本實用新型涉及一種縫紉機。

背景技術：

這種縫紉機由DE 100 13 414 C1、DE 198 07 771 C1、DE 94 12 091 U1和CH 175 512 A已知。但現有的縫紉機則存在生產復雜的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是，開發前述類型的縫紉機，使得它們的生產得以簡化。

根據本實用新型提出一種縫紉機，包括：帶有鑄造的主殼體件的縫紉機殼體，所述主殼體件被設計成在操作員側開放。

所述主殼體件的根據本實用新型的設計，其在操作員側——即朝向操作員——被設計為開放的，由此實現了：所述主殼體件借助于無芯鑄造或者說注塑產生。所述主殼體件的在操作員側的開口能夠實現：對縫紉機部件內部的良好可接近性，以用于對它們的維護和修理。

根據一優選實施方式，設有用于對縫紉機殼體的操作員側進行封閉的殼體蓋。所述的殼體蓋允許：依據縫紉機變體的現實要求來封閉主殼體件的操作員側的開口?？梢允褂镁哂胁煌Y構和不同設計的殼體蓋。所述殼體蓋可以設計成一體式或多件式。

由塑料制成的殼體蓋成本低廉。

根據一優選實施方式，縫紉機包括：縫紉機殼體，該縫紉機殼體包括終止于頭部殼體段中的臂部殼體段；存在于頭部殼體段的區域中的針跡形成工具，所述針跡形成工具由臂軸驅動；臂軸驅動馬達，所述臂軸驅動馬 達經由傳動機構與臂軸作用連接；其中，所述臂軸驅動馬達在臂部殼體段的區域中以相對殼體固定的方式安裝；其中，所述臂軸驅動馬達的驅動軸與臂軸平行地間隔開；其中，所述傳動機構被布置在所述臂軸驅動馬達的與頭部殼體段相對的一側。在該縫紉機的配置中，臂軸驅動機構緊湊地安置在縫紉機殼體之中或之上。在這種布置中，臂軸驅動馬達在臂部殼體段的區域中以相對殼體固定的方式安裝，因此它有利地被安置在臂軸附近，從而產生穩定的驅動而無長的傳遞路徑。此外，所述驅動馬達的驅動軸平行于臂軸，也就是說，不表現為從臂軸引出的延長部，由于在驅動馬達的與頭部殼體段相對的一側上附加布置有傳動機構，可能實現具有較短臂軸的非常緊湊的縫紉機實施方式。

齒帶作為傳動機構耐磨且耐用。單個齒帶作為傳動機構可足以驅動特別是縫紉機的針跡形成工具。通過相應地設計與齒帶嚙合的齒輪可以實現：臂軸轉速相對于驅動馬達驅動軸轉速的期望的增速比或減速比。

根據一優選實施方式，臂軸驅動馬達被接收在縫紉機殼體的缺口中。該驅動馬達的布置，一方面是緊湊的，并且另一方面使得能夠從外部冷卻所述驅動馬達。在此“從外部冷卻”的變體中，所述驅動馬達未布置在縫紉機殼體中。

根據一優選實施方式，所述臂軸驅動馬達的軸向延展尺寸相當于所述縫紉機殼體的支柱殼體段的寬度。該驅動馬達的軸向延展尺寸能夠實現：驅動馬達被安置在縫紉機殼體的支柱上方，使得它不會或僅稍微在所述支柱的兩側突出。這改善了縫紉機的穩定性。

附圖說明

本實用新型的實施例將參照附圖詳細說明。在附圖中：

圖1示出縫紉機的后視圖，其中，外部的機器部件被部分略去；

圖2示出根據圖1的縫紉機的前視圖，即從操作員側的視圖，其中，用于封閉縫紉機殼體的操作員側的殼體蓋、以及內部和外部的機器部件被略去；

圖3是根據圖2的縫紉機的透視圖；

圖4示出縫紉機的驅動部件，其用于驅動針跡形成工具、以及上部的和下部的縫料輸送部件；

圖5示出針跡長度調節器的部件的根據圖1中的線V-V的剖視圖，該針跡長度調節器被安置在縫紉機殼體的支柱中，其中所述針跡長度調節器的部件被示出處于“前進縫時大針跡長度”的位置；

