本實用新型涉及紡織加工熱回收技術領域，具體涉及一種高溫余能回收系統(tǒng)。

背景技術：

紡織印染企業(yè)是能源消耗大戶，水資源、熱能、電能消耗大，企業(yè)必不得以在能源 消耗方面花費大量的資金，因此，開發(fā)與應用節(jié)能降耗的新技術尤為重要。工業(yè)余熱資源普 遍存在，特別在熱力發(fā)電、鋼鐵、化工等行業(yè)的生產過程中都存在著豐富的余熱資源，工業(yè) 廢氣余熱如何有效的被回收利用以期降低企業(yè)熱能的巨大消耗便成為了重要研究課題。

在紡織品生產加工中，染整工序主要是以蒸汽作為熱能對織物進行煮練、漂白、絲光等加工，從而有大量的印染廢水和廢氣被排放。印染排入的廢水溫度高達60~70攝氏度，排入的高溫廢水不僅造成了較大的熱能污染，同時，能源流失嚴重，浪費資源，廢液中的熱能，被稱之為廢 液中的“軟黃金”，如能有效提取再利用，不僅能增加企業(yè)生產經濟效益，實現變廢為寶，而 且還能大大改善企業(yè)周邊生態(tài)環(huán)境，實現“環(huán)保、綠色、和諧、友好”型共進式長期可持續(xù)性發(fā)展，可謂一舉數得。

因此，針對上述問題，本實用新型提出了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可對廢水、廢汽進行回收再利用，提高經濟效益，避免了對環(huán)境的污染的高溫余能回收系統(tǒng)。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種高溫余能回收系統(tǒng)，包括染缸、清水池、第一換熱器、第二換熱器、蒸汽過濾裝置和污水過濾裝置，所述染缸上端均開設有蒸汽出口，蒸汽出口通過蒸汽支管連接蒸汽總管，所述蒸汽總管經過蒸汽過濾裝置與第一換熱器相連接；所述染缸下端均開設有污水出口，污水出口通過污水支管連接污水總管，所述污水總管經過污水過濾裝置與第二換熱器連接；所述清水池內的清水通過清水管依次通過第一換熱器相和第二換熱器，至存儲罐。

進一步地，蒸汽出口與蒸汽支管之間均設有第一電磁閥，污水出口與污水支管之間均設有第二電磁閥。

進一步地，清水管與清水池之間安裝有水泵。

進一步地，還包括控制平臺，所述控制平臺分別與第一電磁閥、第二電磁閥和水泵相連接。

進一步地，所述第一換熱器上設有廢氣排管，所述第二換熱器上高有污水排管。

進一步地，所述蒸汽總管上安裝有壓力傳感器，所述污水總管和存儲罐內均安裝有溫度傳感器，壓力傳感器和溫度傳感器均與控制平臺相連接。

本實用新型的有益效果是：本系統(tǒng)結構合理，操作方便，可有效地對染印過程中的污水及廢汽中的熱能回收再利用，節(jié)約了生產成本，提高了經濟效益，同時，避免廢水和廢汽對環(huán)境的污染，實現了綠色、環(huán)保可持續(xù)化的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、控制平臺，2、染缸，3、清水池，4、存儲罐，5、蒸汽過濾裝置，6、污水過濾裝置，7、第一換熱器，8、第二換熱器，9、蒸汽支管，10、蒸汽總管，11、污水支管，12、污水總管，13、第一電磁閥，14、第二電磁閥，15、清水管，16、水泵，17、廢氣排管，18、污水排管。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本實用新型做進一步地說明。

如圖1所示，一種高溫余能回收系統(tǒng)，包括染缸2、清水池3、第一換熱器7、第二換熱器8、蒸汽過濾裝置5和污水過濾裝置6，染缸2上端均開設有蒸汽出口，蒸汽出口通過蒸汽支管9連接蒸汽總管10，蒸汽總管10經過蒸汽過濾裝置5與第一換熱器7相連接；染缸2下端均開設有污水出口，污水出口通過污水支管11連接污水總管12，污水總管12經過污水過濾裝置6與第二換熱器8連接；清水池3內的清水通過清水管15依次通過第一換熱器7相和第二換熱器8，至存儲罐4。

在本實施例中，蒸汽出口與蒸汽支管9之間均設有第一電磁閥13，污水出口與污水支管11之間均設有第二電磁閥14。

在本實施例中，清水管15與清水池3之間安裝有水泵16。

在本實施例中，還包括控制平臺1，控制平臺1分別與第一電磁閥13、第二電磁閥14和水泵16相連接。

在本實施例中，第一換熱器7上設有廢氣排管17，第二換熱器8上高有污水排管18。

在本實施例中，蒸汽總管10上安裝有壓力傳感器，污水總管12和存儲罐4內均安裝有溫度傳感器，壓力傳感器和溫度傳感器均與控制平臺1相連接。

在本實施例中，染印工作程中，若干個染缸內的高溫蒸汽通過蒸汽支管匯總到蒸汽總管，然后通過蒸汽過濾裝置進行過濾，再通過第一換熱器與清水池中的清水進行熱交換，染缸內的污水能過底部的污水支管匯總至污水總管內，污水總管內的高溫污水通過污水過濾裝置進入第二換熱器，清水通過第一換熱器的熱交換后進入第二換熱器與污水進行換交換，交換后的清水進行被利用或通過存儲罐儲存，而廢氣和污水通過廢氣排管和污水排管被排出，在整個熱交換系統(tǒng)內，通過控制平臺進行控制，保證熱量的回收利用率高，同時，防止廢汽和廢水的雜質對清水的污染，影響后面的加工。

本系統(tǒng)結構合理，操作方便，可有效地對染印過程中的污水及廢汽中的熱能回收再利用，節(jié)約了生產成本，提高了經濟效益，同時，避免廢水和廢汽對環(huán)境的污染，實現了綠色、環(huán)保可持續(xù)化的生產。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。