本發(fā)明涉及針織布印染
技術(shù)領域：
，具體涉及一種不起白毛數(shù)碼印花底布及其制備方法。
背景技術(shù)：
：數(shù)碼印花技術(shù)因其印花效果好、速度快、花型不受限制、試用范圍廣等優(yōu)點，近年來得到越來越廣泛的應用，市場上的數(shù)碼印花產(chǎn)品品種也越來越多，色彩越來越豐富，且不僅可以用于底布印花，也能夠進行快速的成衣印花等。數(shù)碼印花所能應用的底布品種繁多，除了用于毛類產(chǎn)品存在一些困難以外，其它種類面料，只需更換墨水即可完成。但有些面料在進行數(shù)碼印花后，水洗后布面易起白毛，這種現(xiàn)象一般在再生纖維素纖維類面料上出現(xiàn)的較多。起白毛后，布面顏色變暗，表面發(fā)白，手感也會變差，非常影響衣服的服用性能。在春夏季的產(chǎn)品中，再生纖維素纖維類面料經(jīng)常出現(xiàn)這種情況，屬于比較嚴重的面料問題。中國專利CN201310363184.3公開了一種具有數(shù)碼印花效果的吊印爛花工藝，依次包括前處理坯布、雙染底布、八分描稿制網(wǎng)、吊爛同步印花、蒸化、水洗、定型等步驟，該發(fā)明使常規(guī)的錦針織布具有朦朧立體數(shù)碼印花效果，底色均勻，工藝簡單易操作。中國專利CN201620297872.3公開了一種仿數(shù)碼印花絨布面料，該實用新型采用八種顏色層中的一層或多層疊加，節(jié)省了染料和漿料，大幅度的減少印制的成品和設備投資的費用，縮短印花周期，而且花型顏色樣不易被模仿，具有較強的專一性。因此，為解決上述問題，需提供一種不起毛起球、色牢度高，手感順滑的數(shù)碼印花底布。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對上述問題，提供一種不起白毛數(shù)碼印花底布及其制備方法。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種不起白毛數(shù)碼印花底布，采用混紡纖維織造而成；混紡纖維采用再生纖維素纖維和長絨棉為原料雙紗并捻而成；混紡纖維為：70支~80支雙股紗；混紡纖維中再生纖維素纖維的質(zhì)量百分數(shù)為：30%~70%；混紡纖維的捻度為：900T/m~950T/m；再生纖維素纖維的單紗捻度為：1250T/m~1350T/m；長絨棉的單紗捻度為：1250T/m~1350T/m。其中，長絨棉優(yōu)選為新疆長絨137棉。進一步地，再生纖維素纖維的纖度為：0.6D×38mm~0.8D×38mm。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種不起白毛數(shù)碼印花底布的制備方法，包括以下步驟：步驟S1，坯布制備：將所述質(zhì)量百分數(shù)的再生纖維素纖維和長絨棉混紡為70支~80支雙股紗，得到捻度為900T/m~950T/m紡織紗線，將紡織紗線經(jīng)紡織機紡織，獲得坯布；其中，坯布織造選用：邁耶單面大圓機32G27寸或36G24寸；步驟S2，絲光處理：將坯布燒毛，放入燒堿中進行處理，將燒堿處理后的坯布轉(zhuǎn)移至去堿箱中，使坯布長和寬伸長其長度和寬度的2%~4%，去掉坯布中的燒堿，然后將坯布經(jīng)拉幅機或定型機超喂處理，最后水洗，烘干；步驟S3，坯布后處理：將絲光處理后的坯布經(jīng)精煉、酶拋光、洗毛灰、上漿、印花處理，然后在飽和蒸汽為60%~90%的蒸汽量中蒸化處理，將蒸化處理后的坯布放入平幅水洗機中水洗兩次，再經(jīng)過酶洗，在酶洗后的坯布上加濕摩擦牢度提升劑、低溫免燙劑和交聯(lián)劑，再經(jīng)過焙烘、定型、預縮和品檢，獲得不起白毛數(shù)碼印花底布；其中，印花方式采用MS-JP7機臺的4pass9噴印模式；蒸化處理保證不滲化的情況下充分發(fā)色；濕摩擦牢度提升劑、低溫免燙劑和交聯(lián)劑為本領域常用試劑；例如：濕摩擦牢度提升劑有水性聚氨酯、GC-912等；低溫免燙劑有醚化二羥甲基、二羥基環(huán)亞乙基脲等；交聯(lián)劑有反應性有機硅類交聯(lián)劑、環(huán)氧化合物交聯(lián)劑等。