圖6示出類似圖5的視圖，所述調節器部件處于“倒退縫”位置；

圖7示出在兩個調節輪的區域中、縫紉機從操作員側的細節視圖，所述兩個調節輪用于指定前進縫針跡長度和倒退縫針跡長度；

圖8示出根據圖7中的線VIII-VIII的剖視圖；

圖9示出從圖1的視向IX、縫紉機的在短針跡切換驅動器的區域中的局部剖視圖，示出處于“最大可調節的前進縫針跡長度”的切換位置；

圖10示出短針跡切換驅動器處于“短針跡”位置；以及

圖11示出根據圖10中的線XI-XI的剖視圖。

具體實施方式

在圖1和圖3中、在部分略去內部的和外部的部件情況下、所示出的縫紉機1具有：基板2、從該基板直立的支柱3和上臂4?；?、支柱3和臂4是：具有基板殼體段2a、支柱殼體段3a和臂部殼體段4a的縫紉機殼體5的部分。臂4終止于具有頭部殼體段6a的頭部6。

在頭部殼體段6a的區域中，縫紉機1具有：針跡形成工具，即針桿7，其帶有附連于其中的未示出的縫紉針和在圖1中示意性地以虛線表示的旋梭/擺梭8。旋梭8被布置在支撐平面9下方，所述支撐平面9由支撐板10限定。支撐板10的一部分是針跡板11(見圖4)。針跡板11具有用于下方的縫料輸送器12的中心通孔。該縫料輸送器又具有用于縫紉針貫穿的針跡孔。

縫紉機殼體5具有鑄造的主殼體件13，所述主殼體件13被設計成在操作員側是開放的，如圖2和圖3的視圖可見。主殼體件13被設計成一體 式的并且包括：支柱殼體段3a、臂部殼體段4a和頭部殼體段6a。主殼體件13被設計成使得：它能夠在無沉割部的情況下以無芯方式被鑄造。

殼體蓋14用來封閉縫紉機殼體5的操作員側，所述殼體蓋14在圖6中部分地以剖視圖示出。殼體蓋14可以被設計成一件式的、或者替代地多件式的。殼體蓋14由塑料制成。

針跡形成工具，即針桿7和旋梭8，由臂軸15驅動。臂軸驅動馬達16(見圖3和圖4)經由齒帶17與臂軸15作用連接。

臂軸驅動馬達16被附接在臂部殼體段4a上、在與操作側相遠離的殼體側上。臂軸驅動馬達16被接收在縫紉機殼體5的缺口中。臂軸驅動馬達16的軸向延展尺寸相當于支柱殼體段3a的寬度。

驅動齒輪18(見圖9)與齒帶17嚙合，該驅動齒輪18以不能相對轉動的方式連接到臂軸驅動馬達16的驅動軸19。臂軸驅動馬達16以相對殼體固定的方式安裝在臂部殼體段4a的區域中。

臂軸驅動馬達16的驅動軸19平行于臂軸15地延伸。與臂軸15相比，驅動軸19距支撐平面9的距離更遠。

傳動機構，即齒帶17被布置在臂軸驅動馬達16的與頭部殼體段6a相對的一側上。驅動馬達16不形成臂軸15的延長部。驅動軸19不與臂軸15對齊。

此外，臂軸齒輪20和下軸齒輪21與齒帶17嚙合。齒帶17經由張緊輥22在驅動齒輪18和臂軸齒輪20之間運行。臂軸齒輪20被布置在臂部殼體段4a和縫紉機1的手輪23之間，該手輪與臂軸15以不能相對轉動的方式連接。下軸齒輪21以不能相對轉動的方式連接到下軸24，由該下軸24又驅動旋梭8。

