本實用新型涉及一種精密刀具。

背景技術：

機械加工中，對工件進行打孔的刀具的精密度直接影響工件的最終品質；現有技術中，影響刀具打孔精度的主要原因一般是在打孔過程中刀頭產生一定的傾斜，致使打出的孔也存在一定傾斜度；而導致刀頭傾斜的原因一般為以下兩方面：刀頭固定不夠牢固，經長時間加工后刀頭會產生一定傾斜度；刀具在工件上最初的定位不精確，導致打出的孔也產生傾斜。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種刀頭和刀桿連接緊密牢固，且更容易在加工初進行準確定位的精密刀具。

本實用新型是這樣實現的，一種精密刀具，包括刀具本體以及中空的刀具定位套，所述刀具本體包括刀桿和刀頭，所述刀桿頂部設有刀頭固定座，所述刀頭固定座是頂端為開放狀的錐形固定座，所述刀頭固定座頂端設有多個錐形卡爪，所述多個卡爪之間弧形過渡連接，所述刀頭固定座外側還設有焊料裝填孔，所述刀頭固定座內的底部還設有十字狀的焊接槽，所述焊料裝填孔與所述焊接槽相連通，所述刀頭下端與所述刀頭固定座內部形狀相對應，所述刀頭底部還設有與所述焊接槽相對應的連接凸臺，所述刀頭插入在所述刀頭固定座上并與所述刀頭固定座相焊接，所述刀桿下端還設有通孔，所述通孔內插入固定有定位桿；

所述刀具定位套的內徑與所述刀桿的外徑相等，所述刀具定位套的頂端為刃部，所述刀具定位套的下端外側還設有外螺紋，所述刀具本體插入并滑動連接在所述刀具定位套內。

進一步地，所述刀桿和所述刀頭固定座為一體成型結構。

進一步地，所述定位桿插入所述通孔后通過鎖緊螺母固定于所述刀桿上。

具體地，所述刀桿為鉬棒刀桿。

進一步地，所述刀具定位套內還設有潤滑層。

進一步地，所述刀頭為金剛石刀頭。

優選地，所述卡爪有四個。

本實用新型的刀頭通過卡爪和連接凸臺定位并焊接于刀頭固定座內，保證了刀頭連接的穩定性和牢固性，不易產生傾斜或松動；工作時，將刀具定位套安裝在打孔機的刀座上，再將刀具定位套鉆入工件需被打孔位置的淺表層進行固定，在測量定位精確后，最后將刀具本體插入刀具定位套進行鉆孔加工，以保證鉆孔的精確度；同時，外延的定位桿可保證更均勻地傳導軸頭旋轉力，進一步提高鉆孔精確度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的精密刀具的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的刀頭固定座的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

結合圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種精密刀具，包括刀具本體1以及中空的刀具定位套2，刀具本體1包括刀桿11和刀頭12，刀桿11頂部設有刀頭固定座13，刀頭固定座13是頂端為開放狀的錐形固定座，刀頭固定座13頂端設有多個錐形卡爪131，多個卡爪131之間弧形過渡連接，刀頭固定座13外側還設有焊料裝填孔132，刀頭固定座13內的底部還設有十字狀的焊接槽133，焊料裝填孔132與焊接槽133相連通，刀頭12下端與刀頭固定座13內部形狀相對應，刀頭12底部還設有與焊接槽133相對應的連接凸臺(未示出)，刀頭12插入在刀頭固定座13上并與刀頭固定座13相焊接，刀桿11下端還設 有通孔(未示出)，通孔內插入固定有定位桿14；

刀具定位套2的內徑與刀桿1的外徑相等，刀具定位套2的頂端為刃部21，刀具定位套2的下端外側還設有外螺紋22，刀具本體1插入并滑動連接在刀具定位套2內。

進一步地，刀桿11和刀頭固定座13為一體成型結構。

進一步地，定位桿14插入通孔后通過鎖緊螺母15固定于刀桿11上。

具體地，刀桿11為鉬棒刀桿。

進一步地，刀具定位套2內還設有潤滑層23。

進一步地，刀頭12為金剛石刀頭。

優選地，卡爪131有四個。

本實用新型的刀頭12通過卡爪131和連接凸臺定位并焊接于刀頭固定座13內，保證了刀頭12連接的穩定性和牢固性，不易產生傾斜或松動；工作時，將刀具定位套2安裝在打孔機的刀座上，再將刀具定位套2鉆入工件需被打孔位置的淺表層進行固定，在測量定位精確后，最后將刀具本體1插入刀具定位套2進行鉆孔加工，以保證鉆孔的精確度；同時，外延的定位桿14可保證更均勻地傳導軸頭旋轉力，進一步提高鉆孔精確度。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。