進一步地，燒堿的波美度為15°Bé~30°Bé。進一步地，燒堿中進行處理的時間為：3min~5min。進一步地，超喂處理具體為：進布速度大于拉幅機或定型機的速度的25%~27%。進一步地，飽和蒸汽的溫度為102°C~110°C。進一步地，印花的方式為噴印方式。進一步地，蒸化處理的時間為2min~6min。進一步地，平幅水洗機中含有防沾劑、皂洗劑和固色劑；其中，防沾劑、皂洗劑和固色劑為本領域常用試劑；防沾劑有羧甲基纖維素(CMC)、羥丙基甲基纖維素(HPMC)等；皂洗劑有雙烷基聯(lián)苯謎二磺酸鈉、N-乙基吡咯烷酮等；固色劑有季銨鹽無醛固色劑、聚羧酸類反應性固色劑等。本發(fā)明的優(yōu)點是：1.本發(fā)明制備的數(shù)碼印花底布不起毛起球、色牢度高，手感順滑；其中，長絨棉的添加有效的降低了再生纖維素纖維的易起毛性；選取合適的纖度、捻度和比例再生纖維素纖維和長絨棉作為本發(fā)明的原料，防止了數(shù)碼印花底布起毛起球；2.本發(fā)明數(shù)碼印花底布的制備工藝簡單，方便操作，處理溫度低，能耗少，有效的改善了再生纖維素纖維類面料易起毛起球的問題。具體實施方式以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。實施例1一種不起白毛數(shù)碼印花底布，采用混紡纖維織造而成；混紡纖維采用再生纖維素纖維和長絨棉為原料雙紗并捻而成；混紡纖維為：70支雙股紗；混紡纖維中再生纖維素纖維的質(zhì)量百分數(shù)為30%；混紡纖維的捻度為900T/m；再生纖維素纖維的單紗捻度為1250T/m；長絨棉的單紗捻度為1250T/m；再生纖維素纖維的纖度為：0.6D×38mm。實施例2一種不起白毛數(shù)碼印花底布，采用混紡纖維織造而成；混紡纖維采用再生纖維素纖維和長絨棉為原料雙紗并捻而成；混紡纖維為：80支雙股紗；混紡纖維中再生纖維素纖維的質(zhì)量百分數(shù)為70%；混紡纖維的捻度為950T/m；再生纖維素纖維的單紗捻度為1350T/m；長絨棉的單紗捻度為1350T/m；其中，再生纖維素纖維的纖度為：0.8D×38mm。實施例3一種不起白毛數(shù)碼印花底布，采用混紡纖維織造而成；混紡纖維采用再生纖維素纖維和長絨棉為原料雙紗并捻而成；混紡纖維為：75支雙股紗；混紡纖維中再生纖維素纖維的質(zhì)量百分數(shù)為50%；混紡纖維的捻度為925T/m；再生纖維素纖維的單紗捻度為1300T/m；長絨棉的單紗捻度為1300T/m；其中，再生纖維素纖維的纖度為：0.7D×38mm。實施例4一種不起白毛數(shù)碼印花底布的制備方法，包括以下步驟：步驟S1，坯布制備：將所述質(zhì)量百分數(shù)的再生纖維素纖維和長絨棉混紡為70支雙股紗，得到捻度為900T/m紡織紗線，將紡織紗線經(jīng)紡織機紡織，獲得坯布；步驟S2，絲光處理：將坯布燒毛，放入燒堿中進行處理，將燒堿處理后的坯布轉(zhuǎn)移至去堿箱中，使坯布長和寬伸長其長度和寬度的2%，去掉坯布中的燒堿，然后將坯布經(jīng)拉幅機或定型機超喂處理，最后水洗，烘干；其中，燒堿的波美度為15°Bé；燒堿中進行處理的時間為3min；步驟S3，坯布后處理：將絲光處理后的坯布經(jīng)精煉、酶拋光、洗毛灰、上漿、印花處理，然后在飽和蒸汽為60%的蒸汽量中蒸化處理，將蒸化處理后的坯布放入平幅水洗機中水洗兩次，再經(jīng)過酶洗，在酶洗后的坯布上加濕摩擦牢度提升劑、低溫免燙劑和交聯(lián)劑，再經(jīng)過焙烘、定型、預縮和品檢，獲得不起白毛數(shù)碼印花底布；其中，超喂處理具體為：進布速度大于拉幅機或定型機的速度的25%；飽和蒸汽的溫度為102°C；印花的方式為噴印方式；蒸化處理的時間為2min；平幅水洗機中含有防沾劑、皂洗劑和固色劑。