本發明屬于紡織面料領域，特別涉及一種高彈不起皺保健針織褲料的生產工藝。

背景技術：

褲裝面料市場上多以梭織面料為主，因其經緯結構緊密，懸垂性佳，尺寸穩定性好，但梭織面料彈性差，手感偏硬，透氣性較差，現出現針織工藝做出的面料用作褲料，其具有質地柔軟，吸濕透氣，極佳的彈性，透氣性，穿著舒適貼身合體、無拘緊感，但尺寸穩定性較差，懸垂性不好，沒有梭織面料的挺括感且容易起毛球。且褲裝穿久臀部容易磨得反光，膝蓋處起鼓等通病。

服裝面料將在功能性及保健方面發展，一款具有保健效果的服裝正越來越被消費者需求，其具有巨大的市場潛力。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種制得的面料手感柔軟，彈性極佳，透氣性好，且面料緊密，內層保健紗線對人體有保護作用，外層經過磨毛處理后其不僅增加了面料的手感，更增加光線的漫反射，減少穿著磨后發亮的問題，其中間層為全彈力絲設計，彈力絲具有反復拉伸回復性的優勢，面料長期穿著也不會出現起鼓紗線收縮不回的通病的高彈不起皺保健針織褲料的生產工藝。

本發明的技術方案是，提供一種高彈不起皺保健針織褲料的生產工藝，包括前道的織坯工藝和后道的染整工藝，所述織坯工藝是將紗線編織成坯布，所述坯布為三層面料結構包括內層、中間層以及外層，所述內層采用保健功能紗，中間層的彈力絲，外層采用彈力絲和陽離子滌綸絲，所述內層和外層通過中間層的彈力絲連接，所述染整工藝包括縮煉、起毛、預定、染色以及定型，其具體包括如下步驟；

1）縮煉：將坯布放入縮煉機中進行預縮及除油處理，并加入2-4g/l的除油劑、0.2-0.8g/l的滲透劑以及2-8g/l的燒堿，并控制縮煉機從前到后六節的溫度分別為50-60℃、60-80℃、80-90℃、80-90℃、50-80℃以及30-50℃；

2）起毛：將縮煉后的坯布放在起毛機上進行起毛處理，控制砂紙目數為250-400，包角15°-30°，車速為20-25m/min，砂輥轉動方向為順時針方向；

3）預定：將起毛后的坯布放入定型機進行預定型處理，溫度為160-180℃，速度為20-25m/min；

4）染色：將預定型后的半成品放入染缸中按需求顏色進行染色處理；

5）定型：將染色后的半成品放入放入定型機中定型，溫度為140-160℃，速度為15-20m/min，獲得最終成品。

在本發明一個較佳實施例中，所述織坯工藝采用E8-E36棉毛對位機臺，下機坯重200-350gsm。

在本發明一個較佳實施例中，所述內層和外層線長為24-28cm/100G，中間層線長為6-10cm/100G。

在本發明一個較佳實施例中，所述內層采用線密度為6-14.8tex的天然纖維或合成纖維的一種或多種混紡紗，中間層采用線密度為2.22-11.7tex的彈力絲，外層采用線密度為6-33.3tex的彈力絲和陽離子滌綸絲。

在本發明一個較佳實施例中，所述坯布單面平方厘米線圈數為600-800個。

在本發明一個較佳實施例中，所述成品規格為200-400gsm。

本發明所述為一種高彈不起皺保健針織褲料的生產工藝，本發明制得的面料手感柔軟，彈性極佳，透氣性好，且面料緊密，內層保健紗線對人體有保護作用，外層經過磨毛處理后其不僅增加了面料的手感，更增加光線的漫反射，減少穿著磨后發亮的問題，其中間層為全彈力絲設計，彈力絲具有反復拉伸回復性的優勢，面料長期穿著也不會出現起鼓紗線收縮不回的通病。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一

