本發明涉及洗衣機技術領域，具體涉及一種汽車保養站的超聲波洗衣機。

背景技術：

隨著我國經濟發展、公民社會活動范圍不斷擴大和頻繁，汽車已經走入千家萬戶，而汽車保養站作為汽車清洗的一個服務機構也越來越占據重要的地位。

汽車保養站中汽車地毯的清洗是一個比較難解決的問題，目前行業內沒有適合清洗汽車地毯的洗衣機

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提出一種汽車保養站的超聲波洗衣機，比較適合清洗汽車地毯。

一種汽車保養站的超聲波洗衣機，包括支架，支架的內部設置有超聲清洗室，超聲清洗室的長方向分布有2根以上的平行設置的輸送輥，超聲清洗室的底壁或側壁的設置有2個以上的超聲發生器；超聲清洗室的底部設置有梯形部，梯形部的底部設置有過濾槽，過濾槽通過入液口與梯形部連通；過濾槽內設置有過濾網，過濾網將過濾槽分為2部分，一部分包括入液口，另一部分設置有出液口，出液口通過輸液泵連接梯形部的底部。

優選的，入液口處設置有過濾器，過濾器的下半部分嵌入過濾槽，過濾器包括可旋轉的葉片和液體進出口，葉片上設置有過濾孔。

優選的，支架的內部還設置有入毯室、吸塵室、吸水室，入毯室、吸塵室、超聲清洗室、吸水室從上到下依次設置，入毯室的尾部位于吸塵室的前端部的正上方，吸塵室的后端部的位于超聲清洗室的前端部的正上方，超聲清洗室的后端部的位于吸水室的前端部的正上方，入毯室、吸塵室、超聲清洗室和吸水室的內部分別設置有2根以上的平行設置的輸送輥，輸送輥可以正轉和反轉。

優選的，超聲清洗室的內部設置有呈十字交叉的多排管路，在交叉處設置有噴水口，噴水口位于輸送輥的下部。

優選的，吸塵室的輸送輥的上部設置有2個以上向下吹氣的上吹氣口，吸塵室的輸送輥的上部設置有2個以上向上吹氣的下吹氣口，在垂直方向上，上吹氣口和下吹氣口不重合。

優選的，還包括共振探測器，共振探測器能夠控制上吹氣口和下吹氣口的吹氣氣流的大小，共振探測器還能夠檢測放置于吸塵室內的輸送輥被清洗物品的振動頻率。

優選的，吸水室，吸水室的輸送輥的上部設置有用于固定待清洗物品的定位板，定位板可升降設置，吸水室的輸送輥的上部設置有熱氣流槍，熱氣流槍可移動設置。

優選的，超聲清洗室的內部設置有呈十字交叉的多排管路，在交叉處設置有噴氣口，噴氣口位于輸送輥的下部。

優選的，超聲清洗室的后部設置有出毯口，超聲清洗室的后部的上部設置有入毯口。

優選的，吸塵室的出口處設置有用于殺菌的殺菌液噴口。

優選的，吸水室的出口設置有銀離子噴口。

本發明的有益效果是：一種汽車保養站的超聲波洗衣機，包括支架，支架的內部設置有超聲清洗室，超聲清洗室的長方向分布有2根以上的平行設置的輸送輥，超聲清洗室的底壁或側壁的設置有2個以上的超聲發生器，超聲清洗室的底部設置有梯形部，梯形部的底部設置有過濾槽，過濾槽通過入液口與梯形部連通；過濾槽內設置有過濾網，過濾網將過濾槽分為2部分，一部分包括入液口，另一部分設置有出液口，出液口通過輸液泵連接梯形部的底部。在支架內部設置超聲清洗室，能夠比較快速的清洗汽車地毯、毛巾等，通過設置輸送輥，地毯可以平行的放置于輸送輥上，在超聲波的振動下能夠快速實現清洗，輸送輥還可以左右移動和輸送地毯使得清洗可以無死角的進行，同時便于清洗過程中的運輸，比較適合清洗汽車地毯；通過設置過濾槽，可以及時過濾較大的顆粒和雜質，使得清洗液能夠及時再生，能夠保證較清潔洗滌液洗滌汽車地毯，提高了清洗效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的汽車保養站的超聲波洗衣機作進一步說明。

圖1是本發明的一種汽車保養站的超聲波洗衣機的一個實施例的結構示意圖。

圖2是本發明的一種汽車保養站的超聲波洗衣機的圖1的A處的局部放大圖。

圖3是本發明的一種汽車保養站的超聲波洗衣機的另一個實施例的結構示意圖。

圖4是本發明的一種汽車保養站的超聲波洗衣機的圖3的B處的局部放大圖。

圖5是本發明的一種汽車保養站的超聲波洗衣機的噴水口的結構示意圖。

圖6是本發明的一種汽車保養站的超聲波洗衣機的噴氣口的結構示意圖。

圖中：

1-支架；2-入毯室；3-吸塵室；31-上吹氣口；32-下吹氣口；33-共振探測器；34-殺菌液噴口；4-超聲清洗室；42-超聲發生器；43-噴水口；44-噴氣口；45-出毯口；46-入毯口；47-梯形部；471-過濾槽；4711-入液口；4712-過濾網；4713-出液口；48-過濾器；481-葉片；482-液體進出口；5-吸水室；51-定位板；52-熱氣流槍；53-銀離子噴口；6-輸送輥。

