1.一種耐腐蝕密封板的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：
㈠配料: 所述耐腐蝕密封板中各成分的質量百分比為：交聯聚乙烯2.45-2.76％、苯乙烯0.78-1.17％、硬脂酸鎂1.44-1.53％、黃腐植酸鐵0.13-0.17％、氧化鎂0.65-0.78％、玻璃纖維2.26-2.57％、乙酰丙酮0.28-0.47％、聚酰胺樹脂1.18-1.27％、環氧樹脂4.18-5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33-0.39％、羥基硅油0.08-0.13％、聚酯纖維8.67-9.32％、滑石粉1.33-1.65%、鋁粉0.42-0.57、鋅粉0.65-0.83%、蒙脫石1.43-1.55%、骨炭1.56-1.67%%，余量為滌綸纖維；
㈡粉碎：使用粉碎機將上述密封板的原料分別粉碎；
㈢混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在500-600目之間；
㈣紡紗：將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在220-260℃之間；
㈤將紡紗后的原料開松，梳理，成網；將上述成網后的材料輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；
㈥將至少兩層針刺非織造布經過復合-取出材料-冷卻的方法，制得復合材料，復合溫度為110～130℃，復合材料其厚度為10mm～20mm，克重為120～560 g/m2；
㈦將復合材料通過預氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預氧化溫度為350-400℃，控制碳化溫度為1700-1800℃，控制石墨化溫度為2900-2950℃；
㈧在密封板表面涂覆骨瓷保護層，具體工藝為:
a、配料：骨瓷保護層中各成分的質量百分比成分為：鋅粉：2.65-2.83%、硅灰石：3.23-3.43%、透輝石：1.35-2.53%、石英:1.67-2.82%、骨炭：3.56-5.67%、滑石粉：1.33-2.65%、鋁粉：2.22-2.88%，余量為高嶺土；
b、粉碎:將骨瓷保護層的各原料按質量百分比加入球磨機中進行混合球磨，加入水形成釉漿；
c、除鐵過篩：將上述釉漿用550目到600的篩網進行過濾，過濾后用除鐵器除鐵；
d、濾攪工序：濾去上一步驟中釉漿內多余的水，濾后釉漿的水份在18-21％；
e、將濾后的釉漿放入真空練泥機進行練泥，真空度為0.05-0.09Mpa；
f、涂覆：將調制好的釉漿涂覆在耐磨齒輪的鋅鎳合金鍍層的外表面，厚度為0.55-1.15mm；
g、低溫干燥：將成型后的顆粒填料送入低溫干燥機進行低溫干燥，控制干燥溫度為52-64℃，干燥至成型填料水份小于7%；
h、焙燒：將低溫干燥后的耐磨齒輪送入隧道窯焙燒，冷卻后形成骨瓷保護層，制得耐腐蝕密封板。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕密封板的生產工藝，其特征在于：所述耐腐蝕密封板中各成分的質量百分比為：交聯聚乙烯2.45％、苯乙烯0.78％、硬脂酸鎂1.44％、黃腐植酸鐵0.13％、氧化鎂0.65％、玻璃纖維2.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺樹脂1.18％、環氧樹脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羥基硅油0.08％、聚酯纖維8.67％、滑石粉1.35%、鋁粉0.42、鋅粉0.65%、蒙脫石1.43%、骨炭1.56%%，余量為滌綸纖維。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕密封板的生產工藝，其特征在于：所述耐腐蝕密封板中各成分的質量百分比為：交聯聚乙烯2.76％、苯乙烯1.17％、硬脂酸鎂1.53％、黃腐植酸鐵0.17％、氧化鎂0.78％、玻璃纖維2.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺樹脂1.27％、環氧樹脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羥基硅油0.13％、聚酯纖維9.32％、滑石粉1.65%、鋁粉0.57、鋅粉0.83%、蒙脫石1.55%、骨炭1.67%%，余量為滌綸纖維。