一種高彈不起皺保健針織褲料的生產工藝，包括前道的織坯工藝和后道的染整工藝，所述織坯工藝是將紗線編織成坯布，所述坯布為三層面料結構包括內層、中間層以及外層，所述內層采用保健功能紗，中間層的彈力絲，外層采用彈力絲和陽離子滌綸絲，所述內層和外層通過中間層的彈力絲連接，所述染整工藝包括縮煉、起毛、預定、染色以及定型，其具體包括如下步驟；

1）縮煉：將坯布放入縮煉機中進行預縮及除油處理，并加入2g/l的除油劑、0.2g/l的滲透劑以及4g/l的燒堿，并控制縮煉機從前到后六節的溫度分別為50-60℃、60-80℃、80-90℃、80-90℃、50-80℃以及30-50℃；

2）起毛：將縮煉后的坯布放在起毛機上進行起毛處理，控制砂紙目數為400，包角15°，車速為20m/min，砂輥轉動方向為順時針方向；

3）預定：將起毛后的坯布放入定型機進行預定型處理，溫度為160℃，速度為20m/min；

4）染色：將預定型后的半成品放入染缸中按需求顏色進行染色處理；

5）定型：將染色后的半成品放入放入定型機中定型，溫度為140℃，速度為15m/min，獲得最終成品。

所述織坯工藝采用E28棉毛對位機臺，下機坯重300gsm。

所述內層和外層線長為28cm/100G，中間層線長為10cm/100G。

所述內層采用線密度為8.3tex的天然纖維或合成纖維的一種或多種混紡紗，中間層采用線密度為3.3tex的彈力絲，外層采用線密度為8.3tex的彈力絲和陽離子滌綸絲。

所述坯布單面平方厘米線圈數為670個。

所述成品規格為300gsm。

實施例二

一種高彈不起皺保健針織褲料的生產工藝，包括前道的織坯工藝和后道的染整工藝，所述織坯工藝是將紗線編織成坯布，所述坯布為三層面料結構包括內層、中間層以及外層，所述內層采用保健功能紗，中間層的彈力絲，外層采用彈力絲和陽離子滌綸絲，所述內層和外層通過中間層的彈力絲連接，所述染整工藝包括縮煉、起毛、預定、染色以及定型，其具體包括如下步驟；

1）縮煉：將坯布放入縮煉機中進行預縮及除油處理，并加入4g/l的除油劑、0.4g/l的滲透劑以及3g/l的燒堿，并控制縮煉機從前到后六節的溫度分別為50-60℃、60-80℃、80-90℃、80-90℃、50-80℃以及30-50℃；

2）起毛：將縮煉后的坯布放在起毛機上進行起毛處理，控制砂紙目數為250，包角16°，車速為25m/min，砂輥轉動方向為順時針方向；

3）預定：將起毛后的坯布放入定型機進行預定型處理，溫度為180℃，速度為25m/min；

4）染色：將預定型后的半成品放入染缸中按需求顏色進行染色處理；

5）定型：將染色后的半成品放入放入定型機中定型，溫度為160℃，速度為20m/min，獲得最終成品。

所述織坯工藝采用E24棉毛對位機臺，下機坯重320gsm。

所述內層和外層線長為26cm/100G，中間層線長為8cm/100G。

所述內層采用線密度為11.1tex的天然纖維或合成纖維的一種或多種混紡紗，中間層采用線密度為4.4tex的彈力絲，外層采用線密度為11.1tex的彈力絲和陽離子滌綸絲。

所述坯布單面平方厘米線圈數為700個。

所述成品規格為350gsm。

本發明所述為一種高彈不起皺保健針織褲料的生產工藝，本發明制得的面料手感柔軟，彈性極佳，透氣性好，且面料緊密，內層保健紗線對人體有保護作用，外層經過磨毛處理后其不僅增加了面料的手感，更增加光線的漫反射，減少穿著磨后發亮的問題，其中間層為全彈力絲設計，彈力絲具有反復拉伸回復性的優勢，面料長期穿著也不會出現起鼓紗線收縮不回的通病。

以上所述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。