本實用新型涉及借助氣流將緯紗本身噴入梭口的織機，尤其是一種高速噴氣織機。

背景技術：

實心打緯軸已普遍應用于噴氣式織機，而且也越來越多地應用在噴水織機中，相比于空心打緯軸，其更適用于高密度重織物的織造。然而，打緯軸的功能要求使其在工作過程處于動不平衡狀態，往往造成在打緯時振動大，其結果是不僅織機工作噪聲大、相關零部件容易磨損失效，而且也限制了織物密度的提高，無法織造出高緯密的精品織物。對于軸長越長和運轉速度越快的打緯軸，其影響越明顯。

開口機構是織機的五大機構之一，是形成織物所必須的重要機構。噴氣織機的開口機構有曲柄連桿開口、凸輪開口、多臂開口和提花開口，每種開口方式其綜框的片數是不同的。現有的噴氣織機中，每臺織機采用的開口方式和采用的綜框數目都是預先設定好的，因此每臺織機所采用的開口方式和綜框數目都是固定的，一般無法對其進行調整。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提出了一種高速噴氣織機，其配重大，適用于高速噴氣織機，運行平穩，而且能夠對噴氣織機的開口方式進行調整。

本實用新型的技術方案是：一種高速噴氣織機，包括后上梁、打緯軸、綜框和分別位于綜框兩端的墻板，綜框的兩端分別設置在后上梁上，后上梁的兩端分別與兩墻板連接，其中，所述墻板包括大板和中板，中板位于大板的下方，大板和中板之間通過螺栓固定連接，中板上設有數個螺栓孔，螺栓安裝在螺栓孔內，螺栓孔的數量大于螺栓的數量，所述大板上沿水平方向設有至少兩個后上梁安裝孔；

所述打緯軸由筘座和偏心軸間隔交替固定連接而成，筘座的兩端上方固定設有偏心軸，相鄰兩筘座之間通過偏心軸連接，筘座的中心線位于同一直線上，偏心軸的軸線位于同一直線上，打緯軸兩端均為偏心軸，且分別與兩墻板轉動連接，筘座上設有數個與鋼筘固定連接的鋼筘支撐板。

本實用新型中，各后上梁安裝孔的四周均設有數個固定安裝孔，后上梁的兩端均固定有法蘭，法蘭通過螺栓安裝在固定安裝孔上。當后上梁安裝在不同的后上梁安裝孔內時，可以調整綜框的片數，從而對噴氣織機的開口方式進行調整。

所述偏心軸通過螺栓與筘座固定連接。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型采用的打緯軸結構增加了打緯軸的配重，減小振動，使該噴氣織機運轉平穩并能實現高速打緯運動；同時，可以使整個噴氣織機的中心下移，使噴氣織機運行更加平穩；

(2)通過移動后上梁，可以對綜框的數量進行調整，從而改變噴氣織機的開口方式，增加了噴氣織機所能生產的產品范圍，大大提高了噴氣織機的生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型中墻板的結構示意圖；

圖3是本實用新型中打緯軸的結構示意圖。

圖中：1墻板；101大板；102中板；103螺栓孔；104螺栓；105后上梁安裝孔；106固定安裝孔；2綜框；3打緯軸；301筘座；302偏心軸；303鋼筘支撐板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，所述高速噴氣織機包括綜框2和分別位于綜框2兩端的兩墻板1，綜框2的兩端分別設置在后上梁上，后上梁的兩端分別與墻板1連接。所述的墻板包括大板101和中板102，中板102位于大板101的下方，大板101和中板102之間通過螺栓104固定連接。中板102上設有多個螺栓孔103，螺栓孔103的數量大于螺栓104的數量。調整螺栓104和螺栓孔103之間的相對位置，將螺栓104固定在不同的螺栓孔103內時，即可調整大板101與中板102之間的位置。如圖2所示，所述大板101上沿水平方向設有兩個后上梁安裝孔105，每個后上梁安裝孔105的四周設有四個固定安裝孔106，后上梁的兩端均固定有法蘭，法蘭通過螺栓安裝在固定安裝孔106上，從而將后上梁固定在大板101上。當后上梁安裝在不同的后上梁安裝孔105內時，可以調整綜框2的片數，從而對噴氣織機的開口方式進行調整。

所述高速噴氣織機還包括打緯軸3，鋼筘固定在打緯軸3的上方，打緯軸3的兩端分別設置在兩墻板1上，打緯軸3的一端與電機輸出軸連接，通過電機輸出軸帶動打緯軸前后擺動。如圖3所示，所述打緯軸3由筘座301和偏心軸302間隔交替固定連接而成，筘座301的兩端上方均設有偏心軸302，偏心軸302通過螺栓與筘座301固定連接，相鄰兩筘座301之間通過偏心軸302連接。其中筘座301的中心線位于同一直線上，偏心軸302的軸線位于同一直線上，該結構增加了打緯軸的配重，減小振動，使該噴氣織機運轉平穩并能實現高速打緯運動；同時降低了整個機器的中心，使其運行更加平穩。筘座301上設有數個鋼筘支撐板303，鋼筘與鋼筘支撐板303固定連接。

所述高速噴氣織機的工作過程如下所述：首先，隨織造進行不斷向織造區送出定量經紗 的運動，在開口機構作用下，根據織物組織圖上經緯交織的變化規律，按序及時帶動經紗，形成梭口，同時利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的，待緯紗進入梭口后，兩層經紗再上下交替，互易位置，形成新的梭口，如此反復循環，從而完成織布過程。