本實用新型涉及洗衣機技術領域，尤其涉及一種洗衣機。

背景技術：

現有技術中的洗衣機包括機體，機體下部設有底座組件，底座組件包括底座和底板，底板與底座通過螺釘連接，在將底板安裝時，操作人員需要借助螺絲刀將螺釘旋緊并固定安裝在底座上，以使底板固定安裝在底座上，由此看來，現有技術中的底板安裝較為復雜費時。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足而提供一種洗衣機，安裝簡單方便。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種洗衣機，包括機體和設于所述機體下部的底座組件，所述底座組件包括底座和底板，所述底座設有安裝口，所述底板由所述底座一側插裝到所述安裝口，所述底板上設有止回扣，所述止回扣與所述底座一側的橫梁相抵以限制所述底板回退。

進一步的，所述止回扣包括彈性臂和設在所述彈性臂頭部的凸起部，所述彈性臂的變形回彈使所述凸起部卡抵在所述橫梁的內側面。

更進一步的，所述凸起部與彈性臂之間連接有導向筋，所述導向筋沿著所述底板插入方向由高到低傾斜。

更進一步的，所述底板上設有長條形的通孔，所述彈性臂由所述通孔一端向另一端延伸而出，所述彈性臂兩側與所述通孔側面之間設有間隙。

更進一步的，所述底板背面鄰近所述通孔兩側設有限位筋，兩個限位筋之間的間距小于10mm。

進一步的，所述橫梁上對應所述止回扣的部位設有避讓所述止回扣的凹槽。

進一步的，所述底板靠近所述橫梁的一側設有翻邊，所述翻邊和所述橫梁其中之一設有定位柱，另一個上設有定位孔，所述底板裝配到位時，所述定位柱插入所述定位孔中。

進一步的，所述底座上沿著所述安裝口設置上擋板和下擋板，所述底板邊沿夾持在所述上擋板和所述下擋板之間。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型的洗衣機包括機體和設于機體下部的底座組件，底座組件包括底座和底板，底座設有安裝口，底板由底座一側插裝到安裝口，底板上設有止回扣，止回扣與底座一側的橫梁相抵以限制底板回退。本實用新型的底板安裝在底座上時，操作人員只需將底板從底座一側平插到安裝口上即可，此時底板上的止回扣抵靠在底座該側的橫梁上，橫梁可限制底板從安裝口上脫離，與現有技術相比，本實用新型的底座組件組裝時，無需借助其他輔助工具即可將底板順利安裝在底座上，操作簡單方便；其次，由于無需使用螺釘，因此也避免了底座組件組裝時因漏裝螺釘導致底板與底座連接不可靠的問題；最后，減少了底座組件的零件構成數量，由此降低了底座組件的生產成本。

2、止回扣包括彈性臂和設在彈性壁頭部的凸起部，彈性臂的變形回彈使凸起部卡抵在橫梁的內側面。如此設計，止回扣的結構更加簡單，易于注塑加工成型。

3、凸起部與彈性臂之間連接有導向筋，導向筋沿著底板插入方向由高到低傾斜。如此設計，可減少彈性臂受到的擠壓力，并使凸起部順利滑動至橫梁的背面。

4、底板上設有長條形的通孔，彈性臂由通孔一端向另一端延伸而出，彈性臂兩側與通孔側面之間設有間隙。如此設計，可增大彈性臂的彈性變形量，延長使用壽命。

5、底板背面鄰近通孔兩側設有限位筋，兩個限位筋之間的間距小于10mm。如設計，可防止人的手指從底板背面伸進去破壞止回扣，導致底板脫出。

6、橫梁上對應止回扣的部位設有避讓止回扣的凹槽。如此設計，可使得底板的安裝更加便利，同時也能延長止回扣的使用壽命。

7、底板靠近橫梁的一側設有翻邊，翻邊和橫梁其中之一設有定位柱，另一個上設有定位孔，底板裝配到位時，定位柱插入定位孔中。如此設計，可進一步增強底板與底座的連接可靠性。

8、底座上沿著安裝口設置上擋板和下擋板，底板邊沿夾持在上擋板和下擋板之間。如此設計，可防止底板發生上下竄動，進一步增強了底板與底座的連接可靠性。

本實用新型的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型優選實施例中底座組件的結構示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大示意圖；