針輸送軸24a平行于臂軸15延伸，由臂軸的轉動經由針輸送軸24a引起針桿聯接器24b的擺動運動。由此，按已知方式由縫紉機1給定針輸送作為縫料上方輸送。

一方面經由針桿聯接器24b和另一方面經由下方輸送器12，使得縫紉機1能夠實現：對于縫料的上方和下方輸送。

縫紉機1具有針跡長度調節器25，其由特別是圖4至圖10中的部件示出。利用針跡長度調節器25，能夠預設：沿縫料輸送方向x(見圖3)在縫料的前進輸送時大的針跡長度，沿相反于縫料輸送方向x在縫料輸送(-x)時的倒退針跡長度，和沿縫料輸送方向x的短針針跡長度，特別是用于紗線段。此外，前進針跡長度和倒退針跡長度之間的長度比率可以被標定。

針跡長度調節器25具有用于預設桿體27的止擋的止擋單元26，所述桿體27圍繞調節軸線28可切換。止擋單元26被構成為用于桿體27螺栓29的可調滑槽，并且也被稱為鉗口。

桿體27可在下述位置之間切換，即：用于預設縫料輸送器12沿縫料輸送方向x的輸送運動的、圖5所示的前進縫止擋位置，和用于預設縫料輸送器12沿相反于縫料輸送方向x的方向(-x)的輸送運動的、圖6所示的倒退縫止擋位置。所述前進縫止擋位置意指前進縫滑槽位置，在該位置處螺栓29抵接可調滑槽26的前進縫型線區30。所述倒退縫止擋位置作為倒退縫滑槽位置而構成，在該位置處螺栓29抵接可調滑槽26的倒退縫型線區31。

切換驅動器32用來使桿體27在前進縫止擋位置和倒退縫止擋位置之間進行切換，該切換驅動器32被設計為帶有活塞33的氣動缸。活塞33在根據圖5的前進縫止擋位置中完全縮回，而在根據圖6的倒退縫止擋位置中一直伸出直到桿體27在圖5和圖6中逆時針方向圍繞調節軸線28擺動到倒退縫止擋位置?；钊?3這時抵接桿體27的弧形面34。

圖5和圖6示出止擋單元26，即可調滑槽，處于“大針跡長度”位置。第一前進調節機構35用來設定：在根據圖5的位置處的大的前進針跡長度、和在根據圖6的位置處的相應的大的倒退針跡長度。該第一前進調節機構通過調節輪形成，該調節輪與可軸向移動的螺紋軸共同作用。

螺紋軸的球形設計的自由端36抵接止擋單元26的桿表面37，用于指定其“大針跡長度”位置。在此“大針跡長度”位置中，止擋單元26由偏壓彈簧偏壓。經由調節輪35的調整，對此位置進行精調，從而設定大針跡長度。

借助于另一切換驅動器38，止擋單元26能夠在圖5和圖6中示出的“大針跡長度”位置和圖中未示出的“小針跡長度”位置之間進行切換。在“小針跡長度”位置中，同樣地作為氣動缸設計的切換驅動器38的活塞39伸出并且壓在止擋單元26的也是弧形的表面40上，直到它的另一桿表面41抵接在第二前進調節機構43的螺紋軸的又是球形設計的自由端42上。第二前進調節機構43被設計為如同第一前進機構35一樣的調節輪。

在“大針跡長度”位置和“小針跡長度”位置之間的切換時，止擋單元26圍繞偏心支承的校準軸44擺動。該校準軸44是校準裝置45的一部分，校準裝置45用于調節前進針跡長度與倒退針跡長度之間的長度比率。偏心件46被支承在校準軸44上并且由校準調節螺釘47固定(見圖8)。通過釋放校準調節螺釘47，可使偏心件46圍繞校準軸44轉動。校準調節螺釘47經由操作員側的長孔48而可被從外部接近。長孔48的z向延展長度界定了偏心件46的校準調節范圍。

在校準裝置45的一個替代的未示出的實施方案中，偏心件46借助于校準調節螺釘而可拆卸地連接到所述止擋單元或可調滑槽26。在該變體中，針跡長度的調節通過可調滑槽26和偏心件46圍繞校準軸44的共同轉動而獲得。校準調整螺釘在該變體中從外部經由彎曲的長孔而可接近，所述長孔設定偏心件46的容許校準調節范圍。

