本實用新型涉及印染行業烘燥設備領域，具體為一種熱風烘燥機用高均度噴風盒。

背景技術：

風盒是熱風烘燥機中的關鍵部件，從主風管流向的熱風經過靜壓沿著線條狀風嘴，垂直吹向被預烘的織物，均勻吸收熱量蒸發織物中的水分。每室風盒的正反兩面有四條狹縫式噴嘴，要求每只風盒在幅寬尺寸內保證織物左中右噴風速及溫度均勻一致，避免預烘條花現象質量瑕疵而現行使用的噴風盒有三至四種形式均不能滿足預烘工藝要求，不是噴風不均勻就是噴風嘴狹縫易堵塞，或是風速過低不穩定，乃至當前未有一種較為理想的噴風盒。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種風阻小、分風居中、風嘴持久通暢穩定、自潔效果好的熱風烘燥機用高均度噴風盒。

實現上述目的的技術方案是：一種熱風烘燥機用高均度噴風盒，包括由上、下側板以及左、右側板組成的風盒，風盒內腔的左右兩側分別設置有等間距布置的風板，所述風盒的內腔設置有傾斜布置的隔板，將風盒分隔為兩個獨立空間，所述風盒的前后兩端分別設置進風口，每個進風口對應連通風盒中的一個獨立空間，其特征在于：所述左、右側板結構相同，包括上弧形板和下弧形板，所述上弧形板與下弧形板之間相背設置，并且為一體成型的整體式結構，上弧形板與上側板之間、下弧形板與下側板之間均留有間隙形成對稱設置的弧形風道。

本實用新型的上弧形板與上側板之間、下弧形板與下側板之間設計為弧形風道，而弧形風道具有風阻小、分風居中、風嘴持久通暢穩定、自潔效果好的優點，并且高均度噴風盒風嘴直線噴風均勻度可覆蓋織物幅寬的1.2倍。

進一步地，為保證左、右側板的連接穩定性，本實用新型在風板的外側中部分別設置有支撐槽，所述左、右側板的上、下弧形板的連接端分別連接在對應側風板的支撐槽內，并且之間還設置有水平設置的中分風板，中分風板延長了弧形風道的長度，提高了熱風的穩定性和均勻度。

進一步地，風盒的前后兩端的進風口內，位于隔板的相對側分別設置有與隔板近似平行的導流板，該導流板可以有效提高靠近導流板側的弧形風道的熱風壓力，提高出風量。

進一步地，所述左、右側板的上弧形板、下弧形板的外端分別設置有L形的折邊形成框型內腔，所述框型內腔內均布有主加強筋，提高了左、右側板的強度。

進一步地，上、下側板的兩端分別設置有90°的雙層折邊，提高弧形風道出風口的強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型包括由上、下側板1、2以及左、右側板3、4組成的風盒5，上、下側板1、2與左、右側板3、4之間通過插口角條6連接，風盒5的內腔設置有傾斜布置的隔板7，將風盒5分隔為兩個獨立空間9—1、9—2，風盒5的前后兩端分別設置進風口8—1、8—2，進風口8—1連通獨立空間9—1、進風口8—2連通獨立空間9—2，風盒5的前后兩端的進風口8—1、8—2內。

左、右側板3、4結構相同，包括上弧形板10和下弧形板11，上弧形板10與下弧形板11之間相背設置，并且為一體成型的整體式結構，上弧形板10與上側板1之間、下弧形板11與下側板2之間均留有間隙形成對稱設置的弧形風道12。

位于隔板7的相對側分別設置有與隔板7近似平行的導流板16，導流板16可以提高靠近導流板側的弧形風道12的熱風壓力，提高出風量。

風盒5內腔的左右兩側分別設置有等間距布置的風板13，風板13的外側中部分別設置有支撐槽14，左、右側板3、4的上、下弧形板10、11的連接端分別連接在對應側風板13的支撐槽14內，并且之間還設置有水平設置的中分風板15。

上、下側板的兩端分別設置有90°的雙層折邊19，左、右側板3、4的上弧形板10、下弧形板11的外端分別設置有L形的折邊16形成框型內腔17，框型內腔17內均布有主加強筋18。