本實用新型涉及針織大圓機技術領域，尤其涉及一種大圓機三角座調節機構。

背景技術：

針織大圓機的成圈系統（行業里稱作進紗路數，簡稱路數）多，轉速高、產量高、花形變化快、織物品質好、工序少、產品適應性強，所以發展很快。針織大圓機是由機架、供紗機構、傳動機構、潤滑除塵（凊潔）機構、電氣控制機構、牽拉卷取機構和其他輔助裝置構成。編織機構是針織大圓機的心臟所在，主要由針筒、織針、三角和三角座等部件。

現有大圓機三角座的安裝方法主要是通過在底座上設置定位孔，在三角座上設螺絲孔，通過定位孔和螺絲孔的相互配合將三角座固定在底座上。由于三角座要與后面設置的針筒保持一定的距離，距離過窄或太寬都會導致走線不穩定，影響針織效果。在安裝時需要將每塊三角座之間的前后和左右距離調節準確，確保針織質量。現有的三角座都是孤立固定，大圓機長時間運行，機器發生震動，會使某些三角座發生松動，導致織出的布匹出現空隙；而且安裝時需要對每塊三角座進行調節，耗費時間，安裝速度慢，安裝精度不易把握。根據織布要求，需要通過調節滑塊來調節三角位置，滿足織布要求，現有的滑塊都是采用頂尖螺絲來調節，螺絲與滑塊中的錐形槽面采用點接觸，長期承受著支撐力，會導致錐形槽面和頂尖螺絲磨損，出現調節不準確，配合度低，從而導致機器出現漏針，小爆孔，小反跟，油點，生產的布面多飛紗，多疵點、爛針等問題，降低生產進度，提高生產成本。

技術實現要素：

本實用新型提供一種大圓機三角座調節機構。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種大圓機三角座調節機構，包括三角座、滑塊、螺孔、調節螺釘、彈簧和調節鈕，所述滑塊設于三角座背面，滑塊上設有錐形調節槽；所述彈簧設置在滑塊下端與三角座連接；所述調節鈕與調節螺釘連接；所述三角座的底板為扇形結構，兩側設置有水平方向的凸槽和凹槽，相鄰兩滑塊凹槽與凸槽連接；所述螺孔與三角座傾斜設置；所述調節螺釘前端設有頂針，頂針前端設置成弧形，與錐形調節槽的下半槽面吻合。

所述的三角座采用金屬粉粉末壓制而成，成型技術簡單。

所述的三角座底座設有緊固螺釘。

本實用新型內容的有益效果是：采用凹凸結構將三角座之間相互連接，加快裝配速度，提高三角座之間的整體的穩定性，減少震動，調節螺釘與滑塊間采用面接觸，降低磨損，提高使用壽命和精準度；結構設計便于維護；采用金屬粉末冶金技術壓制而成，提高各部件之間的精確度和配合度，降低加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種大圓機三角座調節機構整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種大圓機三角座調節機構的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1～2所示，一種大圓機三角座調節機構，包括三角座1、滑塊2、螺孔3、調節螺釘4、彈簧5和調節鈕6，所述滑塊2設于三角座1背面，滑塊2上設有錐形調節槽21；所述彈簧5設置在滑塊2下端與三角座1連接；所述調節鈕6與調節螺釘4連接；所述三角座1的底板為扇形結構，兩側設置有前后方向的凸槽11和凹槽12，相鄰兩滑塊凹槽11與凸槽12連接；所述螺孔3與三角座1傾斜設置；所述調節螺釘4前端設有頂針41，頂針41前端設置成弧形，與錐形調節槽21的下半槽面吻合。

所述的三角座1、滑塊2采用金屬粉粉末壓制而成，成型技術簡單，匹配度高。

所述的三角座1底座設有緊固螺釘7，用于將三角座1固定于圓盤上。

生產時，根據大圓機圓盤的大小設計好每個三角座1的扇形底板的大小，然后制備模具，通過金屬粉末壓制而成，再經過后續處理，得到符合硬度、韌性等要求的三角座1。安裝時，相鄰的兩塊三角座1之間凹槽11和凸槽12相互套接即可，再用緊固螺釘7與圓盤固定，第一塊和最后一塊三角座無凹槽或凸槽，并設置有2個以上的螺絲孔與圓盤固定；該結構三角座安裝速度快，安裝精度高；相互套接在一起，可以減小震動，避免發生松動，加強鞍座之間的穩定性，提高大圓機的整體精密度。需要調節滑塊2時，轉動調節鈕6，調節螺釘4擠壓頂針41，頂針41向下推擠滑塊，由于頂針41與錐形調節槽21之間通過面接觸，可以降低壓力，避免頂針41和錐形調節槽21變形損壞，提高產品的使用壽命，提高調節精度。三角座1、滑塊2等結構均采用粉末冶金技術壓制而成，可以提高各部件之間的精確度和配合度，并且加工成本低。

本實用新型內容的有益效果是：采用凹凸結構將三角座之間相互連接，加快裝配速度，提高三角座之間的整體的穩定性，減少震動，調節螺釘與滑塊間采用面接觸，降低磨損，提高使用壽命和精準度；結構設計便于維護；采用金屬粉末冶金技術壓制而成，提高各部件之間的精確度和配合度，降低加工成本。

上述僅為本實用新型的一個具體實施例，但本實用新型并不局限于此，凡本領域的技術人員根據本實用新型所進行非實質性的改動，都應在本實用新型保護范圍之內。