本實用新型涉及一種多功能噴氣除塵器。

背景技術：

現有市場同類產品噴氣管所有噴管同時噴氣，造成單管噴氣壓力不足，除塵能力差，絮塵堵針孔產生斷紗、漏針、壞針等等,同時浪費電源氣源。

因此，研制出一種除塵能力強并且節能的噴氣除塵器，便成為業內人士亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的提出了一種多功能噴氣除塵器，克服了現有產品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種多功能噴氣除塵器，包括支架以及與該支架固定連接的殼體，所述殼體的一端設置有若干出氣接頭，且該殼體的另一端設置有進氣接頭，所述出氣接頭的一端連接有氣壓調節閥，且該出氣接頭的另一端連接有設置在殼體內的電磁閥，所述電磁閥通過氣管連接有氣動接頭，所述氣動接頭與所述進氣接頭固定連接，所述電磁閥電連接有設置在殼體內的控制電路板。

進一步地，所述出氣接頭、電磁閥、氣管和氣動接頭的數量均為三個。

進一步地，所述控制電路板上設置有電源輸入端和電源輸出端。

本實用新型的有益效果為：采用智能控制，按需設置計時、計圈設置單管噴氣工作，這樣避免所有噴管同時工作，因此提高了單個噴管工作時的壓力，使紗咀和葉床更干凈，有效延長洗機時間，令織機的織造阻力更小；各路噴器口可分別獨立控制，氣壓可獨立調節，可適應各種織造設備的需要，同時可以防止不必要的噴氣，節約能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的多功能噴氣除塵器的整體結構示意圖。

圖中：

1、支架；2、殼體；3、出氣接頭；4、進氣接頭；5、氣壓調節閥；6、電磁閥；7、氣管；8、氣動接頭；9、控制電路板；10、電源輸入端；11、電源輸出端。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，根據本實用新型實施例所述的一種多功能噴氣除塵器，包括支架1以及與該支架1固定連接的殼體2，所述殼體2的一端設置有若干出氣接頭3，且該殼體2的另一端設置有進氣接頭4，所述出氣接頭3的一端連接有氣壓調節閥5，且該出氣接頭3的另一端連接有設置在殼體2內的電磁閥6，所述電磁閥6通過氣管7連接有氣動接頭8，所述氣動接頭8與所述進氣接頭4固定連接，所述電磁閥6電連接有設置在殼體2內的控制電路板9。

其中，所述出氣接頭3、電磁閥6、氣管7和氣動接頭8的數量均為三個；其中，所述控制電路板9上設置有電源輸入端10和電源輸出端11。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

所述進氣接頭8通過進氣管連通有三個氣動接頭3，所述氣動接頭3均通過氣管7連通有出氣接頭3，并且在氣管7和出氣接頭3之間設置有電磁閥6，通過電磁閥6可控制氣管7的開閉，所述出氣接頭3均過出氣管連接有氣壓調節閥5，用于調節出氣的壓力，所述電磁閥6電連接有控制電路板9，用于控制電磁閥6動作，所述控制電路板9設置有電源輸入端10和電源輸出端11，用于連通外界電源，所述電磁閥6、控制電路板9、氣管7和氣動接頭8均位于殼體2內，所述殼體2固定在支架1上，支架1用于整體的固定安裝。

具體使用時，首先支架1固定在所需位置，然后將進氣接頭8通入高壓氣體，并接通外界電源，然后根據實際需要，通過控制電路板9設置工作的時間和圈數，最后根據實際需要調節氣壓調節閥5，調節到所需壓力即可。

綜上所述，借助本新型實用的上述技術方案，采用智能控制，按需設置計時、計圈設置單管噴氣工作，這樣避免所有噴管同時工作，因此提高了單個噴管工作時的壓力，使紗咀和葉床更干凈，有效延長洗機時間，令織機的織造阻力更?。桓髀穱娖骺诳煞謩e獨立控制，氣壓可獨立調節，可適應各種織造設備的需要，同時可以防止不必要的噴氣，節約能源。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。