圖3為圖2中B-B的剖視圖；

圖4為本實用新型優選實施例中底板的正面示意圖；

圖5為圖4中C的局部放大示意圖；

圖6為本實用新型優選實施例中底板的背面示意圖；

圖7為圖6中D的局部放大示意圖；

圖8為本實用新型優選實施例中底座的正面示意圖。

【具體實施方式】

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“頂”、“底”、“內”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了方便描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1、2和8所示，本實用新型優選實施例中的洗衣機包括機體(圖中未示出)，機體下部設有底座組件，底座組件包括底座1和底板2，底座1上設有安裝口10，底板2由底座1的一側插裝到安裝口10上，底板2上設有止回扣21，止回扣21與底座1一側的橫梁11相抵以限制底板2回退。本實用新型的底板2安裝在底座1上時，操作人員只需將底板2從底座1的一側平插到安裝口10上即可，此時底板2上的止回扣21抵靠在橫梁11上，橫梁11可限制底板2從安裝口10上脫離，與現有技術相比，本實用新型的底座組件組裝時，無需借助其他輔助工具即可將底板2順利安裝在底座1上，操作簡單方便；其次，由于無需使用螺釘，因此也避免了組裝時因漏裝螺釘導致底板2與底座1連接不可靠的問題；最后，減少了底座組件的零件構成數量，由此降低了底座組件的生產成本。

為了敘述方便，本實用新型的洗衣機處于使用狀態時，將底板2朝向上的一面定義為底板2的正面，將底板2朝向下的一面定義為底板2的背面，將底座1朝向上的一面定義為底座1的正面，將底座1朝向下的一面定義為底座1的背面。

具體的：如圖4、5和8所示，止回扣21包括彈性臂211和凸起部212，凸起部212設在彈性臂211的頭部，在凸起部212與彈性臂211之間連接有導向筋213，導向筋213沿著底板2插入方向由高到低傾斜，即導向筋213與凸起部212連接的一側高于另一側，優選導向筋213與凸起部212連接的一側的頂端不低于凸起部212的頂端，導向筋213另一側的頂端與彈性臂211圓弧過渡連接。底板2上設有長條形的通孔20，彈性臂211由通孔20靠近中心的一端向靠近其邊緣的一端延伸而出，凸起部212與通孔20靠近邊緣一端的距離大于等于橫梁11的寬度，彈性臂211兩側與通孔20側面之間設有間隙，如此設計，可增大彈性臂211的彈性變形量，延長使用壽命。

底板2靠近橫梁11的一側設有翻邊22，翻邊22和橫梁11其中之一設有定位柱，另一個上設有定位孔，在本實用新型優選實施例中，翻邊22上的內側設有向中心方向延伸形成的定位柱221，橫梁11上設有定位孔112，底板2裝配到位時，定位柱221插入定位孔112中。如此設計，可進一步增強底板2與底座1的連接可靠性。

在本實用新型的其他實施例中，定位柱設置在橫梁的外側并向外延伸，定位孔設置在翻邊上，如此設計，也可實現與本實用新型優選實施例相同的技術效果，在此不再詳述。

如圖6至7所示，本實用新型的底板背面鄰近通孔20兩側設有限位筋23，具體的，限位筋23設置在通孔20長邊的兩側，兩個限位筋23之間的間距為B，B＜10mm。如此設計，可防止人的手指從底板背面伸進去破壞止回扣21，導致底板2脫出。

如圖3所示，底座組件組裝時，底板1從橫梁11的背面向著安裝口10的中心方向插入，在插入過程中，導向筋213用于減少彈性臂211受到的擠壓力并使凸起部212順利移動到橫梁11的背面上，在上述過程中，凸起部212由于橫梁11的干涉而使彈性臂211向底板背面發生彈性變形，直至底板2安裝到位時，由于橫梁11的干涉作用消失，彈性臂211帶動凸起部212發生彈性回彈，使凸起部212位于橫梁11的內側，此時，由于橫梁11的內側壁阻擋凸起部212向著與插入方向相反方向移動，因此使得底板2無法發生回退并脫離底座1。當底板2安裝到位時，定位柱221插裝在定位孔112上，以進一步增強底板2與底座1的連接可靠性。

如圖8所示，為了提高底板2的安裝便利性，本實用新型中的橫梁11上對應止回扣21的部位設有避讓止回扣21的凹槽113，凹槽113的上端為開放狀態，凹槽113的底壁與凸起部212的頂端之間留有間隙，如此一來，在底板2的插入過程中，凸起部212不會與凹槽113的底壁之間產生摩擦，同時凸起部212直到移動到凹槽113的下端時，才會受到橫梁11的干涉進而使彈性臂211向底板背面發生彈性變形，由此減少了彈性臂211發生彈性變形的時間，延長了止回扣21的使用壽命。

此外，底座1上沿著安裝口10設置上擋板13和下擋板12，底板2的邊沿夾持在上擋板13和下擋板12之間，如此設計，可防止底板2發生上下竄動，進一步增強了底板2與底座1的連接可靠性，優選的，本實用新型優選實施例中的上擋板13和下擋板12交錯設置。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。