本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝及汽化水回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

印染又稱之為染整，是一種加工方式，也是前處理，染色，印花，后整理，洗水等的總稱，本科的染整專業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)并入輕化工程專業(yè)，在六、七千年前的新石器時代，我們的祖先就能夠用赤鐵礦粉末將麻布染成紅色，居住在青海柴達木盆地諾木洪地區(qū)的原始部落，能把毛線染成黃、紅、褐、藍等色，織出帶有色彩條紋的毛布，商周時期，染色技術(shù)不斷提高，宮廷手工作坊中設(shè)有專職的官吏"染人"來"掌染草"，管理染色生產(chǎn)，染出的顏色也不斷增加。到漢代，染色技術(shù)達到了相當高的水平。

羊毛織物因其保暖性好、毛質(zhì)柔軟、彈性好、隔熱性能強等優(yōu)點，備受人們喜愛，其中，在羊毛織物的生產(chǎn)加工過程中，人們會對羊毛織物進行印染，目前，市場上的染色技術(shù)仍然以將單匹的羊毛織物放置到染缸內(nèi)進行染色，但是這種染色技術(shù)不僅速度慢，效率低，影響染色的效果，另外染色的均勻度也不是很好，而且染色剩下的染料廢液會進行隨意排放，不僅污染環(huán)境，而且比較浪費水資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝及汽化水回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝及汽化水回收系統(tǒng)，具體步驟如下：

步驟一、將染料和水均加入到染料缸內(nèi)進行混合；

步驟二、將染液以2℃/min的速度加熱至40-55℃，同時將染色殼體的高壓腔體內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)至22-24MPa，高壓腔體內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至40-55℃；

步驟三、將羊毛織物輸送進高壓腔體內(nèi)，采用離心泵對染料缸內(nèi)的染料進行抽吸，然后離心泵再將染料輸送至高壓腔體內(nèi)的噴頭，由噴頭對羊毛織物進行均勻的噴射染色；

步驟四、將噴射染色后的羊毛織物輸送至染色殼體的低壓腔體內(nèi)，低壓腔體內(nèi)的壓力為0.13-0.16MPa，溫度為20℃-40℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓腔體輸出，對羊毛織物的噴射染色即完成。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐、真空泵、氣動泵，所述的集水罐上固設(shè)一個進水管，所述的進水管上安裝一個進水閥，所述的集水罐上固設(shè)一個排氣口，所述的排氣口上安裝一個排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過管路與集水罐相連接，所述的氣動泵的進水口通過管路與集水罐相連接。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料15％-25％、氯化十六烷基吡啶1％-9％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯1％-11％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料10％-20％、多甲川染料15％-25％、六偏磷酸鈉1％-7％、磷酸三丁酯5％-15％、純堿10％-20％、氯化鈉1％-9％。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料20％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯6％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料15％、多甲川染料20％、六偏磷酸鈉4％、磷酸三丁酯10％、純堿15％、氯化鈉5％。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶1％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯11％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料13％、多甲川染料25％、六偏磷酸鈉1％、磷酸三丁酯5％、純堿10％、氯化鈉9％。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料15％、氯化十六烷基吡啶9％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯1％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料20％、多甲川染料15％、六偏磷酸鈉7％、磷酸三丁酯5％、純堿20％、氯化鈉8％。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯10％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料12％、多甲川染料18％、六偏磷酸鈉3％、磷酸三丁酯7％、純堿12％、氯化鈉8％。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，染料和水的質(zhì)量比在1：2-1：4之間。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，對羊毛織物的噴射染色時間為5-7min。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統(tǒng)對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進行回收的方法，具體步驟為：打開進水閥，通過進水管向集水罐內(nèi)引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓腔體內(nèi)含有水蒸汽的氣流引進集水罐內(nèi)，冷凝水的溫度為2-8℃，冷凝水對氣流內(nèi)的水蒸汽進行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動泵將集水罐內(nèi)回收的水引出，即實現(xiàn)了對羊毛織物的噴射染色過程中產(chǎn)生的汽化水進行回收的目的，且對汽化水進行冷凝的過程中，每隔10-20秒打開一次排氣閥，通過排氣口進行一次排氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

