一種新型的人造革壓延層合前預熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓延人造革層合裝置，特別是一種新型的人造革壓延層合前預熱裝置。
【背景技術】
[0002]用壓延法將膠皮貼在底布上或將膠皮貼在已貼有發泡層的半成品上，這一工序叫層合，層合的質量要求是要有一定的層合牢度且要求均勻，缺一不可，因底布的纖維及針織布經瑋線間的空格，一般不存在層合牢度問題，比較困難的是在已貼有發泡層的半成品上再貼合不含發泡劑的面層，要保證層合牢度，要求層合前對半成品貼有發泡層的一面進行預熱戀，傳統的預熱方法如圖1所示，半成品從放卷架I上卷出，經導輥2，底布貼在熱缸3上，在鉛制展平輥4及膠條展平輥5的展平作用下進入層合裝置，在層合裝置壓合作用下完成從下輥6剝離下來的有140—150度的熱膠皮的貼合，貼有面層的制品經導輪7和8進入冷卻定型段，這種傳統的層合前預熱方法的缺點是:1、是從底布包裹熱缸，如果是中厚制品，在高車速下(在半成品上貼面層一般車速要求較高)，發泡面尚未會心到熱量或會心到很少熱量在溫度較低的狀態下即進行貼面層，層合牢度低。2、底布貼熱缸，貼合較松散，即便是發泡層面傳導有熱量也是不均勻的，兩側幅機因環境溫度影響，溫度較底，導致層合牢度左、中、右不均勻。
【實用新型內容】
[0003]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型提供捏合機中一種新型的人造革壓延層合前預熱裝置，有效的解決了傳統的層合前對發泡面預熱不夠或不均勻影響層合牢度及均勻性的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是，包括設置在熱缸前方的鉛展開輪和設置在熱缸后方的導輪，所述熱缸外表面包裹有布層。
[0005]本實用新型是一種高效、節能，可有效地減少因層合牢度小或不均勻帶來的廢次品，廣量尚，廣品品質好。
【附圖說明】

[0006]圖1為傳統的人造革壓延層合前預熱裝置的示意圖。
[0007]圖2為本實用新型結構圖。
[0008]圖3為本實用新型熱缸的剖視圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0010]如圖2和圖3所示，本實用新型包括設置在熱缸3前方的鉛展開輪9和設置在熱缸3后方的后導輪10，所述熱缸外表面包裹有布層11。
[0011]所述鉛展開輪9置于熱缸3的前下方。
[0012]所述后導輪10置于熱缸3的正后方。
[0013]所述布層11粘結在熱缸3外表面上。
[0014]所述布層11為玻璃纖維布，在玻璃纖維布外表面涂抹有聚四氟乙烯層。
[0015]在熱缸3的前后增設鉛展開輪9和后導輪10，這樣，將半成品先經過鉛展開輪9，再經過熱缸3和后導輪10，使鉛展開輪9和后導輪10將半成品的發泡層面直接貼在熱缸3上，利用熱缸3的上半周進行加熱，熱缸3直接對發泡層進行加熱，貼合牢度好溫度較高且均勻，因熱缸輪面溫度150-160度，若發泡面在毫無隔離下直接貼在熱缸3輪面上，發泡層部分融化會貼在熱缸3上，無法剝離，因此本實用新型在熱缸輪面上粘貼有一層包布層11，如圖3所示，其包布層11耐熱、傳熱，在熱態下又不粘著發泡層，本實用新型在熱缸前增設展幅度較大的鉛展開輪9，可使半成品很平整地貼在熱缸3上，使熱缸3對發泡面層加熱更均勻。
[0016]本實用新型是一種高效、節能，可有效地減少因層合牢度小或不均勻帶來的廢次品，廣量尚，廣品品質好。
【主權項】
1.一種新型的人造革壓延層合前預熱裝置，其特征在于，包括設置在熱缸(3)前方的鉛展開輪(9)和設置在熱缸(3)后方的后導輪(10)，所述熱缸(3)外表面包裹有布層(11)。2.根據權利要求1所述的一種新型的人造革壓延層合前預熱裝置，其特征在于，所述鉛展開輪(9)置于熱缸(3)的前下方。3.根據權利要求1所述的一種新型的人造革壓延層合前預熱裝置，其特征在于，所述后導輪(10)置于熱缸(3)的正后方。4.根據權利要求1所述的一種新型的人造革壓延層合前預熱裝置，其特征在于，所述布層(I I)粘結在熱缸(3)外表面上。5.根據權利要求1所述的一種新型的人造革壓延層合前預熱裝置，其特征在于，所述布層(11)為玻璃纖維布，在玻璃纖維布外表面涂抹有聚四氟乙烯層。
【專利摘要】本實用新型提供捏合機中一種新型的人造革壓延層合前預熱裝置，有效的解決了傳統的層合前對發泡面預熱不夠或不均勻影響層合牢度及均勻性的問題；本實用新型的技術方案是，包括設置在熱缸前方的鉛展開輪和設置在熱缸后方的導輪，所述熱缸外表面包裹有布層；本實用新型是一種高效、節能，可有效地減少因層合牢度小或不均勻帶來的廢次品，產量高，產品品質好。
【IPC分類】D06N3/00, B32B37/10, B32B37/06
【公開號】CN205382356
【申請號】CN201620180746
【發明人】張世鋒, 張志剛
【申請人】河南藝龍實業有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年3月10日