具體實施方式

下面結合附圖1～6對本發明一種汽車保養站的超聲波洗衣機作進一步說明。

一種汽車保養站的超聲波洗衣機，包括支架1，支架1的內部設置有超聲清洗室4，超聲清洗室4的長方向分布有2根以上的平行設置的輸送輥6，超聲清洗室4的底壁或側壁的設置有2個以上的超聲發生器42；超聲清洗室4的底部設置有梯形部47，梯形部47的底部設置有過濾槽471，過濾槽471通過入液口4711與梯形部47連通；

過濾槽471內設置有過濾網4712，過濾網4712將過濾槽471分為2部分，一部分包括入液口4711，另一部分設置有出液口4713，出液口4713通過輸液泵連接梯形部46的底部。

在支架1內部設置超聲清洗室4，能夠比較快速的清洗汽車地毯、毛巾等，通過設置輸送輥6，地毯可以平行的放置于輸送輥6上，在超聲波的振動下能夠快速實現清洗，輸送輥6還可以左右移動和輸送地毯使得清洗可以無死角的進行，同時便于清洗過程中的運輸，比較適合清洗汽車地毯；通過設置過濾槽471，可以及時過濾較大的顆粒和雜質，使得清洗液能夠及時再生，能夠保證較清潔洗滌液洗滌汽車地毯，提高了清洗效率。

本實施例中，入液口4711處設置有過濾器48，過濾器48的下半部分嵌入過濾槽471，過濾器48包括可旋轉的葉片481和液體進出口482，葉片481上設置有過濾孔。可旋轉的葉片481可以提高洗滌液的循環和再生效率，葉片481設置過濾孔，起到了第一重過濾作用，提高了過濾的效率。

作為一種替代方案，也可以不設置過濾器48。

在支架1內部設置超聲清洗室4，能夠比較快速的清洗汽車地毯、毛巾等，通過設置輸送輥，汽車地毯可以平行的放置于輸送輥上，超聲發生器42產生超聲波，在超聲波的振動下能夠快速實現清洗，輸送輥6還可以左右移動和輸送地毯使得清洗可以無死角的進行，同時便于清洗過程中的運輸，比較適合清洗汽車地毯。

本實施例中，支架1的內部還設置有入毯室2、吸塵室3、吸水室5，入毯室2、吸塵室3、超聲清洗室4、吸水室5從上到下依次設置，入毯室2的尾部位于吸塵室3的前端部的正上方，吸塵室3的后端部的位于超聲清洗室4的前端部的正上方，超聲清洗室4的后端部的位于吸水室5的前端部的正上方，入毯室2、吸塵室3、超聲清洗室4和吸水室5的內部分別設置有2根以上的平行設置的輸送輥6，輸送輥6可以正轉和反轉。

通過輸送輥6的旋轉實現汽車地毯的輸送，汽車地毯從入毯室2進入吸塵室3的，從吸塵室3進入超聲清洗室4，再進入吸水室5，整個過程依靠輸送輥6的正轉和反轉來實現，在一個比較小的空間內，實現了流水式的作業流程，設計合理，空間利用率比較高。

本實施例中，超聲清洗室4的內部設置有呈十字交叉的多排管路，在交叉處設置有噴水口43，噴水口43位于輸送輥6的下部。在超聲清洗室4的內部布置液體的同時，設置噴水口43，噴水口43通過噴水進一步提高清洗的速度和力度。

本實施例中，吸塵室3設置有吸塵口，吸塵室3的輸送輥6的上部設置有2個以上向下吹氣的上吹氣口31，吸塵室3的輸送輥6的上部設置有2個以上向上吹氣的下吹氣口32；在垂直方向上，上吹氣口31和下吹氣口32不重合。在垂直方向上，上吹氣口31和下吹氣口32不重合可以對汽車地毯形成有效的沖擊，最大限度的將灰塵從汽車地毯中吹出。

本實施例中，還包括共振探測器33，共振探測器33能夠控制上吹氣口31和下吹氣口32的吹氣氣流的大小，共振探測器33還能夠檢測放置于吸塵室3內的輸送輥6被清洗物品的振動頻率。通過控制上吹氣口31和下吹氣口32的吹氣氣流以及監測汽車地毯或其它被清洗物品的振動頻率，可以找到汽車地毯的共振頻率，從而在超聲清洗室4內控制超聲發生器42產生的超聲波頻率，提高清洗的效果和速度。

本實施例中，吸水室5，吸水室5的輸送輥6的上部設置有用于固定待清洗物品的定位板51，定位板51可升降設置，吸水室5的輸送輥6的上部設置有熱氣流槍52，熱氣流槍52可移動設置。

本實施例中，超聲清洗室4的內部設置有呈十字交叉的多排管路，在交叉處設置有噴氣口44，噴氣口44位于輸送輥6的下部。噴氣口44噴出氣流，氣流裹夾著被清洗的物品，對汽車地毯形成沖擊，提高清洗的力度和速度。

本實施例中，超聲清洗室4的后部設置有出毯口45，超聲清洗室4的后部的上部設置有入毯口46。

本實施例中，吸塵室3的出口處設置有用于殺菌的殺菌液噴口34。

本實施例中，吸水室5的出口設置有銀離子噴口53。銀離子噴口53可以噴出銀離子，提高汽車地毯除菌效果。

本發明的不局限于上述實施例，本發明的上述各個實施例的技術方案彼此可以交叉組合形成新的技術方案，另外凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。