在本發(fā)明所述的羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝及汽化水回收系統(tǒng)中，采用三芳甲烷染料、氯化十六烷基吡啶、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、α-溴代丙烯酰胺型活性染料、多甲川染料、六偏磷酸鈉、磷酸三丁酯、純堿、氯化鈉制備得到的染料對羊毛織物進行染色時，具有染色效果好的優(yōu)點，而且本發(fā)明通過噴射染色染色技術(shù)，對全棉材料的染色均勻性能大大提高，另外通過將染色后的羊毛織物輸送至染色殼體的低壓腔體內(nèi)，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，即實現(xiàn)了對染色后的羊毛織物進行脫水的目的，利于染色的牢固度的提高，而且在汽化水回收系統(tǒng)中對染色的過程中產(chǎn)生的汽化水進行回收，有效的實現(xiàn)了節(jié)水的功能，避免了水資源的浪費，節(jié)約水資源，而且在步驟二中，將染液以2℃/min的速度加熱至40-55℃，同時將染色殼體的高壓腔體內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)至22-24MPa，高壓腔體內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至40-55℃，整個過程溫度一直不高于80℃，有效的避免了羊毛織物在高溫染色的過程中被損傷的缺陷，經(jīng)我們系統(tǒng)染色羊毛沒有損傷，因此染色效果比較好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝及汽化水回收系統(tǒng)的羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所采用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種汽化水回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號為：1-染料缸；2-染色殼體；3-高壓腔體；4-離心泵；5-噴頭；6-低壓腔體；7-集水罐；8-真空泵；9-氣動泵；10-進水管；11-進水閥；12-排氣口；13-排氣閥。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝及汽化水回收系統(tǒng)，具體步驟如下：

步驟一、將染料和水均加入到染料缸1內(nèi)進行混合；

步驟二、將染液以2℃/min的速度加熱至40-55℃，同時將染色殼體2的高壓腔體3內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)至22-24MPa，高壓腔體3內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至40-55℃；

步驟三、將羊毛織物輸送進高壓腔體3內(nèi)，采用離心泵4對染料缸1內(nèi)的染料進行抽吸，然后離心泵4再將染料輸送至高壓腔體3內(nèi)的噴頭5，由噴頭5對羊毛織物進行均勻的噴射染色；

步驟四、將噴射染色后的羊毛織物輸送至染色殼體2的低壓腔體6內(nèi)，低壓腔體6內(nèi)的壓力為0.13-0.16MPa，溫度為20℃-40℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓腔體6輸出，對羊毛織物的噴射染色即完成。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐7、真空泵8、氣動泵9，所述的集水罐7上固設(shè)一個進水管10，所述的進水管10上安裝一個進水閥11，所述的集水罐7上固設(shè)一個排氣口12，所述的排氣口12上安裝一個排氣閥13，所述的真空泵8的出氣口通過管路與集水罐7相連接，所述的氣動泵9的進水口通過管路與集水罐7相連接。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料15％-25％、氯化十六烷基吡啶1％-9％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯1％-11％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料10％-20％、多甲川染料15％-25％、六偏磷酸鈉1％-7％、磷酸三丁酯5％-15％、純堿10％-20％、氯化鈉1％-9％。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料20％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯6％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料15％、多甲川染料20％、六偏磷酸鈉4％、磷酸三丁酯10％、純堿15％、氯化鈉5％。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶1％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯11％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料13％、多甲川染料25％、六偏磷酸鈉1％、磷酸三丁酯5％、純堿10％、氯化鈉9％。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料15％、氯化十六烷基吡啶9％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯1％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料20％、多甲川染料15％、六偏磷酸鈉7％、磷酸三丁酯5％、純堿20％、氯化鈉8％。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯10％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料12％、多甲川染料18％、六偏磷酸鈉3％、磷酸三丁酯7％、純堿12％、氯化鈉8％。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，染料和水的質(zhì)量比在1：2-1：4之間。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，對羊毛織物的噴射染色時間為5-7min。

實施例1

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝及汽化水回收系統(tǒng)，具體步驟如下：

步驟一、將染料和水均加入到染料缸內(nèi)進行混合；

步驟二、將染液以2℃/min的速度加熱至40℃，同時將染色殼體的高壓腔體內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)至22MPa，高壓腔體內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至40℃；

步驟三、將羊毛織物輸送進高壓腔體內(nèi)，采用離心泵對染料缸內(nèi)的染料進行抽吸，然后離心泵再將染料輸送至高壓腔體內(nèi)的噴頭，由噴頭對羊毛織物進行均勻的噴射染色；

步驟四、將噴射染色后的羊毛織物輸送至染色殼體的低壓腔體內(nèi)，低壓腔體內(nèi)的壓力為0.13MPa，溫度為20℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓腔體輸出，對羊毛織物的噴射染色即完成。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐、真空泵、氣動泵，所述的集水罐上固設(shè)一個進水管，所述的進水管上安裝一個進水閥，所述的集水罐上固設(shè)一個排氣口，所述的排氣口上安裝一個排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過管路與集水罐相連接，所述的氣動泵的進水口通過管路與集水罐相連接。

所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料20％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯6％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料15％、多甲川染料20％、六偏磷酸鈉4％、磷酸三丁酯10％、純堿15％、氯化鈉5％。

