1.一種高彈不起皺保健針織褲料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括前道的織坯工藝和后道的染整工藝，所述織坯工藝是將紗線編織成坯布，所述坯布為三層面料結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層、中間層以及外層，所述內(nèi)層采用保健功能紗，中間層的彈力絲，外層采用彈力絲和陽(yáng)離子滌綸絲，所述內(nèi)層和外層通過(guò)中間層的彈力絲連接，所述染整工藝包括縮煉、起毛、預(yù)定、染色以及定型，其具體包括如下步驟；
1）縮煉：將坯布放入縮煉機(jī)中進(jìn)行預(yù)縮及除油處理，并加入2-4g/l的除油劑、0.2-0.8g/l的滲透劑以及2-8g/l的燒堿，并控制縮煉機(jī)從前到后六節(jié)的溫度分別為50-60℃、60-80℃、80-90℃、80-90℃、50-80℃以及30-50℃；
2）起毛：將縮煉后的坯布放在起毛機(jī)上進(jìn)行起毛處理，控制砂紙目數(shù)為250-400，包角15°-30°，車(chē)速為20-25m/min，砂輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍?/p>
3）預(yù)定：將起毛后的坯布放入定型機(jī)進(jìn)行預(yù)定型處理，溫度為160-180℃，速度為20-25m/min；
4）染色：將預(yù)定型后的半成品放入染缸中按需求顏色進(jìn)行染色處理；
5）定型：將染色后的半成品放入放入定型機(jī)中定型，溫度為140-160℃，速度為15-20m/min，獲得最終成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈不起皺保健針織褲料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述織坯工藝采用E8-E36棉毛對(duì)位機(jī)臺(tái)，下機(jī)坯重200-350gsm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈不起皺保健針織褲料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述內(nèi)層和外層線長(zhǎng)為24-28cm/100G，中間層線長(zhǎng)為6-10cm/100G。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈不起皺保健針織褲料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述內(nèi)層采用線密度為6-14.8tex的天然纖維或合成纖維的一種或多種混紡紗，中間層采用線密度為2.22-11.7tex的彈力絲，外層采用線密度為6-33.3tex的彈力絲和陽(yáng)離子滌綸絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈不起皺保健針織褲料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述坯布單面平方厘米線圈數(shù)為600-800個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈不起皺保健針織褲料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述成品規(guī)格為200-400gsm。