針跡長度調節裝置25的一部分是針跡調節傳動裝置49，其以已知的方式設計為夾板式傳動裝置(Laschengetriebe)。針跡調節傳動裝置49在一側連接到桿體27，并且在另一側經由傳遞桿50和桿轉向裝置而被連接到輸送器驅動軸51，該輸送器驅動軸51也被稱為針跡調節軸。針跡調節軸51被設計為擺動軸。針跡調節軸51圍繞其縱向軸線的擺動角是下方縫料輸送器12沿著或相反于縫料輸送方向的輸送運動的量度。針跡調節軸51經由另一轉向裝置連接到下方縫料輸送器12。

針跡調節傳動裝置49的裝配架52以不能相對轉動的方式連接到桿體27，該桿體27與可調滑槽26共同作用。此不相對轉動的連接經由調節軸53實現，調節軸53沿調節軸線28延伸。在一個替代實施方案中，桿體27 和裝配架52也可以——在不會由于解除固定而存在圍繞調節軸線的位移自由度的情況下——以精確的相對彼此固定安置的位置例如通過銷連接或螺紋連接而彼此連接。作為另一替代方案，有可能的是，使桿體27與針跡調節傳動裝置49的裝配架52一體形成。

針跡調節傳動裝置49將從臂軸15經由偏心桿53a傳遞的驅動運動傳遞到傳遞桿50的傳動運動。

基于圖9和圖10，以下描述短針跡調節機構54，其用于預定沿縫料輸送方向x的短針跡長度。短針跡針跡長度特別是用于在線縫的端處的紗線段。短針跡長度小于前述的小的前進針跡長度。

圖9示出處于中立位置的短針跡調節機構54。其中，又作為氣動缸構成的短針跡切換驅動器56的活塞55縮回。活塞55為短針跡切換驅動器的驅動體。經由偏壓彈簧，短針跡桿體58的弧形表面57偏壓地抵接在活塞55的自由端上。

短針跡桿體58以不能相對轉動的方式連接到調節軸53，而桿體27——其經由螺栓29與可調滑槽26共同作用——也與調節軸53以不能相對轉動的方式連接。

圖10示出短針跡調節機構54處于“用于紗線段的短針跡”位置。短針跡切換驅動器56的活塞55伸出，并且相應地，短針跡桿體58在圖9和圖10中逆時針圍繞調節軸53擺動。

短針跡桿體58的此擺動的結果是針跡調節傳動裝置49的相應的調整，這引起針跡調節軸51的短針跡驅動。

短針跡長度的預定經由短針跡止擋體59進行。在根據圖10和圖11的“用于紗線段的短針跡”位置中，短針跡切換驅動器56的活塞55的周向凸緣60止擋在短針跡止擋體59的弧形的配對表面61上，由此界定和限定活塞行程和短針跡桿體58的位置。短針跡止擋體59能圍繞擺動軸線62擺動，該擺動軸線62由用于短針跡止擋體59的安裝螺釘63預定。安裝螺釘63從而表現止擋體軸。

止擋位置的預定通過短針跡止擋體59圍繞止擋體軸63的相應擺動而 進行。此擺動通過螺紋銷64的轉動而進行，該螺紋銷64被擰入短針跡止擋體59并且在機器側支撐抵靠相對殼體固定的壁65。螺紋銷64的調節頭66是從外部可自由接近的。

驅動器16，32，38和56由中央控制裝置67控制，該中央控制裝置67在圖1中由虛線表示。

縫紉機1允許每分鐘2000以上針的針跡數，并且通常允許每分鐘3000針。

利用縫紉機1，可以縫合具有4mm以上的材料厚度的縫料。

縫紉機1的針厚度可在直徑上大于1.1毫米(針標稱尺寸110)。針厚度可以大于1.25毫米、可以大于1.5毫米、可以大于1.75cm毫米、并且可以大于2毫米。

紗線厚度可以在直徑上厚于0.3毫米。特別是，紗線厚度可以厚于標稱尺寸60(60米紗線重1g)。特別是，紗線厚度可以在直徑上厚于0.5毫米、厚于0.7毫米、厚于0.9毫米或厚于1毫米。