1.一種殼寡糖纖維素纖維水刺無紡布，其特征在于，由以下重量百分比的纖維組成：20-30％的殼寡糖、70-80％的棉纖維或合成纖維，纖維的纖度均為1.33—1.67dtex。
2.根據權利要求1所述的一種殼寡糖纖維素纖維水刺無紡布的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)制備殼寡糖纖維素纖維：配制質量分數為1-20％的殼寡糖水溶液，用稀鹽酸調節殼寡糖水溶液的PH值至3-4，將殼寡糖水溶液加熱至60-80℃，在攪拌條件下滴加偶聯劑，滴加完后將體系溫度升至90-110℃，維持反應4-6小時后用稀氫氧化鈉溶液調節反應液的pH值至9-11即得到殼寡糖預處理液，然后降到室溫后按照殼寡糖占粘膠的5-15％(質量比)的比例加入粘膠中，充分混合后進入熟成中間桶，熟成中間桶中一直保持攪拌狀態，維持反應8-24小時后直接進行紡絲得到殼寡糖纖維素纖維；
(2)將步驟(1)得到的殼寡糖纖維素纖維與棉纖維或合成纖維進行混合梳理得到無紡布纖維網；
(3)用步驟(1)中的殼寡糖預處理液對步驟(2)得到的無紡布纖維網進行360度全維度水刺固結，共11道水刺工序，水刺壓力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通過高壓水刺打孔技術，形成每平方厘米無紡布布面同時成形時平均分布60個導流孔，其中用于水刺的殼寡糖預處理液在水刺過程中循環利用；
(4)將步驟(3)制得的水刺無紡布移入隧道式烘干機中，在90～100℃、傳動速度為0.2～0.3r/min的條件下，焙烤處理2.5～3h，焙烤完成后，再將水刺無紡布移入噴射清洗隧道中清洗，水刺無紡布的上下均設置噴射口，噴射水量與水刺無紡布面積比為10-15L∶1m2，清洗完成后再移入隧道式烘干機中，在80～100℃、傳動速度為0.1～0.5r/min的條件下，處理2～3h，最終無紡布的含水濕度7.5％-9.5％。
3.如權利要求2所述的一種殼寡糖纖維素纖維水刺無紡布的生產方法，其特征在于，步驟(1)中，偶聯劑的用量為殼寡糖的10-50％(質量比)，滴加偶聯劑的時間為30-60min。
4.如權利要求2或3所述的一種殼寡糖纖維素纖維水刺無紡布的生產方法，其特征在于，步驟(1)中所采用的偶聯劑為硅烷偶聯劑或環氧氯丙烷。
5.如據權利要求4所述的一種殼寡糖纖維素纖維水刺無紡布的生產方法，其特征在于，所述硅烷偶聯劑為γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。