所述的步驟一中，染料和水的質(zhì)量比為1：2。

所述的步驟三中，對羊毛織物的噴射染色時間為5min。

實施例2

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝及汽化水回收系統(tǒng)，具體步驟如下：

步驟一、將染料和水均加入到染料缸內(nèi)進行混合；

步驟二、將染液以2℃/min的速度加熱至55℃，同時將染色殼體的高壓腔體內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)至24MPa，高壓腔體內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至55℃；

步驟三、將羊毛織物輸送進高壓腔體內(nèi)，采用離心泵對染料缸內(nèi)的染料進行抽吸，然后離心泵再將染料輸送至高壓腔體內(nèi)的噴頭，由噴頭對羊毛織物進行均勻的噴射染色；

步驟四、將噴射染色后的羊毛織物輸送至染色殼體的低壓腔體內(nèi)，低壓腔體內(nèi)的壓力為0.16MPa，溫度為40℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓腔體輸出，對羊毛織物的噴射染色即完成。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐、真空泵、氣動泵，所述的集水罐上固設(shè)一個進水管，所述的進水管上安裝一個進水閥，所述的集水罐上固設(shè)一個排氣口，所述的排氣口上安裝一個排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過管路與集水罐相連接，所述的氣動泵的進水口通過管路與集水罐相連接。

所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶1％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯11％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料13％、多甲川染料25％、六偏磷酸鈉1％、磷酸三丁酯5％、純堿10％、氯化鈉9％。

所述的步驟一中，染料和水的質(zhì)量比為1：4。

所述的步驟三中，對羊毛織物的噴射染色時間為7min。

實施例3

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝及汽化水回收系統(tǒng)，具體步驟如下：

步驟一、將染料和水均加入到染料缸內(nèi)進行混合；

步驟二、將染液以2℃/min的速度加熱至42℃，同時將染色殼體的高壓腔體內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)至23MPa，高壓腔體內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至43℃；

步驟三、將羊毛織物輸送進高壓腔體內(nèi)，采用離心泵對染料缸內(nèi)的染料進行抽吸，然后離心泵再將染料輸送至高壓腔體內(nèi)的噴頭，由噴頭對羊毛織物進行均勻的噴射染色；

步驟四、將噴射染色后的羊毛織物輸送至染色殼體的低壓腔體內(nèi)，低壓腔體內(nèi)的壓力為0.14MPa，溫度為28℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓腔體輸出，對羊毛織物的噴射染色即完成。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐、真空泵、氣動泵，所述的集水罐上固設(shè)一個進水管，所述的進水管上安裝一個進水閥，所述的集水罐上固設(shè)一個排氣口，所述的排氣口上安裝一個排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過管路與集水罐相連接，所述的氣動泵的進水口通過管路與集水罐相連接。

所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料15％、氯化十六烷基吡啶9％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯1％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料20％、多甲川染料15％、六偏磷酸鈉7％、磷酸三丁酯5％、純堿20％、氯化鈉8％。

所述的步驟一中，染料和水的質(zhì)量比在1：3之間。

所述的步驟三中，對羊毛織物的噴射染色時間為6min。

實施例4

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝及汽化水回收系統(tǒng)，具體步驟如下：

步驟一、將染料和水均加入到染料缸內(nèi)進行混合；

步驟二、將染液以2℃/min的速度加熱至48℃，同時將染色殼體的高壓腔體內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)至23MPa，高壓腔體內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至48℃；

步驟三、將羊毛織物輸送進高壓腔體內(nèi)，采用離心泵對染料缸內(nèi)的染料進行抽吸，然后離心泵再將染料輸送至高壓腔體內(nèi)的噴頭，由噴頭對羊毛織物進行均勻的噴射染色；

步驟四、將噴射染色后的羊毛織物輸送至染色殼體的低壓腔體內(nèi)，低壓腔體內(nèi)的壓力為0.14MPa，溫度為29℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓腔體輸出，對羊毛織物的噴射染色即完成。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐、真空泵、氣動泵，所述的集水罐上固設(shè)一個進水管，所述的進水管上安裝一個進水閥，所述的集水罐上固設(shè)一個排氣口，所述的排氣口上安裝一個排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過管路與集水罐相連接，所述的氣動泵的進水口通過管路與集水罐相連接。

所述的步驟一中，按照質(zhì)量百分比，所述的染料的配方為三芳甲烷染料25％、氯化十六烷基吡啶5％、蓖麻油酸丁酯的硫酸酯10％、α-溴代丙烯酰胺型活性染料12％、多甲川染料18％、六偏磷酸鈉3％、磷酸三丁酯7％、純堿12％、氯化鈉8％。

所述的步驟一中，染料和水的質(zhì)量比為1：4。

所述的步驟三中，對羊毛織物的噴射染色時間為6min。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。