保溫技術領域。

背景技術：

目前，罐體，管道，法蘭及閥門的保溫需要優秀的保溫材料，現有的材料很難保證實用、方便尋找。

目前熱力設備的管道、彎頭等設備上使用的保溫產品一般是石棉制品及硅酸鋁纖維制品。由于石棉對人體的危害，許多場合已被禁用。硅酸鋁纖維布、繩等制品，由于其容重大（≥800kg/m3）、導熱系數高（≥0.08w/m.k），導致絕熱效果差，市場上需要一種以絕熱性能為主，能替代石棉布、繩及硅酸鋁纖維布、繩的材料，用于小口徑管道、彎頭等異形熱力設備的絕熱保溫產品。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述不足之處，提供一種絕熱用低密度無機纖維繩的制備方法。

按照本發明提供的技術方案，一種絕熱用低密度無機纖維繩的制備方法，步驟如下：

（1）棉狀纖維的制備：采用無機連續纖維，首先把連續纖維短切成10~50mm的定長纖維，然后把短切纖維經開松機由成束纖維松解成單絲棉狀纖維待用；

（2）編織：用同質的連續纖維，采用編織圓機編織成所需規格的玻璃纖維圓卷管；

（3）組裝：在步驟（2）編制圓管的同時，把棉狀纖維通過喂料機加入所得玻璃纖維圓卷管中，控制加入量，使得制品的容重在190-210kg/m3，即得產品絕熱用低密度無機纖維繩。

所述無機連續纖維為無堿玻璃纖維或高硅氧纖維。

本發明的有益效果：本發明制備的低密度無機纖維繩，容重輕、無渣球、導熱系數低，采用纏繞方式進行施工，方便快捷，對施工人員的技術要求低，絕熱效果好，節省工時，大幅提高施工進度，特別適用于小口徑管道及彎頭的保溫施工。

具體實施方式

實施例1 一種絕熱用低密度無機纖維繩的制備方法，步驟如下：

（1）棉狀纖維的制備：采用無機連續纖維，首先把連續纖維短切成20mm的定長纖維，然后把短切纖維經開松機由成束纖維松解成單絲棉狀纖維待用；

（2）編織：用同質的連續纖維，采用編織圓機編織成所需規格的玻璃纖維圓卷管；

（3）組裝：在步驟（2）編制圓管的同時，把棉狀纖維通過喂料機加入所得玻璃纖維圓卷管中，控制加入量，使得制品的容重在200kg/m3，即得產品絕熱用低密度無機纖維繩。

所述無機連續纖維為無堿玻璃纖維或高硅氧纖維。

實施例1制備所得絕熱用低密度無機纖維繩主要技術指標如下：密度：190%kg/m3；導熱系數：0.040W/m·K；渣球含量：無；最高使用溫度：無堿玻璃纖維繩≤600℃；高硅氧纖維繩≤1000℃。

實施例2一種絕熱用低密度無機纖維繩的制備方法，步驟如下：

（1）棉狀纖維的制備：采用無機連續纖維，首先把連續纖維短切成10mm的定長纖維，然后把短切纖維經開松機由成束纖維松解成單絲棉狀纖維待用；

（2）編織：用同質的連續纖維，采用編織圓機編織成所需規格的玻璃纖維圓卷管；

（3）組裝：在步驟（2）編制圓管的同時，把棉狀纖維通過喂料機加入所得玻璃纖維圓卷管中，控制加入量，使得制品的容重在190kg/m3，即得產品絕熱用低密度無機纖維繩。

所述無機連續纖維為無堿玻璃纖維或高硅氧纖維。

實施例1制備所得絕熱用低密度無機纖維繩主要技術指標如下：密度：200%kg/m3；導熱系數：0.035W/m·K；渣球含量：無；最高使用溫度：無堿玻璃纖維繩≤600℃；高硅氧纖維繩≤1000℃。

實施例3

一種絕熱用低密度無機纖維繩的制備方法，步驟如下：

（1）棉狀纖維的制備：采用無機連續纖維，首先把連續纖維短切成50mm的定長纖維，然后把短切纖維經開松機由成束纖維松解成單絲棉狀纖維待用；

（2）編織：用同質的連續纖維，采用編織圓機編織成所需規格的玻璃纖維圓卷管；

（3）組裝：在步驟（2）編制圓管的同時，把棉狀纖維通過喂料機加入所得玻璃纖維圓卷管中，控制加入量，使得制品的容重在210kg/m3，即得產品絕熱用低密度無機纖維繩。

所述無機連續纖維為無堿玻璃纖維或高硅氧纖維。

實施例1制備所得絕熱用低密度無機纖維繩主要技術指標如下：密度：210%kg/m3；導熱系數： 0.045W/m·K；渣球含量：無；最高使用溫度：無堿玻璃纖維繩≤600℃；高硅氧纖維繩≤1000℃。