實施例5一種不起白毛數(shù)碼印花底布的制備方法，包括以下步驟：步驟S1，坯布制備：將所述質(zhì)量百分數(shù)的再生纖維素纖維和長絨棉混紡為80支雙股紗，得到捻度為950T/m紡織紗線，將紡織紗線經(jīng)紡織機紡織，獲得坯布；步驟S2，絲光處理：將坯布燒毛，放入燒堿中進行處理，將燒堿處理后的坯布轉(zhuǎn)移至去堿箱中，使坯布長和寬伸長其長度和寬度的4%，去掉坯布中的燒堿，然后將坯布經(jīng)拉幅機或定型機超喂處理，最后水洗，烘干；其中，燒堿的波美度為30°Bé；燒堿中進行處理的時間為5min；步驟S3，坯布后處理：將絲光處理后的坯布經(jīng)精煉、酶拋光、洗毛灰、上漿、印花處理，然后在飽和蒸汽為60%~90%的蒸汽量中蒸化處理，將蒸化處理后的坯布放入平幅水洗機中水洗兩次，再經(jīng)過酶洗，在酶洗后的坯布上加濕摩擦牢度提升劑、低溫免燙劑和交聯(lián)劑，再經(jīng)過焙烘、定型、預縮和品檢，獲得不起白毛數(shù)碼印花底布；其中，超喂處理具體為：進布速度大于拉幅機或定型機的速度的27%；飽和蒸汽的溫度為110°C；印花的方式為噴印方式；蒸化處理的時間為6min；平幅水洗機中含有防沾劑、皂洗劑和固色劑。實施例6一種不起白毛數(shù)碼印花底布的制備方法，包括以下步驟：步驟S1，坯布制備：將所述質(zhì)量百分數(shù)的再生纖維素纖維和長絨棉混紡為75支雙股紗，得到捻度為925T/m紡織紗線，將紡織紗線經(jīng)紡織機紡織，獲得坯布；步驟S2，絲光處理：將坯布燒毛，放入燒堿中進行處理，將燒堿處理后的坯布轉(zhuǎn)移至去堿箱中，使坯布長和寬伸長其長度和寬度的3%，去掉坯布中的燒堿，然后將坯布經(jīng)拉幅機或定型機超喂處理，最后水洗，烘干；其中，燒堿的波美度為25°Bé；燒堿中進行處理的時間為4min；步驟S3，坯布后處理：將絲光處理后的坯布經(jīng)精煉、酶拋光、洗毛灰、上漿、印花處理，然后在飽和蒸汽為80%的蒸汽量中蒸化處理，將蒸化處理后的坯布放入平幅水洗機中水洗兩次，再經(jīng)過酶洗，在酶洗后的坯布上加濕摩擦牢度提升劑、低溫免燙劑和交聯(lián)劑，再經(jīng)過焙烘、定型、預縮和品檢，獲得不起白毛數(shù)碼印花底布；其中，超喂處理具體為：進布速度大于拉幅機或定型機的速度的26%；飽和蒸汽的溫度為105°C；印花的方式為噴印方式；蒸化處理的時間為4min；平幅水洗機中含有防沾劑、皂洗劑和固色劑。實驗例1對實施例1~6制備的不起白毛數(shù)碼印花底布作為樣品1~6，進行起毛起球等級和色牢度測試，測試數(shù)據(jù)源如表1所示。起毛起球等級測試：采用GB/T4802.1~1997《織物起球試驗方法——圓軌跡起球法》方式對不起白毛數(shù)碼印花底布進行起毛起球測試，摩擦材料為滌綸，壓力為0.7Pa，試樣運動速度為60次/min，試樣運動次數(shù)為1000次。色牢度測試：按GB/T5713~2013方式測試不起白毛數(shù)碼印花底布的耐水色牢度，按GB/T3920~2008方式測試不起白毛數(shù)碼印花底布的耐摩擦色牢度，按GB/T3922~1995方式測試不起白毛數(shù)碼印花底布耐汗?jié)n色牢度。表1不起白毛數(shù)碼印花底布進行起毛起球等級測試數(shù)據(jù)項目樣品1樣品2樣品3樣品4樣品5樣品6起毛起球等級4級4.5級4.5級4.5級4級4級耐水色牢度5級5級5級5級5級5級耐摩擦色牢度4級5級4級5級4級4級耐汗?jié)n色牢度4級4級4級4級4級4級結(jié)果：實施例1~6制備的不起白毛數(shù)碼印花底布起毛起球等級為4級~4.5級，即為優(yōu)等品；耐水色牢度為5級，耐摩擦色牢度為4級~5級，耐汗?jié)n色牢度為4級。結(jié)論：本發(fā)明制備的不起白毛數(shù)碼印花底布不起毛起球、色牢度高，手感順滑。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3