本實用新型涉及機械領域，特別是涉及一種開剪機。

背景技術：

開剪機常用于紡織機械領域，如切斷布料等。如圖3所示，傳統的開剪機30，利用鐵塊在光滑金屬塊31上滑動，并且需要利用重錘32調節才能實現剪刀裝置33的平衡滑行。另外，傳統的開剪機會因飛花或者塵埃過多而導致滑塊滑動不靈活。因此，在運行中經常出現卡機狀態，造成停用。為了生產盈利，廠家又不得不使用傳統的美工剪刀進行成品的剪切，工作效率和生產效率沒有確切提高。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種減輕勞動強度并提高生產效率的開剪機。

一種開剪機，包括支撐機構、滑動機構及剪切機構。

所述支撐機構包括支架及導軸。所述導軸有多條。多條所述導軸固定安裝在所述支架之間。

所述滑動機構包括滑塊及滑動驅動裝置。所述滑塊具有與所述導軸相適配的滑槽，所述導軸活動穿設于所述滑槽中，所述滑塊能夠沿所述導軸滑動。所述滑動驅動裝置與所述滑塊相連接以用于驅動所述滑塊沿所述導軸滑動。

所述剪切機構包括切刀及用于驅動切刀運轉的剪切驅動裝置。所述剪切機構與所述滑塊連接且能夠由所述滑塊帶動沿所述導軸運動。

在其中一個實施例中，所述導軸有兩條，兩條所述導軸上、下平行設置。

在其中一個實施例中，所述滑塊有多塊，每塊所述滑塊中均設有一個所述滑槽。多塊所述滑塊固定連接。

在其中一個實施例中，所述滑動機構還包括固定板，所述固定板包被多塊所述滑塊且與所述滑塊固定連接。所述剪切機構固定在所述固定板上。

在其中一個實施例中，所述滑動機構還包括滑動傳動組件。所述滑動傳動組件包括傳動配合的傳動輪及傳動帶。所述傳動輪有多個，其中至少有兩個所述傳動輪位于所述導軸的兩端，且至少有一個所述傳動輪與所述滑動驅動裝置的轉軸傳動連接。所述傳動帶與所述滑塊固定連接以帶動所述滑塊沿所述導軸滑動。

在其中一個實施例中，所述傳動輪為齒形傳動輪。所述傳動帶為齒形傳動帶。

在其中一個實施例中，所述剪切機構與所述傳動帶位于所述滑塊的同一側。

在其中一個實施例中，所述滑塊上涂有密封膠，用于在所述滑槽的端部封住所述滑槽。

在其中一個實施例中，所述開剪機還包括用于探測所述切刀的位置的光電感應器，所述光電感應器位于所述支架上。

在其中一個實施例中，所述光電感應器有兩個，分別位于所述導軸的兩端。

上述開剪機，通過使用所述支架、導軸、滑塊及固定板等元件相配合，能夠提高元件的表面光滑度和運行靈活性。通過設置多條所述導軸，可以將所述滑塊整體固定，防止擺動。此時將剪切機構固定于所述滑塊上，能夠提高剪切過程運行的同步性及穩定性，并同時起到穩固剪切系統，提高安全性等。

進一步地，在滑塊上涂密封膠，降低飛花或灰塵環境對導軸和滑塊滑動靈活性的影響。

另外，在支架上并沿導軸的兩端安裝光電感應器，用于防止切刀碰撞兩端支架造成意外情況。

上述開剪機能夠用于紡織剪布領域，并可以通過切刀的更換用于切割不同類型的物體或產品，自動化水平高，可以充分減輕勞動強度、提高生產效率。

附圖說明

圖1為一實施例的開剪機的結構示意圖；

圖2為圖1中開剪機的剖視圖；

圖3為傳統開剪機的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請結合圖1和圖2，一實施例中的開剪機10，包括支撐機構100、滑動機構200及剪切機構300。

支撐機構100包括支架110及導軸120。

導軸120有兩條。兩條導軸120上、下平行設置，且固定安裝在支架110之間。可理解，在其他實施例中，導軸120的數量不限于兩條，如也可以為三條、四條等。

滑動機構200包括滑塊210、滑動驅動裝置220、固定板230及滑動傳動組件240。

滑塊210具有與導軸120相適配的滑槽(圖中未標示)。導軸120活動穿設于滑槽中。滑塊210能夠沿導軸120滑動。

滑塊210有多塊，每塊滑塊210中均設有一個滑槽。多塊滑塊210固定連接。滑塊與滑槽相配合，能夠控制滑塊運行的穩定性。可理解，在其他實施例中，滑塊210也可以只有一塊，該滑塊210中設置多個滑槽。進一步地，在本實施例中，滑塊210上還可涂有密封膠，用于在滑槽的端部封住滑槽，降低飛 花或灰塵環境對導軸和滑塊滑動靈活性的影響。

滑動驅動裝置220與滑塊210相連接以用于驅動滑塊210沿導軸120滑動。滑動驅動裝置220為電機，優選步進電機等。在其他實施例中，滑動驅動裝置還可以為推桿等驅動滑塊210沿導軸120滑動。

固定板230包被多塊滑塊210且與滑塊210固定連接。剪切機構200固定在固定板230上。在其他實施例中，固定板230可以省略。此時，可以使用其他手段如焊接等將多塊滑塊210固定連接，起到穩固滑塊的作用。

滑動傳動組件240包括傳動配合的傳動輪241及傳動帶242。傳動輪241有多個，其中至少有兩個傳動輪241位于導軸120的兩端，且至少有一個傳動輪241與滑動驅動裝置220的轉軸傳動連接。傳動帶242與滑塊210固定連接以帶動滑塊210沿導軸120滑動。在其他實施例中，如當滑動驅動裝置為推桿時，滑動傳動組件240可以省略。

傳動輪241為齒形傳動輪。傳動帶242為齒形傳動帶。采用齒形傳動輪和齒形傳動帶可以控制切刀運動位置的精確性等。可理解，在其他實施例中，傳動輪241和傳動帶242可以為其它結構形式。

剪切機構300包括切刀310及用于驅動切刀310運轉的剪切驅動裝置320。剪切機構300與滑塊210連接且能夠由滑塊210帶動沿導軸120運動。

進一步地，在本實施例中，剪切機構300與傳動帶242設于滑塊210的同一側。

進一步地，在上述實施例中，開剪機10還包括用于探測切刀310的位置的光電感應器400(圖中未標示)，光電感應器400位于支架110上，用于防止切刀碰撞兩端支架造成意外情況效果。

進一步地，光電感應器400可以設置為兩個，分別位于導軸120的兩端，用于增強控制切刀位置的可靠性。

使用時，將整套裝置安裝好，調節驅動裝置實現滑動與剪切同步。接通電源，通過傳動帶242的正反轉，帶動滑動機構200和剪切機構300來回滑動，實現切刀310來回移動剪切的功能。由于滑塊210進一步通過固定板230固定成為一個整體，并進一步將剪切機構300固定在滑塊210，能夠實現滑動與剪切 過程的運行的同步性及穩定性，并同時起到穩固剪刀系統，提高安全性等。

上述開剪機能夠用于紡織剪布領域，并可以通過切刀的更換用于切割不同類型的物體或產品，自動化水平高。并可以通過不同程度的改裝，與其它裝置相配合，實現工業領域的更多剪切功能，充分減輕勞動強度、提高生產效率。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。